全景式精益生產(chǎn)模擬實訓(xùn)營（道場實戰(zhàn)版）

全景式精益生產(chǎn)模擬實訓(xùn)營（道場實戰(zhàn)版）(多名講師)課程介紹：

課程背景：
一、為什么您值得參加？
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來；
或許您接觸過精益生產(chǎn)，但不了解優(yōu)秀企業(yè)的精益現(xiàn)場以及精益企業(yè)的運作；
或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)；
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。
本課程將與您共同破解如何在企業(yè)內(nèi)部有效推動精益生產(chǎn)。
二、為什么選擇我們的《精益改善實操演練》？
    獨特的授課方式與內(nèi)容設(shè)計：不同于一般的精益沙盤模擬，我們完全根據(jù)企業(yè)實際情況，建立一個真實的多品種小批量工廠，通過實際問題的模擬和軟件系統(tǒng)隨機(jī)仿真，將企業(yè)出現(xiàn)的各種問題真實地加以呈現(xiàn)。國內(nèi)首創(chuàng)和獨家，擁有完全知識產(chǎn)權(quán)。
    摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
    結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用價值流分析、IE技術(shù)、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、快速更換（SMED）、看板管理（KANBAN）、自働化和放錯等各種工具。
資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND” ―告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了持續(xù)改進(jìn)的“尚方寶劍”！

課程大綱：

第一天 
1 從模擬工廠體會生產(chǎn)的全過程：第一輪模擬，模擬傳統(tǒng)工廠的運作
 ◇ 工廠基本信息
 ◇ 生產(chǎn)計劃的形成
 ◇ 工廠運作的衡量指標(biāo)
 ◇ 如何在工廠中導(dǎo)入改善
 ◇ 衡量工廠精益改善成效的方法
2 精益生產(chǎn)的介紹
 ◇ 精益的起源
 ◇ 精益生產(chǎn)的特點與其它模式的對比
 ◇ 精益思想的核心哲學(xué)
 ◇ 識別浪費（七大浪費）
 ◇ 精益的改善策略
 ◇ 精益的基本原則
 ◇ 精益生產(chǎn)的基本工具
3 價值流程圖分析
 ◇ 價值流分析的目的
 ◇ 識別物流、信息流、過程流
 ◇ 如何從價值流程分析中發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會
 ◇ 價值流分析的基本步驟和方法
 ◇ 繪制現(xiàn)狀圖，未來圖，制定改善的行動計劃
4 工廠布局與物流路徑
 ◇ 傳統(tǒng)工藝式布局的特點
 ◇ 布局對生產(chǎn)的影響
 ◇ 單元式布局的特點
5 生產(chǎn)線平衡和約束理論
 ◇ 生產(chǎn)線平衡的方法
 ◇ 約束理論
 ◇ 識別和管理瓶頸環(huán)節(jié)
 ◇ 約束理論在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用
第二輪模擬：初步精益改善：流程和布局改善、生產(chǎn)線平衡等

第二天：
6 看板與拉動系統(tǒng)
 ◇ 看板系統(tǒng)的基本原理
 ◇ 看板在工廠如何運用
 ◇ 看板數(shù)量的設(shè)定
7 快速換型換模 SMED
 ◇ 工廠為什么要推行快速換型
 ◇ 快速換型的可行性
 ◇ 快速換型的基本步驟
8 全員生產(chǎn)維護(hù)簡介 TPM
 ◇ 全員生產(chǎn)維護(hù)的起源
 ◇ 衡量指標(biāo)OEE的計算原理
 ◇ 設(shè)備效率七大損失
 ◇ TPM活動八大支柱
 ◇ TPM 活動推行策略和可行性方法分析
9 自働化和防錯
 ◇ 自働化介紹
 ◇ 防錯和防錯原理
 ◇ 防錯思路和方法
第三輪模擬，深入精益改善：拉動和看板系統(tǒng)建立、快速換型、TPM和防錯方法的運用等
10 總結(jié)與回顧
 ◇ 精益改善的總體策略
 ◇ 精益改善的方式和步驟

