精益生產(chǎn)控制實(shí)務(wù)——向現(xiàn)場(chǎng)要利潤(rùn)的核心工具，李劍波內(nèi)訓(xùn)課程

《精益生產(chǎn)控制實(shí)務(wù)——向現(xiàn)場(chǎng)要利潤(rùn)的核心工具》課綱內(nèi)容：

課程背景:
企業(yè)高層管理人員常常感到困惑：企業(yè)規(guī)模大了，員工多了，利潤(rùn)反而降低了。實(shí)踐證明，企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作管理中40%的成本源于管理和產(chǎn)品的過(guò)失及浪費(fèi)，員工缺乏改善意識(shí)和改善方法，缺少改善的動(dòng)力。不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象，激發(fā)現(xiàn)場(chǎng)員工的改善和創(chuàng)新意識(shí)，從企業(yè)管理的浪費(fèi)挖掘目標(biāo)利潤(rùn)，沒(méi)有不賺錢(qián)的企業(yè)。

課程收益：
●通過(guò)講授、案例分析等手段，使學(xué)員了解現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容，認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)；
●掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，目視化管理，防錯(cuò)法管理以及現(xiàn)場(chǎng)5S管理推行，TPM等核心工具的運(yùn)用方法和技巧；
●幫助學(xué)員有效認(rèn)識(shí)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作難題，提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的現(xiàn)場(chǎng)管理能力；
●從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
●采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng)，提高過(guò)程的循環(huán)效率及客戶滿意率；

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)主管，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、工藝管理人員、設(shè)備管理人員、部門(mén)主管及相關(guān)質(zhì)量管理人員。
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+角色扮演+沙盤(pán)體驗(yàn)+情景模擬+實(shí)操演練

課程大綱
第一講：精益生產(chǎn)本質(zhì)與發(fā)展歷史
一、精益生產(chǎn)理念
1. 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理
2. 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
3. 精益思想：從增值比率來(lái)看改善空間
4. 三種生產(chǎn)方式的對(duì)比
5. 精益思想五原則
6. 所謂的豐田生產(chǎn)方式
7. 豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
8. 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
9. 精益生產(chǎn)在中國(guó)內(nèi)地的傳播

第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理與七大浪費(fèi)
一、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1. 什么是價(jià)值？
2. 什么是浪費(fèi)？
3. 傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)
4. 豐田和美國(guó)專(zhuān)家對(duì)浪費(fèi)的定義
二、七種浪費(fèi)介紹
1. 七大浪費(fèi)之①——等待的浪費(fèi)
2. 七大浪費(fèi)之②——搬運(yùn)的浪費(fèi)
3. 七大浪費(fèi)之③——不良品的浪費(fèi)
4. 七大浪費(fèi)之④——?jiǎng)幼鞯睦速M(fèi)
5. 七大浪費(fèi)之⑤——加工本身的浪費(fèi)
6. 七大浪費(fèi)之⑥——庫(kù)存的浪費(fèi)
7. 七大浪費(fèi)之⑦——過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
案例分析與討論：七大浪費(fèi)實(shí)例分析
練習(xí)：找出本公司發(fā)生的七大浪費(fèi)現(xiàn)象并提出改進(jìn)方法

第三講：現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)
一、現(xiàn)場(chǎng)人員管理
1. 人員出勤狀況管理
2. 員工情緒與士氣
3. 確認(rèn)新員工工作狀況
4. 如何進(jìn)行員工教導(dǎo)
5. 良好工作關(guān)系的培養(yǎng)
6. 如何激發(fā)員工的積極性
7. 如何獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰員工
二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理
1. 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容
2. 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的分類(lèi)
3. 設(shè)備操作管理
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
5. 設(shè)備履歷
三、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理
1. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn)
2. 確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的符合性
3. 異常原因分析
4. 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)
四、現(xiàn)場(chǎng)材料管理
1. 領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識(shí)
2. 不良材料確認(rèn)
3. 不良材料原因分析
4. 與相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)處理材料異常;
5. 材料需求狀況確認(rèn)
五、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與安全管理
1. 現(xiàn)場(chǎng)需要的環(huán)境
2. 事故理論
3. 如何營(yíng)造安全安心工作環(huán)境
案例分析與討論：故事案例分析與討論

第四講：核心工具一——目視化與現(xiàn)場(chǎng)管理
一、“三定”管理
1. 定置管理
2. 定位管理
3. 定量管理
二、目視管理方法
1. 形跡管理
2. 顏色管理
3. 透明管理
4. 標(biāo)識(shí)管理
5. 識(shí)別板
6. 限度樣本
案例分析與討論：企業(yè)已經(jīng)實(shí)際運(yùn)用的目視化管理
各小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)

