制造現(xiàn)場精細化管理

制造現(xiàn)場精細化管理(Paul Wang)課程介紹：

課程背景：
    現(xiàn)在市場競爭日趨激烈，要在產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭中勝出，制造現(xiàn)場的精細化管理是必經(jīng)之路。做為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務(wù)，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理方法是本課程的目的。

培訓目標：
1． 正確理解基層管理者的角色和承擔的責任；
2． 掌握現(xiàn)場常見的管理方法和工具。

課程大綱

第一篇：精細化管理的必要性
1. 重新認識我們的企業(yè)
1.1 企業(yè)經(jīng)營的目的和承擔的責任
1.2 百年企業(yè)的經(jīng)營秘訣
1.3 我們期望的現(xiàn)場是怎樣的？
1）優(yōu)秀的現(xiàn)場：整潔、安全、高效
2）我們現(xiàn)場的差距
2. 精細化管理概述
2.1什么是精細化管理？
2.2精細化管理的必要性
1）市場環(huán)境的變化
2) 確保核心競爭力的要求
3) 效率的觀點
3.制造現(xiàn)場精細化體系的構(gòu)建
3.1制造現(xiàn)場三大要素
3.2制造現(xiàn)場的精細化概念圖
3.3六大管理及其管理指標化
（5S/標準/人/物流/設(shè)備/品質(zhì)）

第二篇：制造現(xiàn)場精細化推進方法
1.5S及安全管理
1.1 5S活動
1）5S的基本原則
2）5S各階段方法要點
●整理要點-紅牌,免責區(qū)域,6S日
●整頓要點-“三正”，目視化
●清掃要點-工具開發(fā)
●清潔要點-制度化(責任/檢查/激勵)
●素養(yǎng)要點-習慣化
1.2 安全管理活動
1）災(zāi)害發(fā)生機理
2）安全管理的三原則
3）危險預知訓練（KYT）活動
4）環(huán)境管理及改善
2. 標準作業(yè)管理
2.1標準化概述
1）標準化的定義
2）標準化的重要性
3）標準化的目的與原則
2.2作業(yè)標準及其構(gòu)成體系
1）作業(yè)標準通則
2）工程作業(yè)標準
3）作業(yè)指導書
2.3 標準的制改定管理
1）制定作業(yè)標準的四個基本條件
2）標準作業(yè)的要素構(gòu)成
2.4 標準作業(yè)改善活動
1）標準作業(yè)遵守率管理
2）日常點檢表
  （項目確定/點檢方法/結(jié)果分析）
3）標準改善活動
3. 人員管理
3.1人員管理概述
3.2工作分派
3.3現(xiàn)場巡視與變化點管理
3.4人員培訓與多能工活動
3.5作業(yè)浪費的改善與提案活動
3.6人員其它管理
4. 物流管理
4.1 物流管理的重要性
4.2 生產(chǎn)方式的物流分類
4.3 標準在庫量管
最大/最小量/緩沖庫存
4.4 半制品供應(yīng)標準化
4.5 搬運
 搬運的形式和方法
4.6 先入先出FIFO 
5. 設(shè)備管理
5.1設(shè)備維護管理的責任分工
5.2設(shè)備故障的解析
5.3 設(shè)備自主維護活動
5.4 設(shè)備管理看板及安燈（Andon）
5.5 快速切換
6.品質(zhì)管理
6.1品質(zhì)管理的概念
6.2品質(zhì)的要求
6.3制造過程的品質(zhì)保證
6.4 制造過程管理和檢驗
6.5 品質(zhì)問題的分析與反饋

第三篇：制造現(xiàn)場精細化推進方法
1.建立系統(tǒng)的評價體系
1.1成立評價組織
1.2明確評價項目和評價方式
1.3評價實施及持續(xù)改進
2.持續(xù)改進活動
2.1 改善的基本精神
2.2 問題與問題意識
2.3 解決問題的方法
1）5-Why分析
2）ECRS
3）流程分析

培訓講師：Paul Wang
畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學設(shè)備制造工藝專業(yè)。
上海多家咨詢公司兼職TPM高級顧問；現(xiàn)為知名企業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)。
曾任職于汽車行業(yè)大型韓企TPM事務(wù)局長多年，獲韓國KSA  TPM專門家資格。12次赴韓國進行TPM交流，系統(tǒng)推進TPM活動及現(xiàn)場的5S活動、合理化建議（提案）活動，及自主維護和各種課題改善活動。9次帶隊參加韓國TPM活動成果大會，曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會特別獎。創(chuàng)建并運行職工技能道場。
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經(jīng)理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
專長領(lǐng)域
TPM、5S、精益生產(chǎn)（LM）、現(xiàn)場改善、創(chuàng)新及改善提案、班組長能力提升等。
風格特長
能根據(jù)企業(yè)培訓需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
內(nèi)訓及咨詢過的企業(yè)有：
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)等國內(nèi)外著名公司。

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