工廠6S推進(jìn)與目視化管理

工廠6S推進(jìn)與目視化管理(王怡祥)課程介紹：

課程背景：
    6S 就是打掃衛(wèi)生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習(xí)慣問(wèn)題嗎？實(shí)行6S這么久，究竟提升了哪些關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)？5S究竟幫助你找到了多少問(wèn)題點(diǎn)？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標(biāo)？6S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現(xiàn)場(chǎng)什么？
    “造物先育人”，6S管理是推行精益高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場(chǎng)、提升效率、加強(qiáng)品質(zhì)，規(guī)范管理，美化環(huán)境、提升士氣，培養(yǎng)優(yōu)良工作習(xí)慣的最有效的方法，而不僅僅是打掃衛(wèi)生！
    然而中國(guó)企業(yè)大都在推進(jìn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，其中取得顯著成效的并不多，主要是管理者未理解6S的原理、未掌握實(shí)施要領(lǐng)和步驟、基層管理者未參與其中、缺乏實(shí)施基準(zhǔn)的工作依據(jù)……因此推進(jìn)起來(lái)成本高、困難重重、反彈現(xiàn)象嚴(yán)重。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 管理系統(tǒng)化的概念與思維
 ◇ 明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)
 ◇ 6S的基本知識(shí)及推行方法，為全員、全面推行6S作前期準(zhǔn)備
 ◇ 學(xué)習(xí)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，有助于企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)
 ◇ 學(xué)習(xí)6S管理推行和方法應(yīng)用
 ◇ 理解精益思想，會(huì)應(yīng)用分析
 ◇ 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力
 ◇ 長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理
 ◇ 建立長(zhǎng)效機(jī)制，為發(fā)展打牢根基

課程大綱：
 
開(kāi)始：分享互動(dòng)

第一講：認(rèn)識(shí)6S項(xiàng)目管理
1．推動(dòng)6S管理的效益-目的
2．理論
3．體系
4．方法
5．實(shí)作

第二講：精益化6S管理的精髓
1．認(rèn)識(shí)6S
2．6S的內(nèi)容
3．6S進(jìn)階說(shuō)明
4．6S的原則
5．結(jié)論-6S管理的效益

第三講：6S推行第一階段-整理
1．整理要項(xiàng)
2．整理的推進(jìn)重點(diǎn)
3．要與不要判定基準(zhǔn)
4．要與不要盤點(diǎn)表
5．推行委員會(huì)任務(wù)執(zhí)掌
6．整理工作計(jì)劃推進(jìn)表

第四講：6S推行方式-整頓
1．整頓技巧
2．責(zé)任區(qū)場(chǎng)地規(guī)劃圖
3．紅牌作戰(zhàn)
4．整理整頓30項(xiàng)執(zhí)行重點(diǎn)
5．整理整頓會(huì)遇到的困難
6．劃線標(biāo)示規(guī)范
7．看板管理

第五講：6S推行方式-清掃
1．清掃要點(diǎn)
2．設(shè)備規(guī)程與點(diǎn)檢卡
3．設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)
4．設(shè)備日常保養(yǎng)記錄
5．油類顏色管理
6．潔具整頓

第七講：6S推行方式-清潔
1．清潔要點(diǎn)
2．清潔目視檢查標(biāo)準(zhǔn)
3．6S金點(diǎn)子改善制度
4．自檢卡
5．目視化管理

第八講：6S推行方式-素養(yǎng)
1．素養(yǎng)要點(diǎn)
2．早會(huì)
3．辦公室禮儀
4．語(yǔ)言禮儀
5．勞動(dòng)紀(jì)律與日常行為規(guī)范檢查辦法
6．榮譽(yù)榜與員工懲戒

第九講：6S推行方式-安全
1．安全常識(shí)
2．安全教程
3．安全警示標(biāo)語(yǔ)
4．危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
5．安全隱患排除
6．班組安全管理

講師介紹：
王怡祥老師：
教育及資格認(rèn)證：
新西蘭鳳凰國(guó)際大學(xué)  企業(yè)管理碩士
美國(guó)奧克拉荷馬大學(xué) 工業(yè)工程碩士
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
美國(guó)錫基恩（CGN）  2018~2019 資深顧問(wèn)師
臺(tái)灣健峰企管集團(tuán)      2017  資深顧問(wèn)師
德國(guó)TÜV SÜD  　　2009~2016 資深顧問(wèn)師
臺(tái)灣科建管理顧問(wèn)公司     2007~2008 顧問(wèn)師
裕元集團(tuán)   　　    2000~2006 精益小組項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。愛(ài)迪達(dá)斯，紐巴倫制造廠精益改善團(tuán)隊(duì)建設(shè)與規(guī)劃執(zhí)行
臺(tái)灣國(guó)瑞汽車（豐田） 1990~1992 總裝部工程師。負(fù)責(zé)裝配二線凱美瑞，卡羅拉車型的整車安裝調(diào)試﹑檢驗(yàn)
專長(zhǎng)： 精益管理Lean/TPS、六標(biāo)準(zhǔn)差Six Sigma、全面生產(chǎn)管理TPM、 精益供應(yīng)鏈 LSC、低成本自動(dòng)化LCIA、IATF 16949
培訓(xùn)客戶：
    王老師服務(wù)過(guò)的客戶有：大井泵浦(精益供應(yīng)鏈）、龍澤機(jī)械(精益生產(chǎn)) 、橋椿金屬（DOE, SPC, FMEA)、深圳西門子(DOE,APQP,PPAP)、建大輪胎(精益生產(chǎn))、正新輪胎(精益生產(chǎn))、佰龍機(jī)械（精益研發(fā)）、英群工業(yè)（精益生產(chǎn)）、裕元鞋廠(精益生產(chǎn))、越南億雄鞋業(yè)(精益生產(chǎn)) 、越南山冠鞋業(yè)(精益生產(chǎn))、越南三譽(yù)輪轂(精益生產(chǎn))、福耀玻璃（IATF 16949)、蘇州偉速達(dá)（美商)(組織再造, 流程改善)、東莞三興電子(DOE,APQP,PPAP,FMEA,SPC)、香港春暉制衣(精益生產(chǎn))、海亮銅管(TPM ) 、廣州粵秀美容整形醫(yī)院(組織再造, 流程改善）、群鑫電器(精益生產(chǎn))、中國(guó)煙草(精益生產(chǎn))、中國(guó)移動(dòng)(研發(fā)創(chuàng)新)。

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