第五講：核心工具二——6S實(shí)務(wù)與現(xiàn)場(chǎng)管理
一、6S介紹
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性
2. 6S的定義
3. 推行6S阻力
4. 推行6S好處
二、6S內(nèi)容與原則
案例分析：標(biāo)桿企業(yè)5S標(biāo)準(zhǔn)---圖片分享
1. 6S活動(dòng)原則
2. 6S規(guī)劃及實(shí)施原則
3. 6S日�；顒�(dòng)原則
三、6S的各項(xiàng)要義與要求
1. 整理的含義與要求
1）做好層別管理和發(fā)生根源對(duì)策
2）整理的定義與關(guān)鍵
3）整理的方法與標(biāo)準(zhǔn)介紹
2. 整頓的含義與要求
1）做好定置管理和消除尋找時(shí)間
2）整頓的定義與關(guān)鍵
3）整頓的方法與標(biāo)準(zhǔn)介紹
3. 清掃的含義與要求
1）日常清掃活動(dòng)和微小障礙排除
2）清掃的定義與關(guān)鍵
3）清掃的方法與關(guān)鍵
4. 清潔的含義及要求
1）如何通過(guò)管理保持整潔
2）清潔的定義與關(guān)鍵
3）清潔的方法與標(biāo)準(zhǔn)
5. 素養(yǎng)的含義與要求
1）塑造形象，創(chuàng)建愉快、融洽的職場(chǎng)環(huán)境
2）素養(yǎng)的定義與關(guān)鍵
3）素養(yǎng)提升的方法與步驟
6. 現(xiàn)場(chǎng)安全管理的要點(diǎn)
1）做到安全管理零缺陷
2）安全管理的定義與關(guān)鍵
3）安全管理提升的方法與步驟
案例分析與討論：如何成為有素養(yǎng)的員工
各小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)

第六章：核心工具三——作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場(chǎng)管理
一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化概述
2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化文件
3. 標(biāo)準(zhǔn)化的定義與意義
4. 標(biāo)準(zhǔn)化的表現(xiàn)與途徑
5. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）
二、過(guò)程識(shí)別方法
1. 識(shí)別核心過(guò)程
2. 識(shí)別管理過(guò)程
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)系統(tǒng)的包含要素
1. 制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)所需要的人員
2. 制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)的程序和方法
3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)的教導(dǎo)：四階段教導(dǎo)法
4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)的維護(hù)與管理

第七章：核心工具四——防錯(cuò)法與現(xiàn)場(chǎng)管理
一、防錯(cuò)法概述
1. 什么是防錯(cuò)？
2. 防錯(cuò)法起源
3. 失誤、錯(cuò)誤和缺陷
4. 人的失誤一般原因
5. 制造過(guò)程常見(jiàn)失誤
6. 管理過(guò)程的常見(jiàn)失誤
7. 防錯(cuò)法的作用
8. 對(duì)待失誤的三類(lèi)態(tài)度
二、防錯(cuò)法技術(shù)與工具
1. 防錯(cuò)思路
1）消除
2）替代
3）簡(jiǎn)化
4）檢測(cè)
5）防護(hù)
2. POKA-YOKE四種模式
1）有形防錯(cuò)
2）有序防錯(cuò)
3）編組與記數(shù)防錯(cuò)
4）信息加強(qiáng)防錯(cuò)
3. 防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
1）判斷型檢測(cè)
2）信息型檢測(cè)
3)溯源型檢測(cè)
4. 防錯(cuò)裝置
1)防錯(cuò)裝置的水平
2）日常檢測(cè)裝置
三、防錯(cuò)法十大原理
案例分析與討論：根據(jù)防呆原理與防呆五個(gè)技術(shù)層次總結(jié)本公司防呆法運(yùn)用
各小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)

第八講：核心工具五、TPM與現(xiàn)場(chǎng)管理
一、TPM設(shè)備自主保全管理
1. 自主保全概要
2. 自主保全與專(zhuān)業(yè)保全的區(qū)別
3. 自主保全的推行方法
1）第一步：初期清掃
2）第一步：發(fā)生源頭及困難不為改善對(duì)策
3）設(shè)備保全基準(zhǔn)做成
4）總點(diǎn)檢
5）自主點(diǎn)檢
6）形成自主管理體制
二、TPM設(shè)備計(jì)劃保全管理
1. 計(jì)劃保全的定義
2. 計(jì)劃保全活動(dòng)的目的與目標(biāo)
3. 計(jì)劃保全和自主保全分擔(dān)
4. 保全方式的種類(lèi)
5. 計(jì)劃保全6STEP活動(dòng)體系
6. 計(jì)劃保全S第1STEP促進(jìn)要領(lǐng)
案例分析與討論：公司設(shè)備管理中問(wèn)題與解決方案
各小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)

李劍波老師  生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家
15年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
質(zhì)量管理體系注冊(cè)高級(jí)咨詢師
環(huán)境管理體系注冊(cè)高級(jí)咨詢師
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)（CAQ）特邀高級(jí)培訓(xùn)師
蘇州市政府與無(wú)錫市政府特邀企業(yè)管理顧問(wèn)
曾任：富士康集團(tuán)（昆山）有限公司   供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司  生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理、供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)，

