制造業(yè)精益供應(yīng)鏈管理

制造業(yè)精益供應(yīng)鏈管理(王輝)課程介紹：

課程背景：
    改革開放40年來，中國成長為世界工廠，制造業(yè)規(guī)模雄踞世界之首；同時躍居最大的貨物貿(mào)易國，深入融合并參與構(gòu)建國內(nèi)和全球化供應(yīng)鏈體系。
    在這一發(fā)展進程中，我們一方面“摸著石頭過河”，勇于自主探索創(chuàng)新；一方面也“搭著肩膀過河”，善于學習借鑒他山之石。其中“精益化管理”，就是其中一項重要助力。
    在工業(yè)3.0 時期， “精益生產(chǎn)”將源于日本豐田的生產(chǎn)方式，演化為世界級企業(yè)的競爭利器，提煉為追求完美、消除浪費的精益管理思想和管理模式；相比工業(yè)2.0傳統(tǒng)模式，精益生產(chǎn)的生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被 喻為“改變世界的機器”。同時，精益生產(chǎn)也不斷在“橫向”與“縱向”方面發(fā)展和創(chuàng)新：
橫向跨界方面：從機械電子領(lǐng)域向化工流程行業(yè)演進；從工業(yè)品向消費品領(lǐng)域移植；
縱向創(chuàng)新方面：“智能制造4.0”與“精益制造”相結(jié)合，“新零售”與“新制造”相融入。
    精益體系內(nèi)核要素方面，在繼續(xù)深化“精益工廠”板塊的同時，對與跨接口跨企業(yè)的“精益物流與供應(yīng)鏈”板塊，也投入了更多的整合集成力度，進一步提升：準時交貨、成本改善、庫存控制、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、柔性化響應(yīng)等方面的績效表現(xiàn)，進一步發(fā)掘物流與供應(yīng)鏈領(lǐng)域的“第三利潤源泉”。
 ◇ 此次培訓將采用“情景案例”培訓方式，引導與模擬精益供應(yīng)鏈的規(guī)劃與運營。
 ◇ 結(jié)合制造業(yè)特點，構(gòu)建 “精益應(yīng)用場景”， 促動行動型學習。
 ◇ 培訓要素涵蓋以下：

 
課程大綱：
 
第一部分：精益管理思想與運營部署
1.1、精益生產(chǎn)的發(fā)展與演進借鑒：
 ◇ 機械電子行業(yè)： 豐田汽車，上海通用汽車，博世電子
 ◇ 精細化工行業(yè)： 默沙東制藥，寶潔
1.2、精益物流與供應(yīng)鏈的演進借鑒
 ◇ 工業(yè)品物流與供應(yīng)鏈： 上汽安吉物流
 ◇ O2O零售物流與供應(yīng)鏈：菜鳥物流
1.3、精益思想與體系
 ◇ 精益思想五項原則：客戶、價值、流動、拉動、追求完美
 ◇ 精益體系要素：基礎(chǔ)要素、賦能要素
 ◇ 精益價值流圖： 當前狀態(tài)、未來狀態(tài)
1.4、精益運營部署
 ◇ 精益方針展開
 ◇ 精益組織與職責
 ◇ 精益實施路線圖

第二部分：精益工廠PMC（計劃與物流）管理
2.1、工廠PMC管理場景分析
 ◇ 新品上市準備、物流配套設(shè)計
 ◇ 生產(chǎn)計劃、    物料計劃
 ◇ 廠內(nèi)物流作業(yè)、外部第三方物流管控
2.2、精益計劃管理
 ◇ 四級計劃體系： 中長期預測 Vs 短期拉動
 ◇ 柔性生產(chǎn)排程： 靈活性與均衡化
2.3、精益物流系統(tǒng)設(shè)計
 ◇ 物流工藝PFEP： 物流技術(shù) Vs 物流標準化
 ◇ 物流過程構(gòu)架：  入廠物流、生產(chǎn)物流、配送物流、逆向物流
 ◇ 物流作業(yè)要素設(shè)計：運輸、搬運、倉庫、包裝、防護、標識、單證
 ◇ 精益拉動形式：看板、按燈、排序、成組、電子響應(yīng)
 ◇ 精益PMC信息系統(tǒng)： ERP+MES+JIT+ APS+ 物聯(lián)網(wǎng)
2.4、精益庫存管理
 ◇ 庫存管理“老三篇”：ABC、安全庫存、經(jīng)濟批量
 ◇ 庫存管理新三篇：MRP、JIT、VMI

