美的T＋3計(jì)劃管理與訂單一體化

上午【參觀行程】

時(shí) 間

內(nèi) 容

備 注

08:00-09:30

美的標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo)
● 美的學(xué)習(xí)行程介紹與美的集團(tuán)簡(jiǎn)單概括
● 向美的學(xué)什么？如何學(xué)
隨團(tuán)顧問拋出美的之行看點(diǎn)，學(xué)習(xí)點(diǎn)，引導(dǎo)大家
對(duì)于美的管理之道的思考，帶著問題走進(jìn)美的。

標(biāo)桿考察學(xué)習(xí)顧問
巴士課堂

09:30-10:20

參觀美的集團(tuán)總部
——參觀美的集團(tuán)歷史館/產(chǎn)品館，零距離接觸中國最優(yōu)秀民營企業(yè)風(fēng)采。
參觀收益：感受美的在產(chǎn)品方面的技術(shù)與設(shè)計(jì)創(chuàng)新，在生產(chǎn)線參觀感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道。

10:20-11:30

參觀美的標(biāo)桿工廠（空調(diào)或者微波爐或任一事業(yè)部）

——參觀美的標(biāo)桿車間，學(xué)習(xí)美的MBS精益運(yùn)營系統(tǒng)之T+3計(jì)劃管理優(yōu)化。

參觀收益：美的空調(diào)推進(jìn)T+3模式大規(guī)模壓貨模式將淡出

11:40-13:20

午餐及休息（體驗(yàn)順德美食）

下午「美的」內(nèi)部專家分享

鄧?yán)蠋煟?
美的計(jì)劃物控負(fù)責(zé)人
10+以上工作經(jīng)驗(yàn)
多次奪得集團(tuán)計(jì)劃物控類一等獎(jiǎng)
公司產(chǎn)品交付周期縮短從26天縮短到18天以內(nèi)
對(duì)計(jì)劃物控有獨(dú)到的見解和解決方法，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富
分享美的T+3:客戶下訂單的當(dāng)天是T,3天備料，3天生產(chǎn)，3天出貨

一、美的計(jì)劃管理模式的介紹
1、了解美的生產(chǎn)模式與計(jì)劃管理模式發(fā)展變遷
2、美的外銷訂單的特點(diǎn)
3、外銷訂單的產(chǎn)銷銜接方式，排產(chǎn)規(guī)則與評(píng)價(jià)指標(biāo)
4、美的計(jì)劃管理模式變革之路簡(jiǎn)介
二、T+3的介紹 美的計(jì)劃管理的創(chuàng)新成果--T+3的介紹
三、訂單周期優(yōu)化項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)分享
(一)項(xiàng)目概況闡述
1、美的訂單狀況，當(dāng)前生產(chǎn)管理面臨矛盾與問題
2、項(xiàng)目的目標(biāo)、項(xiàng)目整體實(shí)施策略
(二)產(chǎn)銷一體化 展開講解美的計(jì)劃管理模式優(yōu)化策略之一--產(chǎn)銷一體化
(1)美的是如何通過客戶導(dǎo)向，均衡產(chǎn)銷，協(xié)同機(jī)制，組織保障等方面構(gòu)建“產(chǎn)銷一體化運(yùn)作體系”模型
(三)訂單周期優(yōu)化 展開講解美的計(jì)劃管理模式優(yōu)化策略之二--訂單周期優(yōu)化策略
(1)普通訂單周期優(yōu)化，從21天縮短到15天。通過對(duì)評(píng)審周期，Bom制作周期，采購周期，生產(chǎn)周期等現(xiàn)狀分析，制定方案，梳理流程，健全保障機(jī)制，實(shí)施ECRS。
(2)KA訂單周期優(yōu)化，從18天縮短到14天。通過KA訂單運(yùn)作流程分析，下線裝柜分析等指定改善措施。
(四)項(xiàng)目總結(jié)及后期規(guī)劃
重點(diǎn)舉措回顧，再次回顧美的計(jì)劃管理的創(chuàng)新方式方法
成本收益：庫存降低38%，倉庫面積減少22%，人員減少27%，合計(jì)顯性收益1358萬。
銷售收益：OEM客戶訂單轉(zhuǎn)移，KA客戶訂單增長(zhǎng)57%
四、 項(xiàng)目中工具，表格，系統(tǒng)展示
案例分析中：涉及到的系統(tǒng)，分析的工具，表格的展示，見習(xí)美的方法
五、答疑解惑

課程內(nèi)容展示：注：本分享內(nèi)容不提供電子教材