課程背景
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。
通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。
課程目標(biāo)
◇ 了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！
◇ 學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！
◇ 認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本 ！
◇ 認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！
◇ 認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
◇ 盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
◇ 認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
◇ 了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：
在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
訂單交貨期縮短三分之一以上；
設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；
生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；
人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
◇ 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升
課程大綱
第一部分、 精益生產(chǎn)概述
◇ 制造型企業(yè)中常見的問題
◇ 業(yè)生存最需解決的問題
◇ 精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生
◇ 何謂精益生產(chǎn)方式
◇ 三種生產(chǎn)方式比較
◇ 精益思想與傳統(tǒng)不同
◇ 精益生產(chǎn)的內(nèi)容
◇ 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
◇ 豐田/精益生產(chǎn)方式
◇ 精益生產(chǎn)制造方式的特點(diǎn)和方法
◇ 精益生產(chǎn)實(shí)施案例
案例：安露集團(tuán)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)
案例：紅巖重卡精益生產(chǎn)運(yùn)作模式
案例：陜汽、華晨金杯、東本精益生產(chǎn)運(yùn)作模式
案例：魯南制藥、天士力藥業(yè)等藥企案例分析
第二部分、價(jià)值流
◇ 識(shí)別價(jià)值流是精益的需要
◇ 識(shí)別流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象
◇ 精益思想對(duì)浪費(fèi)的思考
◇ 價(jià)值流的概念
◇ 對(duì)價(jià)值流的理解和價(jià)值流的作用
案例：洛克賽工具價(jià)值流建設(shè)
案例：成都一汽生產(chǎn)現(xiàn)場價(jià)值流建設(shè)
第三部分、 從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費(fèi)---的有效識(shí)別
◇ 現(xiàn)場七大浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)
◇ 七大浪費(fèi)的改善方法
案例：七大浪費(fèi)圖片展示與現(xiàn)場講解
第四部分、 兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)
◇ 生產(chǎn)模式演變
生產(chǎn)模式演變
案例
◇ 精益生產(chǎn)整合界面
◇ 推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)
◇ 拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)
◇ 精益生產(chǎn)計(jì)劃
◇ 追求的管理指標(biāo)
案例：鐵馬集團(tuán)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示
案例：強(qiáng)鷹集團(tuán)、博威集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享
案例：富士康、英業(yè)達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示
案例：長征重工、中船重工705研究所生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享
第五部分、 看板管理
◇ “準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)姿態(tài)
◇ 看板運(yùn)用的基本原理
◇ 看板運(yùn)用的使用規(guī)則
看板能充分發(fā)揮作用的前提條件
看板的使用方法
◇ 看板的種類及其內(nèi)容
◇ 案例：蘇泊爾生產(chǎn)現(xiàn)場看板案例
◇ 案例：方太集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場看板案例
◇ 案例：著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場看板圖片展示
第六部分、 精益生產(chǎn)的有效思想---- 一個(gè)流
◇ 概述
◇ 批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式
“一個(gè)流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn)
生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)
