精益成本控制與利潤倍增現(xiàn)場管理實戰(zhàn)手法

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)培訓(xùn),現(xiàn)場管理培訓(xùn)

精益成本控制與利潤倍增現(xiàn)場管理實戰(zhàn)手法(郭曉寧)課程介紹：

【課程質(zhì)量】
公開課：第一天課畢不滿意,全額無理由退款！
內(nèi)訓(xùn)課：課前不收定金，課后滿意再付款！
精益咨詢項目：量化項目指標，按達成效果收費，未達目標不收相關(guān)費用！

課程背景：
    在當今瞬息萬變的市場經(jīng)濟中，制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)！上游原材料價格上漲，進出口關(guān)稅增加、人工及場地租金不斷攀升、客戶不斷壓價，即便減員、降薪、合并及精簡管理輔助部門，在如此內(nèi)卷白熱化環(huán)境下，仍是杯水車薪，制造企業(yè)的利潤增長如何突破？
    工廠從前期的產(chǎn)品研發(fā)、到生產(chǎn)、最終投入市場銷售給客戶，企業(yè)才產(chǎn)生利潤，才能生存與發(fā)展！
    作為占據(jù)企業(yè)成本之重的“生產(chǎn)”，人數(shù)之多，涉及部門之廣，如何采用有效的改善方法全方位可落地的降低成本、提高效率，變得尤其緊迫和重要！而非紙上談兵，停留于繁瑣的表像財務(wù)數(shù)據(jù)分析。
    然而對于大部分企業(yè)的經(jīng)營者、管理者、基層員工缺少一套科學(xué)的、系統(tǒng)的、行之有效降低成本，提高效率，減少浪費的方法。
    “精益生產(chǎn)”衍生自豐田生產(chǎn)方式。以減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低管理運營成本為主要目標，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，全員參與、持續(xù)改善，通過準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段及時制造、消除一切浪費，只保留增值部分，向零缺陷、零庫存進軍。其被公認為是當今最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。本課程基于精益背景下，分別從“人、機、料、法、環(huán)”的角度，站在“全局”的角度，從“宏觀”到“中觀”到“微觀”系統(tǒng)的教授學(xué)員一套生產(chǎn)現(xiàn)場降低成本，提高效率的實用方法。

課程解決問題：
 ◇ 企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高
 ◇ 資金周轉(zhuǎn)率低，庫存多（半成品，成品，原材料）
 ◇ 搬運、等待、檢查、存儲浪費多
 ◇ 各職能部門權(quán)責劃分不清、扯皮、推卸責任、互相抱怨多、無法有效實施績效激勵（考核）、士氣低落
 ◇ 生產(chǎn)部門目標不清晰（不準確）、班組長不能發(fā)揮有效的管理、員工磨洋工、辭職率高、士氣低落、無法有效實施績效激勵
 ◇ 長期存在缺料，機器故障高、換線（換模）時間長、服務(wù)部門與生產(chǎn)部門互相抱怨、互相指責
 ◇ 不能適應(yīng)多批少量的訂單模式、標準工時不準、工資制度不能有效激勵（計時工資，計件工資）
 ◇ 現(xiàn)場5S差，目視化管理欠缺
 ◇ ERP/MAS不能高效協(xié)助工作、維護人員多、抱怨多

課程優(yōu)勢：
    精益是一個系統(tǒng)工程，各個部門相互聯(lián)系且環(huán)環(huán)相扣，只有發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，各個部門同步及相互配合，從根源上系統(tǒng)解決，方能水到渠成！
    郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導(dǎo)和培訓(xùn)中，于2017年開創(chuàng)系統(tǒng)改善之標桿，真正實現(xiàn)了精益項目的“有始有終”！獲得客戶高度認可！
    本次課程真實戰(zhàn)、非模擬！所分享案例——均為郭老師近幾年親自輔導(dǎo)企業(yè)案例。其項目達成效果，遠超客戶預(yù)期，用真實的數(shù)據(jù)、案例、方法、讓您全面系統(tǒng)了解及掌握改善的“大道至簡”之精粹，見證企業(yè)如何有效實現(xiàn)成本降低、利潤倍增！
案例包含：
★改善前、后完整錄像（整體錄像、局部錄像）
★SMT、注塑、五金加工、流水線組裝、老化等
★人機配合、純手工作業(yè)、局部自動化
★計時工資（流水線）、計件工資（人機配合）
課程涉及模塊：
1、縮短交貨期/提高計劃準確率
2、提高整體效率/個別效率
3、降低庫存/半成品
4、質(zhì)量保障/標準化/防呆防錯
5、精益布局/生產(chǎn)流程設(shè)計/精益物流與拉動
6、多品種少批量生產(chǎn)模式/計劃排程
7、KPI量化考核及分解/生產(chǎn)力評估/OEE綜合效率
8、精益5S與目視化
9、精益辦公價值流分析/KPI量化考核及分解

