精益生產實戰(zhàn)技術

精益生產實戰(zhàn)技術(劉文劍)課程介紹：

    作為顧問師，我們不贊成企業(yè)為做精益而精益，為學習精益而學精益，許多功夫自在精益之外。
    精益的精髓在哪里？國情不同，文化不同，管理基礎不同，中國企業(yè)在生產管理系統(tǒng)改善工程中如何應用？如何內外兼修，步步為贏？實戰(zhàn)顧問師與您一道分析，分享！

● 課程目標
 ◇ 幫助學習者打造精益生產工具箱，為企業(yè)生產運營狀況做一次“精益”診斷
 ◇ 適配“價值流”的設備布局、快速換裝、柔性人力配置
 ◇ 全面質量管理與防錯技術
 ◇ 理解精益生產、精益思維以及精益文化的基本原則，并轉化為內在動力。

● 課程設計
一、精益生產概論
 ◇ 何謂精益生產方式
 ◇ 現代生產組織系統(tǒng)
 ◇ 精益生產追求的目標
 ◇ 精益生產實施過程全貌
 ◇ 精益生產案例
二、認識浪費與效率
 ◇ 三種經營思想
 ◇ 增值——工作的目標
 ◇ 企業(yè)常見的七種浪費
 ◇ 管理的實質
 ◇ 假效率與真效率
 ◇ 個別效率與整體效率
 ◇ 可動率與運轉率
 ◇ 庫存是萬惡的源泉
 ◇ 案例分析
三、單件流
四、生產線平衡
五、設備安定化——TPM
 ◇ TPM的實質
 ◇ TPM體系與5大支柱
 ◇ TPM自主維修的工作標準
 ◇ TPM小組
 ◇ 案例分析
六、適時化生產
 ◇ 存貨原理及庫存的五種表現形式
 ◇ 存貨的兩大類六種浪費
 ◇ 零庫存目標及其戰(zhàn)略性意義
 ◇ 挑戰(zhàn)零庫存的七大方法
 ◇ 拉式生產
 ◇ 用傳票式生產來削減庫存
 ◇ 傳票式生產的條件
 ◇ 傳票式生產的實施要點
 ◇ 案例分析
七、可視化管理——看板管理
 ◇ 推式生產與拉式生產的差異與原由
 ◇ 看板拉式作業(yè)的理念與機制
 ◇ 看板的兩大形式及運用方法
 ◇ 看板方式的三項必備條件與體質需求
 ◇ 看板方式的利弊與取經之道
 ◇ 案例分析
八、價值流程分析—用數據和流程揭示企業(yè)問題
 ◇ 表示顧客的要求
 ◇ 識別基本生產過程
 ◇ 關鍵數據的收集
 ◇ 生產指揮系統(tǒng)分析
 ◇ 基于生產周期的現狀總體研究
 ◇ 案例分析
九、精益生產的推進與實施
 ◇ 推行精益生產的組織結構
 ◇ 推進委員會
 ◇ 精益生產的實施目標
 ◇ 項目推進小組
 ◇ 精益生產的實施手段
 ◇ 精益生產實施的步驟
 ◇ 企業(yè)推行精益生產的注意事項
十、團隊優(yōu)化——班組建設
 ◇ 目標/承諾/知識與技能/信任/
參與/士氣/凝聚力
 ◇ 團隊帶給組織的益處
 ◇ 團隊帶給個人的益處
 ◇ 高效團隊的必備條件
 ◇ 追求卓越的團隊
 ◇ 了解/融洽/創(chuàng)新/信任與支持/
溝通與協調/挑戰(zhàn)與超越
十一、柔性化生產
 ◇ 組織柔性。
 ◇ 勞動力柔性。
 ◇ 設備柔性。
十二、精益供應鏈管理
 ◇ 供應鏈系統(tǒng)潛力
 ◇ 物流策略，渠道挑選
 ◇ 精益供應鏈
 ◇ 質量來源，小體積和快速反應

培訓方式：研討，講授，案例分析，VCD邊看邊說，小組討論，模擬。

● 培訓講師
    劉文劍 華南第四屆工業(yè)工程年會演講嘉賓
    MR. Liu精益生產專家，曾師從臺灣巨大集團捷安特中國，任公司管理監(jiān)督部（董事長辦幕僚室）生產力中心專員、事業(yè)部經理、IE課長，且有四年豐田生產系統(tǒng)導入經驗，數年豐田生產系統(tǒng)顧問經歷。劉老師專業(yè)功底深厚，項目管理能力強，對于專業(yè)技術理念表達通俗易懂，易于學員吸收；并已在數家企業(yè)推行豐田生產系統(tǒng)成果明顯，應對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當有效。
    劉老師致力于精益生產專項領域的研究，訓練與輔導的項目有：豐田生產（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線化生系統(tǒng)設計及實施，店面管理模式導入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導入（品質安定、物流安定、人員安定、設備安定、管理安定）。
    曾輔導與培訓的部分企業(yè)有：捷安特中國、隴億車料、香港美境實業(yè)、鎮(zhèn)泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子等數十家大中型企業(yè)。

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