課程背景：
企業(yè)中各種庫存很多，庫存就意味高成本！企業(yè)物流規(guī)劃不善，會導(dǎo)致很多搬運作業(yè)，搬運作業(yè)就是一種浪費活動，如何降低企業(yè)各種庫存？如何杜絕不需要的搬運作業(yè)？本課程就是告訴學(xué)員如何正確規(guī)劃物流？如何正確控制各種庫存？如何管理庫存物品的技巧與方法。
課程收益：
▲讓企業(yè)掌握如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本;
▲提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應(yīng)能力;
▲幫助您印證現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理的思想，從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā);
▲掌握建立現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法;
▲提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：倉庫管理、物流管理、采購管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理等人員
課程方式：案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練
課程大綱
第一講：現(xiàn)代倉庫的職能
一、現(xiàn)代倉庫的價值
1. 倉庫——供應(yīng)鏈的重要節(jié)點
2. 如何提升倉庫管理的價值與地位?
二、倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)是什么？
1. 物料編號原則
2. 倉儲區(qū)域與分類管理
三、倉庫管理的組織地位與職能
1. 注重物料JIT運作的環(huán)境建設(shè)
2. 如何處理與其他部門的關(guān)系
第二講：倉儲規(guī)劃管理
一、倉庫規(guī)劃的原則
1. 倉儲規(guī)劃遵循原理
2. 倉儲規(guī)劃原則
二、物料流程再規(guī)劃遵循的原則
三、倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況
無須花費太多,也能創(chuàng)造倉儲空間的16種方法
四、倉庫現(xiàn)場管理規(guī)范
1. 物料標(biāo)識管理規(guī)范
2. 物料堆放管理規(guī)范
五、倉庫管理要求
1. 倉庫環(huán)境管理要求
2. 倉庫作業(yè)管理要求
第三講：倉庫日常運作管理
一、物料JIT供應(yīng)更優(yōu)化
1. 收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇
2. 案例分析與討論
二、一般物料倉儲管理
三、危險化學(xué)品倉儲管理
四、高效揀選與分揀
案例分析：如何提升分揀效率
五、出貨與補(bǔ)貨的最大問題是什么？
六、空間即金錢，找出呆廢料產(chǎn)生原因
1. 呆廢料產(chǎn)生原因解析
2. 呆廢料處理的途徑與措施
七、盤點---方法與步驟
1. 為訂貨中庫存控制的決策做準(zhǔn)備？
案例分析：倉庫呆滯品的發(fā)生原因
第四講：企業(yè)庫存管理與控制
一、供給和需求變量分析
1. 產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里
2. 供應(yīng)商為什么這么不配合？
3. “供應(yīng)商經(jīng)常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”
4. 如何管理供應(yīng)商來滿足我們JIT的要求
5. 供應(yīng)商管理的方法與技巧
6. JIT供料怎么做？
案例分析：供應(yīng)商交期與質(zhì)量問題多發(fā)的原因分析
二、傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類
1. 在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)？
2. 企業(yè)庫存的策略性分析方法
3. 零庫存本質(zhì)分析
三、庫存管理的內(nèi)容與目標(biāo)
四、庫存管理的過程及要素分析
1. 庫存管理過程解析
2. 庫存管理要素分析
3. 庫存過程與要素管理
五、庫存成本分析
1. 缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么？
2. 不要過于依賴VMI
六、企業(yè)庫存控制
1. 為什么說庫存分析的核心是細(xì)分庫存性質(zhì)
2. 安全庫存還需要嗎？
3. 有沒有安全庫存的實用計算方法？
4. 安全庫存的細(xì)分與計算技巧
5. 預(yù)測分析與方法
6. 什么時間訂貨與訂多少貨
7. 訂貨點的計算
8. 看扳訂貨與定時訂貨案例分析
9. 在制品庫存控制的真諦
10. 不要再盲目考核“周轉(zhuǎn)率”了
李劍波老師 生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)專家
15年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗
質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢師
環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師
中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）特邀高級培訓(xùn)師
蘇州市政府與無錫市政府特邀企業(yè)管理顧問
曾任：富士康集團(tuán)（昆山）有限公司 供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理、供應(yīng)鏈管理實務(wù)，
李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強(qiáng)10年工作經(jīng)驗，先后擔(dān)任過生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，供應(yīng)鏈經(jīng)理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統(tǒng)一食品，聯(lián)合利華，大金機(jī)械，麥克維爾等300多家企業(yè)通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認(rèn)證，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)與公開班場次累積在1500場次以上，年均授課120天以上，共計學(xué)員5萬人次以上。
先后被松下集團(tuán)，索尼集團(tuán)，大金集團(tuán)，三星集團(tuán)，中石油，云南紅塔集團(tuán)，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團(tuán)，格力集團(tuán)，長春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團(tuán)，鹽城鋼鐵集團(tuán)，寧波鋼鐵集團(tuán)，歐普照明，亨通集團(tuán)，伊利集團(tuán)，中鐵集團(tuán)，神達(dá)電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團(tuán)，江蘇紅豆集團(tuán)、波士登，海瀾之家等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》課程，返聘高達(dá)70余次，好評率95%以上。
