走進(jìn)上海寶鋼&凱迪拉克智慧工廠——探索智慧制造及精益改善的創(chuàng)新應(yīng)用

走進(jìn)上海寶鋼&凱迪拉克智慧工廠——探索智慧制造及精益改善的創(chuàng)新應(yīng)用(參觀考察)課程介紹：

中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級系列課程三
走進(jìn)上海寶鋼&凱迪拉克智慧工廠——探索智慧制造及精益改善的創(chuàng)新應(yīng)用

企業(yè)管理是一種實踐，本質(zhì)不在于“知”而在于“行”。                           
          ——彼得•德魯克
企業(yè)學(xué)習(xí)的最好方法是
標(biāo)桿學(xué)習(xí)法。
         ——陳春花

● 教學(xué)模式：參觀考察+主題分享+案例分析+疑難解答

● 考察背景

| 中國制造業(yè)陣痛已顯，轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫

雙向擠壓，挑戰(zhàn)嚴(yán)峻：
金融危機(jī)之后，各國都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略，制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟(jì)競爭的制高點(diǎn)。發(fā)達(dá)國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時發(fā)生，對我國制造業(yè)形成“雙向擠壓”。

人口紅利消失，5大矛盾突顯：
《2016全球制造業(yè)競爭力指數(shù)》指出，中國的勞動力成本比2005年上升5倍，比1995年漲15倍。中國制造業(yè)正面臨勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn)。人口紅利消失。
同時，制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯：自主創(chuàng)新能力弱，部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失；產(chǎn)品質(zhì)量不高，缺乏工藝、材料與責(zé)任；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理；資源環(huán)境承載接近極限；產(chǎn)業(yè)國際化不高，全球化經(jīng)營能力不足。

時代趨勢，國家戰(zhàn)略：
2016年達(dá)沃斯世界論壇主題為“第四次工業(yè)革命-轉(zhuǎn)型的力量”，以大數(shù)據(jù)、云計算、智能機(jī)器人和3D打印技術(shù)為標(biāo)志的工業(yè)4.0來襲。作為中國制造業(yè)未來十年行動綱領(lǐng)的《中國制造2025》已明確提出，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。中高端制造業(yè)將成為國家經(jīng)濟(jì)競爭力的關(guān)鍵所在，有機(jī)會享受政策扶持、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)升級等利好因素。

基于此，中國標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)中心特別推出《中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級4大系列課程》，為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供借鑒和參考：
一、走進(jìn)天津豐田&北京奔馳精益工廠，學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理的經(jīng)典課程-精益升級
二、走進(jìn)海爾&紅領(lǐng)，深度探索互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式
三、走進(jìn)上海寶鋼&凱迪拉克智慧工廠
四、走進(jìn)沈陽機(jī)床&新松機(jī)器人&華晨寶馬，學(xué)習(xí)智能化轉(zhuǎn)型升級新路徑與新模式

| 走進(jìn)上海寶鋼智慧工廠&凱迪拉克智造工廠，學(xué)習(xí)智慧制造與精益創(chuàng)新應(yīng)用
寶鋼集團(tuán)是中國最大、全球第三大鋼鐵制造企業(yè)，連續(xù)7年躋身世界500強(qiáng)。持續(xù)多年推進(jìn)精益生產(chǎn)項目，改善智慧制造應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)，是中國最具現(xiàn)代化、管理最規(guī)劃、效率最高的大型制造業(yè)之一。

實施精益生產(chǎn)持續(xù)改善，打造精益成本管理的組織經(jīng)營模式
激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法，通過組織結(jié)構(gòu)及業(yè)績管理的制度來支持，最終形成寶鋼特色的CE系統(tǒng)：融合了以"6σ"為特征的精益生產(chǎn)、敏捷制造、質(zhì)量管理、ERP和供應(yīng)鏈管理的精髓，與成本管理相結(jié)合，提升組織競爭力。