第三部分：外部供應(yīng)鏈精益管理
3.1、供應(yīng)商開發(fā)與管理：
 ◇ 采購開發(fā)策略、供貨組合策略
3.2、分銷與配送供應(yīng)鏈：
 ◇  大客戶直銷、分銷配送、電商
3.3、第三方物流開發(fā)與管理：
 ◇ 運輸承運服務(wù)、物流倉儲中心服務(wù)、配送物流服務(wù)
3.4、精益供應(yīng)鏈評審與改善：
 ◇ 合規(guī)評審、效率與成本優(yōu)化

第四部分：精益供應(yīng)鏈成本分析與改善
4.1、精益成本核算：
 ◇ 標準成本、供應(yīng)鏈總體擁有成本（TOC）
 ◇ 作業(yè)成本法、價值流成本法
4.2、物流成本分析與改善
 ◇ 直接成本、間接成本
 ◇ 變動成本、固定成本
4.3、庫存成本分析與改善
 ◇ 利潤率、周轉(zhuǎn)率
 ◇ 自有庫存、聯(lián)合庫存、VMI庫存

總結(jié) & 交流，培訓結(jié)束

講師介紹：
王輝老師：
教育及資格認證
 ◇ 計劃物流與供應(yīng)鏈管理高級培訓師，高級咨詢師；
 ◇ 管理與工程碩士；
 ◇ 項目管理專業(yè)人士（PMP)；
 ◇ ISO9000審核師。
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 王老師曾任東風雪鐵龍汽車系統(tǒng)改善項目經(jīng)理，思博亞洲ERP實施項目經(jīng)理，某美資公司精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等職務(wù)，并在多家著名跨國企業(yè)推行精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、成本與價值工程、管理系統(tǒng)集成等先進運作方式，積累了豐富的實踐運作經(jīng)驗，并多次獲得多項管理及技術(shù)創(chuàng)新成果獎，王老師經(jīng)歷了能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業(yè)，擁有豐富的行業(yè)背景。
 ◇ 王老師結(jié)合自身深厚的理論知識，精心設(shè)計課程，擅長的課程有：高級倉儲管理與庫存控制、柔性生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本控制與價值分析、精益生產(chǎn)、敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理、制造業(yè)的項目管理等精品課程。
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 王老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行詮釋，課程內(nèi)容設(shè)計合理，案例豐富，實踐性強，其中講授部分占50%；案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動Q&A等占50%，幫助學員同步塑造學習與工作模版，使得培訓成果“看得見”，深得學員和企業(yè)管理者的一致贊譽。
 ◇ 王老師培訓過的客戶，涉及到各行各業(yè)，其中有：西門子（歐司朗、威迪歐）、美的電飯煲、天津久益環(huán)球、一汽大眾汽車、GE(醫(yī)療系統(tǒng))、中紡糧油、中山華帝、伊利集團、東風-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫(yī)藥、沈陽鷹革沃特華汽車皮革、諾華醫(yī)藥、飛利浦（照明、照明電子、移動顯示）、龍大食品、BP潤滑油、杭州萬向、天津津亞電子、中鈔防偽科技、南京奧托立夫汽車安全系統(tǒng)、實用動力、貝爾-阿爾卡特（上海）、博世Bosch、偉世通Visteon、日立（電梯）、施耐德（工控）、朗訊科技、羅地亞化學、庫柏Cooper電氣、百威啤酒、阿迪達斯、邦迪管路系統(tǒng)、德國采埃孚轉(zhuǎn)向機構(gòu)（上海）、永裕醫(yī)藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團、中海油、東風汽車、上海李爾汽車系統(tǒng)、奧的斯Otis電梯、富士達電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、慕貝爾汽車配件、華微半導體、諾日士電子設(shè)備、上海電氣電站設(shè)備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、常德卷煙、紅塔仁恒、中新藥業(yè)達仁堂/樂仁堂、中遠COSCO、TCL王牌、菲尼克斯亞太電氣、海南元創(chuàng)、天馬電子、方正科技、國人通信、邁瑞醫(yī)療電子、恒安集團、格蘭仕空調(diào)、中興電子等多家知名企業(yè)。

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