對(duì)設(shè)備的要求
一個(gè)流制程中的人員
物流的原則
“一個(gè)流生產(chǎn)”推行的條件
案例：正泰集團(tuán)的生產(chǎn)方式及生產(chǎn)線布置
案例：德力西集團(tuán)PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統(tǒng)建設(shè)
第七部分、 精益生產(chǎn)的深化工具 ----IE
◇ 工程分析
IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系
工業(yè)管理的定義
工序改善的步驟
改善四原則
工程分析案例：
◇ 動(dòng)作分析
基本動(dòng)作分析法的分析方法
動(dòng)作分析法的改善實(shí)例
◇ 搬運(yùn)與布置
產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對(duì)策－IE應(yīng)用
◇ 時(shí)間分析
◇ QC、改善活動(dòng)舉例
第八部分、 精益物料管理
案例1：歐美汽車企業(yè)四種物料配送模式展示
案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒庫存發(fā)生的原因
◇ 物料管理法；
◇ 領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚；
◇ 先來先用不能亂；
◇ 材料去向要清楚；
◇ 輔料管理要清楚；
◇ 不良品退回要確認(rèn)；
◇ 物料的分類及BOM 編制方式；
物料的分類
制造業(yè)的通用公式
企業(yè)庫存管理的通病
物料清單（BOM）
物料編號(hào)方法
◇ 物料盤點(diǎn)法
◇ 采購管理控制
采購成本理念
采購成本構(gòu)成
成本節(jié)約在什么地方？
不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決
案例：金龍客車物流管理模式
案例：歐美企業(yè)（主要是一汽配套供應(yīng)商）倉儲(chǔ)管理模式
案例：臺(tái)資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設(shè)
案例：采購制度與采購管理
案例：采購人員甄選
案例：采購員日程安排與計(jì)劃
案例：采購計(jì)劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進(jìn)行采購計(jì)劃變更
案例：上海世紀(jì)物流中心配送模式
第九部分、 精益生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示—精益6S
-----本章節(jié)將展示大量著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)現(xiàn)場管理的精華圖片
第十部分、 現(xiàn)場互動(dòng)和研討
--------本章節(jié)，由學(xué)員提問，老師回答。時(shí)間不限制。力求實(shí)戰(zhàn)，解決企業(yè)實(shí)際問題。您只要有問題，我就能回答。根據(jù)您的問題，老師可以隨時(shí)有案例出來印證。
講師介紹 魯鵬
原日資臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)
資歷背景
◇ 2012/13年第八、九屆中國生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓(xùn)師
◇ 清華大學(xué)博商院生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)班優(yōu)秀講師
◇ 臺(tái)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院特聘倉儲(chǔ)物流講師
◇ 中國式精益生產(chǎn)精益物流，及魯氏管理理論發(fā)起人，2800場培訓(xùn)經(jīng)歷
授課風(fēng)格
◇ 案例分析、角色扮演、電影輔助、小組練習(xí)、學(xué)員演示等活潑，幽默，課堂氣氛活躍，通常以真實(shí)案例和生產(chǎn)模擬啟發(fā)學(xué)員，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際的完美結(jié)合。
◇ 授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密
◇ 授課方式深入淺出，易于接受和理解
◇ 課堂氛圍活躍、互動(dòng)性強(qiáng)
◇ 結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)和精益物流管理的各種工具方法有更深刻的理解
授課經(jīng)驗(yàn)
華晨金杯、金龍客車、上海大眾、東風(fēng)本田、上汽依維柯紅巖、宇通客車、一汽集團(tuán)、廣本、吉利集團(tuán)、中國鐵建重工、神龍、中船重工集團(tuán)、陜西重汽、南車集團(tuán)、富維-江森、 長春派格、湖南聯(lián)誠集團(tuán)、華龍集團(tuán)、飛挺集團(tuán)、澤威集團(tuán)、騰宇集團(tuán)、天元控股、宏倍斯散熱器、三江集團(tuán)、海太半導(dǎo)體（無錫）、大福集團(tuán)、普天公司、海爾曼電器、駱駝集團(tuán)、豐華集團(tuán)、宗申發(fā)動(dòng)機(jī)、長安福特變速器、長征重工、重慶嘉陵集團(tuán)、GE通用電氣、重慶延鋒偉世通內(nèi)車飾件、、重慶文冰工貿(mào)、重慶鐵馬集團(tuán)、中國兵裝、中國兵器、濰柴集團(tuán)、東南造船、三星重工、中國重汽、陜西重汽、海拉模具、石播轉(zhuǎn)向器、星星集團(tuán)、THK、三木集團(tuán)、寧波博曼特、安露清洗機(jī)、中船重工705研究所、報(bào)喜鳥、紅蜻蜓集團(tuán)、奧康集團(tuán)、尚志鞋業(yè)、金號(hào)紡織、佳寶集團(tuán)、恒正禮品、魏橋集團(tuán)、濱印集團(tuán)、鳳凰染織、深圳海闊天空服飾、美迪洋集團(tuán)、英業(yè)達(dá)、惠普、戴爾、福德爾……
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