部分返聘案例：
村田新能源（無錫）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》10期
AW（蘇州）汽車零部件有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》10期
松下集團(tuán)股份有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》8期
上海吳涇熱電廠 返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》8期
統(tǒng)一食品（昆山）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期
妮維雅（上海）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實務(wù)》6期
格力空調(diào)（合肥）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》6期
鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》6期
康師傅（杭州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
無錫機(jī)床廠返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
上海三菱電梯有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
中鐵集團(tuán)返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》6期
廣西南南鋁加工有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》5期
聯(lián)合利華（合肥）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》4期
中國石油股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實務(wù)》4期
云南紅塔集團(tuán)返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實務(wù)》4期
伊利集團(tuán)股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實務(wù)》4期
三星半導(dǎo)體（蘇州）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實務(wù)》4期
……
部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團(tuán) 《供應(yīng)商管理實務(wù)培訓(xùn)與項目》 18個月
指導(dǎo)規(guī)范了供應(yīng)商的管理流程，分類標(biāo)準(zhǔn)，選擇標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)績評價標(biāo)準(zhǔn)，并現(xiàn)場指導(dǎo)主要供應(yīng)商提升現(xiàn)場管理水平，減少對于中鐵集團(tuán)的配合困擾。
■大金機(jī)械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場改善實務(wù)》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當(dāng)年減少浪費導(dǎo)致的金額達(dá)200萬，客戶交付業(yè)績也大大提升，成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，達(dá)到高級別的5S標(biāo)準(zhǔn)要求，班組長的角色認(rèn)知更清晰了，提升了運營生產(chǎn)效率20%以上，管理層與基層員工的關(guān)系也融洽，矛盾下降20%以上。
■松下集團(tuán) 《QCC品管圈實務(wù)》 12個月
企業(yè)各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當(dāng)年完善修訂各種流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)200多個，企業(yè)運營效率得到明顯提升，客戶滿意度從85%提升到95%，成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實務(wù)》 10個月
企業(yè)建立了系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理程序與內(nèi)部結(jié)算核價標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)完善，發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過剩，發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質(zhì)量控制薄弱，重新進(jìn)行風(fēng)險識別制訂切實可行的質(zhì)量計劃，當(dāng)年減少質(zhì)量成本500萬，客戶滿意度得到明顯提升，成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。
主講課程：
《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》
《現(xiàn)場班組長管理技能提升實務(wù)》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行實務(wù)》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理實務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理實務(wù)》
《倉儲與物流管理實務(wù)》
《采購管理與成本降低實務(wù)》
《客戶投訴管理與滿意度提升管理實務(wù)》
主要推行項目：
《精益生產(chǎn)管理--5S現(xiàn)場實務(wù)項目》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理項目實務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實務(wù)》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理項目實務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)—供應(yīng)商管理能力提升項目》
授課風(fēng)格：
▲親切大方，幽默風(fēng)趣，善于營造輕松愉悅的學(xué)習(xí)氛圍；
▲嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，以解決問題為導(dǎo)向，案例生動貼切，落地實際；
▲深入淺出，將理論體系與實戰(zhàn)經(jīng)驗相結(jié)合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。
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