精益生產(chǎn)研修班

精益生產(chǎn)研修班(周新奇)課程介紹：

課程背景
    中國制造業(yè)經(jīng)過30年的高速發(fā)展 ，進入調(diào)整期后面臨管理模式升級、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、全球化競爭加劇等一系列考驗。持續(xù)至今的經(jīng)濟低迷，更使以粗放經(jīng)營為特征的中國制造業(yè)企業(yè)雪上加霜，數(shù)萬企業(yè)生存困難，危機的壓力讓中國制造業(yè)將“精益”重新納入視野。
但從上世紀70年代就開始引進中國的精益生產(chǎn)并沒有在中國產(chǎn)生顯著效果，原因何在？
第一：公司高層對精益生產(chǎn)認識嚴重不足，缺乏建立精益企業(yè)的決心和信心；
第二，沒有組建自己的精益團隊，無法獨立開展持續(xù)的精益改善活動。
     我們認為 “精益”不僅是一種先進的生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則，一種能幫助企業(yè)贏得未來的生存方式。精益推行能否成功和文化無關(guān)，而和企業(yè)的決心、信心，推行的方法，執(zhí)行精益戰(zhàn)略的人有關(guān)！因此了解精益精髓，打造一支世界級的“精益團隊”，鑄造精益企業(yè)，成為21世紀全球尊敬的中國企業(yè)，比掌握一兩項精益技術(shù)具有更長遠的戰(zhàn)略意義！
    通過強化培訓，綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場指導等多種方法的靈活運用，使學員能夠了解精益生產(chǎn)的理論體系，掌握精益生產(chǎn)的核心工具和管理技能，為公司推行精益生產(chǎn)打下基礎。從而全面提高企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)代化管理水平，運用先進的生產(chǎn)運作管理模式和管理方法，建立具有競爭力的一流制造企業(yè)。

課程收益
精益企業(yè)的4項基本標準（4 Lean Enterprise Criteria）：
A.制造周期平均為業(yè)界的1/4-1/2
B.庫存周轉(zhuǎn)率大于24次/年
C.生產(chǎn)力每月提升1%以上
D.增長率平均每月為業(yè)界的3-5倍
精益企業(yè)可以達到并維系這些成果，您的企業(yè)達到上述標準了嗎？
其實您也可以做的更好！參加本次精益生產(chǎn)研修班您將：
 ◇ 不出國門也能分享到來自世界500強一流專家的實戰(zhàn)智慧
 ◇ 在全球標準之上清晰描繪出企業(yè)實現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型的發(fā)展路徑
 ◇ 收獲一支能執(zhí)行企業(yè)過冬戰(zhàn)略、持續(xù)降低成本的精益團隊
 ◇ 結(jié)識更多致力于“追求完美動力、打造精益企業(yè)”的同盟

課程大綱
第一節(jié)、 精益生產(chǎn)的概念和基本原則
  1.精益生產(chǎn)的歷史:TPS 及其演變
  2.精益生產(chǎn)的原則: 價值和浪費；快速響應客戶
  3.精益生產(chǎn)的思想: 提升員工的素質(zhì)和持續(xù)改善
  4.七大浪費 7-Muda
  5.精益生產(chǎn)的組織:小組工作法
  6.精益生產(chǎn)的基礎—5S
  7. 5S 的含義:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
  8. 5S 的推行方法
  9. 5S 的實務技巧
  10. 5S 實施過程的優(yōu)化
第二節(jié)、 精益生產(chǎn)的理論基礎 ：工業(yè)工程
  1.工業(yè)工程解決問題的思路：方法研究與時間研究
  2.程序研究
  3.作業(yè)分析
  4.動作研究
第三節(jié)、 價值流分析：尋找生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費
  1.原始狀態(tài)圖的分析
  2.未來狀態(tài)圖的形成
  3.改善計劃與實施
  4.準時化生產(chǎn)的基礎—流線化生產(chǎn)
  5.流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
  6.流線化生產(chǎn)的八個條件
  7.單元設計
  8.流線化生產(chǎn)的設備選擇
第四節(jié)、 看板管理
  1.什么是看板
  2.看板的實施方法
  3.實施看板管理的限制條件
第五節(jié)、 快速換線 SMED
  1.快速換線的理念
  2.內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離
  3.將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
  4.作業(yè)的優(yōu)化
第六節(jié)、 精益生產(chǎn)的設備管理—TPM
  1. TPM 的概念和發(fā)展
  2. 故障的種類與預防
  3. TPM 的設備基礎管理
  4. TPM 的八大支柱
  5. TPM 實施的十三步驟
第七節(jié)、 精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理
  1.應用精益生產(chǎn)的思想進行質(zhì)量控制
  2. SPC 的概念
  3.防錯法