講師簡介：

孫老師
高級培訓(xùn)師（五級）
上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心企業(yè)管理培訓(xùn)部
副教授
注重運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，生動傳達(dá)標(biāo)桿企業(yè)的先進(jìn)做法和經(jīng)驗。培訓(xùn)內(nèi)容充實、案例豐富，富有感召力
教育背景
工學(xué)碩士
畢業(yè)于上海交通大學(xué)工商管理專業(yè)
研究方向
從事精益生產(chǎn)管理和咨詢工作30多年，系統(tǒng)研修豐田和其他先進(jìn)企業(yè)的精益生產(chǎn)體系，曾參與上汽集團(tuán)推進(jìn)精益生產(chǎn)活動，制定《上汽集團(tuán)精益生產(chǎn)評價體系》及《上汽集團(tuán)精益采購實施細(xì)則》等項目。
主要研究方向為：
精益生產(chǎn)
項目管理
現(xiàn)場管理
創(chuàng)新及創(chuàng)新思維
主講課程
精益生產(chǎn)    項目管理
持續(xù)改善    現(xiàn)場管理實務(wù)
零缺陷管理和防錯技術(shù) 5S管理
精益采購    創(chuàng)新和創(chuàng)新思維
服務(wù)客戶
上海通用汽車、上海大眾汽車、阿迪達(dá)斯、諾基亞等上百余家公司

王老師
工商管理碩士
工業(yè)電氣自動化工學(xué)學(xué)士
電氣工程師
 知識面寬，從業(yè)經(jīng)驗豐富，擅長引導(dǎo)式教學(xué)，輔以典型案例解讀，引導(dǎo)學(xué)員思考，結(jié)合現(xiàn)場實際，針對性地解決生產(chǎn)和管理中的問題。專注于實證研究，將先進(jìn)的理念和做法引入培訓(xùn)，結(jié)合多年在設(shè)備維護(hù)、設(shè)備管理、采購管理、生產(chǎn)管理，供應(yīng)鏈管理等方面的經(jīng)驗，幫助多家企業(yè)建立和完善生產(chǎn)制造體系和設(shè)備管理體系。
主要研究方向為：
 精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、供應(yīng)鏈管理、創(chuàng)新思維和方法
服務(wù)客戶
 上海大眾、上海通用、上汽乘用車、上汽商用車、上汽柳州五菱、小糸車燈、采埃孚轉(zhuǎn)向器、汽齒總廠、中海油、國電投等

吳老師
資深培訓(xùn)師
上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心管理教研部
十年外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，公司為德爾福、博世及中國商飛，職位為工業(yè)工程及持續(xù)改善部門資深經(jīng)理。授課時沉穩(wěn)務(wù)實、條理嚴(yán)謹(jǐn)清楚，注重案例和實操教學(xué)，富有感召力，因材施教，現(xiàn)場掌控自如，對上汽下屬整車及零部件企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場比較熟悉。
教育背景
天津大學(xué)工學(xué)碩士，材料學(xué)、工業(yè)工程專業(yè) 
研究方向
主要研究方向為精益生產(chǎn)、工業(yè)工程及智能制造。主要參與的項目有德爾福蘇州電子工廠德爾福制造系統(tǒng)（DMS）的完善及推進(jìn)、博世汽車部件（長沙）有限公司ABS生產(chǎn)線布局改善及質(zhì)量提升、某企業(yè)現(xiàn)場5S推行及某企業(yè)C2B運營體系的構(gòu)建等。
主講課程
《全景式精益生產(chǎn)模擬實戰(zhàn)訓(xùn)練營》
《標(biāo)桿工廠參訪——現(xiàn)場管理實務(wù)》
《自働化改善技術(shù)實戰(zhàn)訓(xùn)練營》
《防錯技術(shù)實戰(zhàn)演練》
《生產(chǎn)現(xiàn)場改善藍(lán)圖之價值流分析》
《精益布局改善》
《現(xiàn)場5S管理》
《人機(jī)工程意識培訓(xùn)》
《時間研究及生產(chǎn)線平衡》
《解讀精益生產(chǎn)的本質(zhì)》
《智能制造戰(zhàn)略及其關(guān)鍵技術(shù)》
《智能制造推進(jìn)策略》
《如何打造高效的車間信息管理系統(tǒng)》等
服務(wù)客戶
上汽下屬整車及零部件企業(yè)，兵器工業(yè)集團(tuán)，中國中車集團(tuán)及申達(dá)股份等

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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