課程大綱：

模塊一：導(dǎo)論——基礎(chǔ)篇
※  案例索引 
*  計劃(P)
目標設(shè)定/整體推行計劃
項目團隊/工作職責/活動形式
項目團隊執(zhí)行力考核量化標準
*  診斷/行動(D)
采用工具及方法
示范線選擇/生產(chǎn)KPI量化考核及分解
整體推行計劃
目視化/5S/安全/標準化文件及流程
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
*  評價(C)
目標評價/標準化/防反彈措施
*  持續(xù)改進(A)
持續(xù)改進/TPM（全員生產(chǎn)維護）
稼動率/可動率/良品率/生產(chǎn)力評估（整體）
*  改善前后錄像
整體/局部講解/演練
8大浪費產(chǎn)生原因及對策
※  基礎(chǔ)知識
*  精益生產(chǎn)/工業(yè)工程
戰(zhàn)略目標與系統(tǒng)改善手法簡介
標準化/簡單化/專業(yè)化
現(xiàn)場改善金科玉律
精益導(dǎo)入順序及各職能部門扮演角色
一線管理人員角色/早會/目標/管理功能
*  降本增效
縮短交貨期/單件產(chǎn)品（前置時間）生產(chǎn)周期
提高計劃準確率
提高效率（整體/個別）
降低庫存/半成品
改進質(zhì)量/標準化
減少停機時間/人員等待時間
減少場地/優(yōu)化物流路線/布局優(yōu)化
提高員工/管理人員士氣/績效考核
*  消除8大浪費
識別價值
8大浪費對應(yīng)改善手法

模塊二：縮短交貨期/提高計劃準確率
※縮短交貨期
*  精益價值流分析
VSM精益價值流分析
產(chǎn)品精益價值流分析
產(chǎn)品精益物流與拉動分析
布局綜合評價法（空間/路線/效率/費用/擴展）
*  案例演練
※生產(chǎn)計劃排程
前置期的意義
交付前置/生產(chǎn)前置/備料前置/研發(fā)前置期
小時計劃/日計劃/周計劃/月計劃/年計劃
保證各計劃準確實施的條件及手段
*  案例演練

模塊三： 提高效率（整體/個別）
※提高整體效率
*  均衡生產(chǎn)&CELL生產(chǎn)模式
時間分析&標準工時
均衡生產(chǎn)/瓶頸分析
多品種少批量生產(chǎn)模式（柔性生產(chǎn)）
布局分析（生產(chǎn)模式選擇）
*  案例演練
※提高個別效率
動作分析/人型流動分析
人機分析/人人分析
熟練度/努力度/一致性/作業(yè)環(huán)境分析
防呆防錯分析
快速切換/快速換模
*  案例演練
※消除8大浪費
每種浪費產(chǎn)生原因及對策
*  案例演練

模塊四：提高質(zhì)量/標準化
※標準化
*  作業(yè)標準（OS）&標準作業(yè)（SO)
標準作業(yè)&非標準作業(yè)
標準作業(yè)三要素
制定標準&檢討標準
*  案例演練
※提高質(zhì)量
制定質(zhì)量標準
日常性不良/規(guī)律性不良/預(yù)防不良
探究原因/問題量化/對策強化
自檢互檢/防呆防錯/標準化作業(yè)分析
*  案例演練

模塊五： 降低庫存/半成品
※流動分析/半成品
*  物型流程分析
產(chǎn)品流動分析
加工/搬運/檢查/等待/儲存分析法
ECRS/5W1H/5WHY分析
*  案例演練
※庫存分析
IQC分析（檢查/等待分析）
安全庫存
存儲量/位置分析/搬運分析
配料/周轉(zhuǎn)器具
*  案例演練