講師介紹
周新奇
夏普公司生產(chǎn)管理部主管
日本夏普公司總部實戰(zhàn)研修
林達印務有限公司任生產(chǎn)副總，同期應邀從事管理顧問咨詢工作
國際職業(yè)培訓師協(xié)會會員
中國培訓師大聯(lián)盟授證講師
周老師擁有超過12年的生產(chǎn)、品質(zhì)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，4年管理實務的咨詢行業(yè)經(jīng)驗，對生產(chǎn)中所存在的問題有獨到的見解，能夠有效地對企業(yè)各方面的不同現(xiàn)狀結(jié)合企業(yè)實際量身定制出最適合 的解決方案。周老師的培訓課程善于突出課程的針對性和實用性，運用方法講求實效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)和講授經(jīng)驗，造就豐富的案例可隨手拈來、激昂的氣氛深深影響著學員、逐步深入的授課技巧讓學員在輕松自在的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。
周老師是一位資深高級管理人員，在生產(chǎn)管理，質(zhì)量提升，縮減成本領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗。他已經(jīng)協(xié)助眾多不同性質(zhì)的企業(yè)實現(xiàn)世界級領(lǐng)先運作標準, 改善效果明確卓著。
專長領(lǐng)域：
 ◇ 生產(chǎn)計劃與物料控制
 ◇ 5S實施與現(xiàn)場改善
 ◇ 金牌班組長管理技能提升
 ◇ TWI一線主管管理技能提升
 ◇ 生產(chǎn)經(jīng)理管理手冊
 ◇ 精益生產(chǎn)
 ◇ 目標管理與績效考核
 ◇ 高效的現(xiàn)場管理
項目經(jīng)歷：
 ◇ 作為項目經(jīng)理，負責常州瓦盧瑞克5S項目。
 ◇ 作為項目經(jīng)理，負責西門子5S項目。
 ◇ 作為核心成員，參與高露潔現(xiàn)場改善項目。
 ◇ 作為核心成員，參加青島基珀精益生產(chǎn)項目。
 ◇ 作為核心成員，參與韶關(guān)宏大齒輪精益項目。
 ◇ 作為核心成員，參加通力電梯精益改善項目。
 ◇ 作為項目組成員，參與杭州玫琳凱精益生產(chǎn)項目。
 ◇ 作為項目組成員，參與濟豐石東精益生產(chǎn)項目。
 ◇ 作為項目經(jīng)理，負責賽億電子精益生產(chǎn)項目。
部分服務客戶: 
 ◇ 博士電動工具有限公司
 ◇ 西門子線路保護系統(tǒng)（上海）有限公司
 ◇ 上�？剖肋_華陽汽車電器有限公司
 ◇ 江陰萬奇內(nèi)飾系統(tǒng)有限公司
 ◇ 永康市協(xié)恒實業(yè)有限公司
 ◇ 浙江賽億電器集團
 ◇ 蘇州信越聚合有限公司
 ◇ 建大橡膠（中國）有限公司
 ◇ 法國弓箭玻璃有限公司
 ◇ 梅賽爾切割機（昆山）有限公司
 ◇ 英威達纖維（中國）有限公司
 ◇ 南京梅山寶山鋼鐵有限公司
 ◇ 格林策巴赫機械（上海）有限公司
 ◇ 阿克蘇諾貝爾氯乙酸化工（泰興）有限公司
 ◇ 美的電器有限公司
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