寶鋼工業(yè)4.0的落地實踐：推進(jìn)智慧制造
寶鋼智慧制造基本路徑：通過互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與寶鋼股份全供應(yīng)鏈的深度融合，實現(xiàn)制造裝備、全供應(yīng)鏈管控、分析決策過程的智能化。以服務(wù)客戶驅(qū)動的大規(guī)模定制，實現(xiàn)多制造基地的產(chǎn)銷深度協(xié)同，引導(dǎo)預(yù)測式的智能分析決策，改良員工工作環(huán)境和工作方式。

上汽通用汽車凱迪拉克智慧工廠，2016初竣工投產(chǎn)，投資80億建成，包含車身車間、涂裝車間、總裝車間、高速試車道、聯(lián)合站房等完備的配套設(shè)施。在這座集柔性、智能、科技于一體的世界級綠色豪華車制造工廠中，工人和機(jī)器人每天合力生產(chǎn)出一輛輛嶄新的汽車，代表了當(dāng)今汽車制造的全球領(lǐng)先水平。凱迪拉克最為豪華的CT6，也出自這里。


車身連接技術(shù)100%自動化，代表全球頂級智造工藝
擁有包括CT6整車的輕量化、智能科技等多項技術(shù)創(chuàng)新，以及國內(nèi)首個具備全鋁車身制造能力的車身車間，可以實現(xiàn)車身連接技術(shù)100%自動化，代表了通用全球以及凱迪拉克最高標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)器人為主、人員為輔，井然有序
超過400臺機(jī)器人在車間內(nèi)嚴(yán)謹(jǐn)有序地忙碌，為數(shù)不多的工人穿插其中。通過工業(yè)以太網(wǎng)把產(chǎn)品、物料、生產(chǎn)信息、人員等串聯(lián)起來，成為互通共享的智能物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，能精準(zhǔn)追溯關(guān)鍵螺釘扭矩信息。在這個基礎(chǔ)上，凱迪拉克工廠賦予機(jī)器人 “靈魂和思想”，實現(xiàn)機(jī)器人之間、機(jī)器與人之間的實時對話。

汽車行業(yè)內(nèi)唯一沒有混凝土高煙囪的涂裝車間，全球綠色工廠的典范
凱迪拉克工廠中的涂裝車間是目前中國汽車行業(yè)內(nèi)唯一沒有混凝土高煙囪的涂裝車間，引入了國際上最為環(huán)保的噴房廢氣處理系統(tǒng)和干式文丘里等技術(shù)，是全球綠色工廠的典范。

中國標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)中心誠邀您走進(jìn)上海寶鋼智慧工廠&凱迪拉克智造工廠，學(xué)習(xí)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的落地實踐-對智慧制造及精益改善的創(chuàng)新應(yīng)用。

● 項目特色

01、車間參觀與文化考察并重，見證智慧制造、自動化水平的同時，探索企業(yè)的文化建設(shè)；
02、精益改善與智慧學(xué)習(xí)并重，不僅學(xué)習(xí)智慧制造的應(yīng)用實踐，也學(xué)習(xí)精益管理項目的推進(jìn)經(jīng)驗；
03、全程管家式服務(wù)，包括為客戶制作精美物料、提供差旅預(yù)訂、影像拍攝等，同時安排專業(yè)課程運(yùn)營人員全程跟進(jìn)，隨時處理考察中出現(xiàn)的突發(fā)情況；
04、以實戰(zhàn)為導(dǎo)向，帶著問題學(xué)習(xí)，與企業(yè)高管、車間管理人員交流，將學(xué)到的理念/工具快速應(yīng)用。

● 考察收益

01 開拓視野
走進(jìn)寶鋼和凱迪拉克工廠，實地考察世界頂級的智造工藝與現(xiàn)場管理

02 學(xué)習(xí)智慧制造的應(yīng)用
從工業(yè)發(fā)展史及國際視角出發(fā)，了解智慧制造的關(guān)鍵技術(shù)，以及員工技能的培養(yǎng)

03 學(xué)習(xí)精益改善的方法
綜合結(jié)合精益的各種工具，以及員工培養(yǎng)、組織制度保障，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。

04 結(jié)識同行人脈
優(yōu)秀同行全程相伴，也有同行經(jīng)驗和資源分享

● 行程安排

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