模塊六：提高士氣
※制定激勵制度
*  生產(chǎn)部激勵制度
每日品質(zhì)/效率/產(chǎn)能/5S量化標準
激勵標準制定
*  案例演練
※功能部門激勵制度
職責劃分標準
工時利用率考核標準
激勵標準制定
*  案例演練
※公開、公平、公正及時評價體系
工時利用率/效率/良品率/生產(chǎn)力評價體系
稼動率/可動率/良頻率/OEE評價體系
目視化/數(shù)字化

【講師介紹】郭曉寧老師

資深精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善專家，首創(chuàng)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)講師、精益顧問；
30余年專注：“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實踐與推廣
國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>降本增效培訓(xùn)與咨詢推進者；
曾歷任富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；
精益生產(chǎn)咨詢項目帶領(lǐng)人；
三十余年專職現(xiàn)場改善，深懂一線，經(jīng)驗豐富獨到；
企業(yè)培訓(xùn)累計超10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；
親自主導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)百家企業(yè)進行項目咨詢與人才培養(yǎng)服務(wù)；

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
郭曉寧老師作為國內(nèi)最早一批精益實踐者，自1994年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，十年制造企業(yè)從業(yè)歷練，先后任職IE工程師/主管、精益辦經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等職，基礎(chǔ)扎實，深懂一線，2004年專職從事管理咨詢行業(yè)。從業(yè)至今經(jīng)過近30余年專注“精益&工業(yè)工程”理論結(jié)合實踐的探索與耕耘，從開始的“效率提升”到整個工廠“系統(tǒng)改善”，開創(chuàng)了咨詢界精益生產(chǎn)項目由“點”到“面”質(zhì)的飛躍，著重從根源上系統(tǒng)解決企業(yè)效率、交期、成本、品質(zhì)、柔性化、庫存、多批少量及績效提升等問題。其不講虛詞，培訓(xùn)承諾效果，咨詢量化指標！
 2007年個人主導(dǎo)的美的威靈電機精益改善項目結(jié)案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩；2018-2019年主導(dǎo)深圳中光光電精益項目，人均產(chǎn)能提升173%，半成品減少97%，場地壓縮67%，產(chǎn)品前置時間縮短99%，產(chǎn)品切換時間縮短82%，計劃準確率提升92%，急單/插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少31%。       
 2020-2023年先后三次應(yīng)邀為山河集團提供精益咨詢輔導(dǎo)。2021年山河智能（湖南工程機械前三甲企業(yè)/習(xí)書記親訪企業(yè)）首期精益生產(chǎn)項目圓滿交付，同年續(xù)簽為整個集團（12家事業(yè)群及子公司）提供為期3年的精益輔導(dǎo)，山河創(chuàng)始人/董事長何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書；2023年2月第三次應(yīng)邀為山河星航股份實施精益生產(chǎn)項目，項目達成效果遠超預(yù)期，人均產(chǎn)能提升66%，生產(chǎn)周期縮短74%，場地壓縮42%，計劃準確率100%，（如上精益項目達成數(shù)據(jù)真實有效，具體可索取簽章版驗收報告參閱）。
培訓(xùn)咨詢二十年磨一劍，深耕細作，專鑄精品！為真正意義上國內(nèi)不可多得的一位既理論深厚”精通培訓(xùn)”，又實戰(zhàn)豐富“擅長精益項目輔導(dǎo)”的雙料降本增效精益運營專家！其口碑卓效，返聘率高！

部分典型培訓(xùn)經(jīng)歷：
(1)2004-2016年歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，為富士康集團全國各廠累計近8萬人次進行系統(tǒng)輪訓(xùn)；包括“基礎(chǔ)班”、“內(nèi)部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”。2006年其課程被富士康評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年度“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進行 “標準課件“的統(tǒng)一。
(2)為頂新集團（康師傅）連續(xù)5期精益&IE工業(yè)工程培訓(xùn)，培育了一批專業(yè)現(xiàn)場改善人才，投入現(xiàn)場實施IE效率提升專案推動，實現(xiàn)省人、省力精減化目的。
(3)為物流行業(yè)“京東物流”提供“精益專家認證班”。為順豐速遞連續(xù)3期精益&工業(yè)工程師專業(yè)改善人才培養(yǎng), 培育100多名專業(yè)精益現(xiàn)場改善專員，其后再度應(yīng)邀為順豐集團提供“現(xiàn)場改善人才測評咨詢項目”。
(4)為伊利集團全國各分廠的80名生產(chǎn)系統(tǒng)廠長、150名經(jīng)理、分8批次為時16天的系統(tǒng)IE技術(shù)培訓(xùn)，其后再度應(yīng)邀為伊利全國生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓(xùn)。
(5)包鋼集團四次續(xù)簽合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術(shù)骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業(yè)工程培訓(xùn)”。2015、2019年先后共三次，每次歷時40天（20天現(xiàn)場+20天教室）為包鋼運輸&稀土部、北方稀土集團“開設(shè)《精益&工業(yè)工程師養(yǎng)成班》，為各集團分別培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計135人。
(6)為服裝企業(yè)“維珍妮集團”所有研發(fā)人員提供連續(xù)3期“精益&工業(yè)工程“定制培訓(xùn)。
(7)先后多次應(yīng)邀作為“美的商學(xué)院“、”海信商學(xué)院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學(xué)院”外聘講師為企業(yè)進行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn) ……

