美的T＋3之美的計劃管理優(yōu)化

第一天【參觀行程】

時 間

內(nèi) 容

備 注

08:00-10:00

美的標桿學習行前引導
● 美的學習行程介紹與美的集團簡單概括
● 向美的學什么？如何學
隨團顧問拋出美的之行看點，學習點，引導大家
對于美的管理之道的思考，帶著問題走進美的。

標桿考察學習顧問
巴士課堂

10:00-10:40

參觀美的集團總部
——參觀美的集團歷史館/產(chǎn)品館，零距離接觸中國最優(yōu)秀民營企業(yè)風采。
參觀收益：感受美的在產(chǎn)品方面的技術與設計創(chuàng)新，在生產(chǎn)線參觀感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道。

10:50-11:30

參觀美的標桿工廠（空調(diào)或者或其他標桿車間）
——參觀美的標桿車間--家用空調(diào)
兩條生產(chǎn)線：一條人工，一條智能化
對比明顯，給你最直觀的感受
實時看板管理，還有美的內(nèi)部獨有的MBS精益運營管理系統(tǒng)

簡單了解美的MBS-效率驅動：美的MBS精益運營系統(tǒng)，不良品下降50%，生產(chǎn)效率提升30%，近距離去看現(xiàn)場~！

12:00-13:20

午餐及休息（體驗順德美食）

13:30-14:30

創(chuàng)新中心展廳
●介紹美的智能制造-機器人
●南沙的無人工廠，黑燈工廠
●美的MBS精益運營系統(tǒng)
●全智能家居展示

14:40-16:30

參觀美的標桿工廠（電磁爐或者或其他標桿車間）
——參觀美的標桿車間--待定車間
實時看板管理，還有美的內(nèi)部獨有的MBS精益運營管理系統(tǒng)

MBS，Midea Business System美的精益營運系統(tǒng)，是美的希望借鑒世界最高水平的精益管理實踐，建立與整合精益管理推進組織的方法，實現(xiàn)美的“一個美的、一個體系、一個標準”的企業(yè)精益運營體系。

第二天「美的」內(nèi)部專家分享

鄧老師：
美的計劃物控負責人
10+以上工作經(jīng)驗
多次奪得集團計劃物控類一等獎
公司產(chǎn)品交付周期縮短從26天縮短到18天以內(nèi)
對計劃物控有獨到的見解和解決方法，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富

時間

內(nèi)容

教學目的

09:00-09:30

1. 美的計劃管理模式的介紹

1、了解美的生產(chǎn)模式與計劃管理模式發(fā)展變遷
2、美的外銷訂單的特點
3、外銷訂單的產(chǎn)銷銜接方式，排產(chǎn)規(guī)則與評價指標
4、美的計劃管理模式變革之路簡介

2. T+3的介紹

美的計劃管理的創(chuàng)新成果——T+3的介紹

09:30-011:30

3. 訂單周期優(yōu)化項目經(jīng)驗分享

3.1 項目概況闡述

1、美的訂單狀況，當前生產(chǎn)管理面臨矛盾與問題
2、項目的目標、項目整體實施策略

3.2 產(chǎn)銷一體化

展開講解美的計劃管理模式優(yōu)化策略之一——產(chǎn)銷一體化
（1）美的是如何通過客戶導向，均衡產(chǎn)銷，協(xié)同機制，組織保障等方面構建“產(chǎn)銷一體化運作體系”模型

12:00-13:20

午餐及休息（體驗順德美食）

14:00-15：00

3.3訂單周期優(yōu)化

展開講解美的計劃管理模式優(yōu)化策略之二——訂單周期優(yōu)化策略
（1）普通訂單周期優(yōu)化，從21天縮短到15天。通過對評審周期，Bom制作周期，采購周期，生產(chǎn)周期等現(xiàn)狀分析，制定方案，梳理流程，健全保障機制，實施ECRS。
（2）KA訂單周期優(yōu)化，從18天縮短到14天。通過KA訂單運作流程分析，下線裝柜分析等指定改善措施。

3.4項目總結及后期規(guī)劃

重點舉措回顧，再次回顧美的計劃管理的創(chuàng)新方式方法

成本收益：庫存降低38%，倉庫面積減少22%，人員減少27%，合計顯性收益1358萬。
銷售收益：OEM客戶訂單轉移，KA客戶訂單增長57%

15:15-16:00

4. 項目中工具，表格，系統(tǒng)展示

案例分析中：涉及到的系統(tǒng)，分析的工具，表格的展示，見習美的方法

16:00-16:30

5. 答疑解惑