李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺(tái)資企業(yè)世界五百?gòu)?qiáng)10年工作經(jīng)驗(yàn)，先后擔(dān)任過(guò)生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，供應(yīng)鏈經(jīng)理，被蘇州市政府，無(wú)錫市政府聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統(tǒng)一食品，聯(lián)合利華，大金機(jī)械，麥克維爾等300多家企業(yè)通過(guò)ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認(rèn)證，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)與公開(kāi)班場(chǎng)次累積在1500場(chǎng)次以上，年均授課120天以上，共計(jì)學(xué)員5萬(wàn)人次以上。
先后被松下集團(tuán)，索尼集團(tuán)，大金集團(tuán)，三星集團(tuán)，中石油，云南紅塔集團(tuán)，中國(guó)移動(dòng)，中國(guó)電信，中國(guó)郵政，江南造船廠，海爾集團(tuán)，格力集團(tuán)，長(zhǎng)春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團(tuán)，鹽城鋼鐵集團(tuán)，寧波鋼鐵集團(tuán)，歐普照明，亨通集團(tuán)，伊利集團(tuán)，中鐵集團(tuán)，神達(dá)電腦，陜西法斯特汽車(chē)，歐瑞康集團(tuán)，江蘇紅豆集團(tuán)、波士登，海瀾之家等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》課程，返聘高達(dá)70余次，好評(píng)率95%以上。

部分返聘案例：
村田新能源（無(wú)錫）有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》10期
AW（蘇州）汽車(chē)零部件有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》10期
松下集團(tuán)股份有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)》8期
上海吳涇熱電廠 返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》8期
統(tǒng)一食品（昆山）有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期
妮維雅（上海）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》6期
格力空調(diào)（合肥）有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》6期
不凡帝范梅勒糖果（中國(guó)）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》6期
鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車(chē)零部件有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)》6期
康師傅（杭州）有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》6期
歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》6期
無(wú)錫機(jī)床廠返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》6期
上海三菱電梯有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》6期
中鐵集團(tuán)返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)》6期
廣西南南鋁加工有限公司返聘《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》5期
聯(lián)合利華（合肥）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》4期
中國(guó)石油股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》4期
云南紅塔集團(tuán)返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》4期
伊利集團(tuán)股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》4期
三星半導(dǎo)體（蘇州）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》4期
……

部分咨詢項(xiàng)目案例：
■中國(guó)中鐵集團(tuán) 《供應(yīng)商管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)與項(xiàng)目》 18個(gè)月
指導(dǎo)規(guī)范了供應(yīng)商的管理流程，分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，選擇標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)主要供應(yīng)商提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，減少對(duì)于中鐵集團(tuán)的配合困擾。
■大金機(jī)械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到大大改善，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)現(xiàn)象并制訂切實(shí)可行的改善方案，當(dāng)年減少浪費(fèi)導(dǎo)致的金額達(dá)200萬(wàn)，客戶交付業(yè)績(jī)也大大提升，成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■村田新能源（無(wú)錫）有限公司 《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到大大改善，達(dá)到高級(jí)別的5S標(biāo)準(zhǔn)要求，班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知更清晰了，提升了運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)效率20%以上，管理層與基層員工的關(guān)系也融洽，矛盾下降20%以上。
■松下集團(tuán) 《QCC品管圈實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)各部門(mén)與層次人員的問(wèn)題意識(shí)得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發(fā)現(xiàn)了部門(mén)與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實(shí)可行的改善方案，當(dāng)年完善修訂各種流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)200多個(gè)，企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率得到明顯提升，客戶滿意度從85%提升到95%，成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》 10個(gè)月
企業(yè)建立了系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理程序與內(nèi)部結(jié)算核價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)完善，發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過(guò)剩，發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質(zhì)量控制薄弱，重新進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別制訂切實(shí)可行的質(zhì)量計(jì)劃，當(dāng)年減少質(zhì)量成本500萬(wàn)，客戶滿意度得到明顯提升，成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。

主講課程：
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能提升實(shí)務(wù)》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行實(shí)務(wù)》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理實(shí)務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)》
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理實(shí)務(wù)》
《倉(cāng)儲(chǔ)與物流管理實(shí)務(wù)》
《采購(gòu)管理與成本降低實(shí)務(wù)》
《客戶投訴管理與滿意度提升管理實(shí)務(wù)》
主要推行項(xiàng)目：
《精益生產(chǎn)管理--5S現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)項(xiàng)目》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理項(xiàng)目實(shí)務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項(xiàng)目實(shí)務(wù)》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理項(xiàng)目實(shí)務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)—供應(yīng)商管理能力提升項(xiàng)目》

授課風(fēng)格：
▲親切大方，幽默風(fēng)趣，善于營(yíng)造輕松愉悅的學(xué)習(xí)氛圍；
▲嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，以解決問(wèn)題為導(dǎo)向，案例生動(dòng)貼切，落地實(shí)際；
▲深入淺出，將理論體系與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。