部分服務(wù)企業(yè)名錄：
富士康集團（深圳龍華廠/福永廠/鐘屋廠/佛山廠/觀瀾廠/松崗廠/鄭州廠/濟源廠）、上海達豐電腦、海信集團（青島廠/佛山廠湖州廠/杭州廠/揚州廠/成都廠/順德科龍）、美的集團（順德熱水器廠/暖通廠/電飯煲廠/電機廠）康師傅、立白集團、安徽中煙、新寶電器、重慶格力電器、 紹興蘇泊爾、中山奧馬電器、伊利集團、深圳創(chuàng)維、東風(fēng)本田發(fā)動機、合肥榮事達、京東物流、深圳麥克維爾空調(diào)、杭州顧家家居、東莞oppo手機、順豐速遞、舜宇集團、湖南山河智能裝備、山河星航、南昌歐菲光科技、廣西南南鋁、瑞達國際(瑞必達）、河南許繼集團、武漢施耐德電氣、東莞思索連接器、深圳深南電路 、汕頭超聲線路板、建滔集團、科惠電路、秦皇島海灣電子、深圳利銀輝精機、惠州德賽電池、比亞迪鋰電池 、中山樂心手環(huán)、深圳奮達股份、深圳同維股份、東莞華生、東莞實優(yōu)特電子、東莞立維騰電子、貿(mào)聯(lián)集團、屏容食品、長沙中煙、佛山加藤利食品、長春一汽、上海索菲瑪汽車濾清器、惠州信華精機、長春艾斯曼、廣州本田制鎖、武漢通用華域汽車、廣西五菱柳機發(fā)動機 、惠州住潤汽車部件、韋巴斯特車頂系統(tǒng)、深圳東江環(huán)保、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、一汽富晟、長春愛爾玲克玲爾、長春勞士嶺、長春富奧石川島增壓器、溫州勝隆標準件、江西江鈴汽車、深圳鵬峰4S店、天彩電子、安通林汽車配件、山東中宇機械、錦湖日麗高分子材料、上海勝華波汽車電器、在線B2B蘭亭集勢、維珍妮服裝、浙江瑞普皮具、索恩照明、中光光電、毅寧亮光電、湯瑪士燈飾、浙江嘉利車燈、包鋼集團、北方稀土、豪美鋁業(yè)、凱茂科技、YKKAP吉田建材、海陽核電、西部礦業(yè)、四川龍蟒化工、廣日物流、科順防水、山東大海集團、上海回天膠業(yè)、東莞海酷工藝 、雅蘭床墊、東莞斯貝美家具、廈門九牧衛(wèi)浴、佛山華泰工藝、江西通泰工藝、成都雙虎家具、天津波音復(fù)合材料、廣東德方納米科技、大連住化復(fù)合塑料料、重慶萊寶科技、南海荷韻特種材料、屏容食品集團（順德廠/南昌廠/天津廠/成都廠/鄭州廠）東莞當納利印刷、恒益現(xiàn)代紙品、耀東華紅棉花板材、東莞港電電器、東莞泰合復(fù)合材料、電子科技集團（十四所二廠）、深圳信義玻璃、北京空軍二十三廠、東莞堅朗五金、佛山慧爾特餐飲設(shè)備、東莞TTI、廈門富世華建筑產(chǎn)品、日立電梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒機床、廈門沙迪克機床、國威運動器材、佛山通寶精密、浙江臺州艾迪西流體、蘇州紐威閥門、長春凱世曼東方鑄造、華鴻銅業(yè)、溫州嘉倫機械、江西工信局贛州開發(fā)園區(qū)、寧波新大地軸承、新錦程陶瓷、安費諾電子、樂利精密……
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