【時間地點】 | 2025年4月21~22日 上海 | 2025年8月06~07日 蘇州 | |
【培訓(xùn)講師】 | 譚老師 | |
【參加對象】 | 5S項目負責(zé)人、5S推行團隊成員、企業(yè)改善團隊、生產(chǎn)、設(shè)備、物流、倉儲、質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理、主管 | |
【參加費用】 | ¥4000元/人 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費;不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 | |
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程目標(biāo):
1. 剖析5S項目推行的困難所在
2. 針對企業(yè)5S推行困難探討對策
3. 認知不同企業(yè)特點的5S實施重點
4. 熟悉企業(yè)推行5S的策略重點和關(guān)鍵步驟
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱:
第一模塊:序言
1. 5S起源與發(fā)展
2. 中日現(xiàn)場管理差別
3. 工廠推行5S的目的
4. 推行5S成功的關(guān)鍵
5. 5S之間的關(guān)系
6. 5S與其它管理的關(guān)系
第二模塊:活動誤區(qū)
第三模塊:制定規(guī)范
第四模塊:整理
第五模塊:整頓
第六模塊:清掃
第七模塊:清潔
第八模塊:素養(yǎng)
第九模塊:辦公室推行5S活動
第十模塊:5S優(yōu)秀案例分享
第十一模塊:安全
1. 管理人員在EHS中的角色與職責(zé)
2. EHS管理體系(ISO14001/ISO45001)的要求
3. 環(huán)境因素、危險源的識別與排查
4. EHS核心技能知識
第十二模塊:5S管理常用工具介紹
1. 紅牌作戰(zhàn)
2. 定置管理
3. 顏色管理
4. 攝影作戰(zhàn)
5. 目視管理
6. 看板管理
7. 檢查表
第十三模塊:5S管理推進步驟
講師介紹:譚老師
教育背景:
◇ 工學(xué)博士(材料工程),上海大學(xué);
◇ 工程碩士(化學(xué)工程),上海交通大學(xué);
◇ 工商管理碩士,同濟大學(xué)/澳大利亞南十字星大學(xué);
◇ 企業(yè)管理碩士(精益管理),首都經(jīng)濟貿(mào)易大學(xué);
◇ 工學(xué)學(xué)士(高分子材料),上?萍即髮W(xué)
職業(yè)資格:
◇ 高級工程師;
◇ 中國注冊質(zhì)量工程師;
◇ 中國注冊安全工程師;
◇ IATF16949主任審核員;
◇ Lean - Six Sigma證書。
曾任職于多家跨國公司,擔(dān)任研發(fā)工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工廠廠長和運營總監(jiān)等職務(wù),具有豐富的生產(chǎn)運營管理理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗。多次前往美國、英國、德國、法國、意大利、丹麥、瑞典、日本等地學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)和企業(yè)管理
領(lǐng)導(dǎo)及參與項目:
[1] 軍工項目,典型結(jié)構(gòu)/機構(gòu)材料摩擦磨損特性研究。
[2] 國家自然科學(xué)基金項目,高溫原位聚合固體潤滑膜及其摩擦學(xué)性能研究。
[3] 合作項目,增強改性工程塑料以其復(fù)合材料研究。
[4] 合作項目,高性能PEEK基無機納米復(fù)合高分子涂層研究。
[5] 合作項目,密煉機智能優(yōu)化(上海市科技進步三等獎)。
輔導(dǎo)和講授課程:
精益生產(chǎn):
◇ 5S現(xiàn)場管理和TPM改善;
◇ 工廠車間現(xiàn)場管理;
◇ 制造業(yè)品質(zhì)管理;
◇ 實驗設(shè)計DOE;
◇ 全面質(zhì)量管理TQM;
◇ 項目管理;
◇ 生產(chǎn)成本控制管理;
◇ 安全生產(chǎn)管理;
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓(xùn);
◇ ISO9001/ISO14001/ISO45001/IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn);
◇ APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓(xùn);
◇ 防錯技術(shù)及有效解決問題方法;
◇ QC七大工具;
◇ 8D方法培訓(xùn)等。