SQE與供應商質量管理

SQE與供應商質量管理(丁遠)課程介紹：

(本課程是傾向于技術層面的SQE系統(tǒng)課程,包含綜合性的供方質量保證方法,是在過去十二年中保持行業(yè)領先地位的課程體系)

課程介紹：

    課程是以SQE及專業(yè)的供應商管理團隊為培訓對象的，經(jīng)過十年的咨詢授課實踐與優(yōu)化，已發(fā)展為一個體系化的課程，以技術為主導，兼顧新型采購商務關系，融合三條關鍵線索，按照新型供應關系管理的展開，一站式包含了SQE—供應商質量工程師/JQE-聯(lián)合外包項目工程師/sourcing engineer（供應商開發(fā)工程師），研發(fā)外協(xié)督導、二方審核員高級技術，NPI項目導向的供應商管理這幾大前沿職能及所需的工具方法，結合老師多年實地商務實踐，包含眾多耳目一新的實戰(zhàn)技能，提供的共同疑難問題解決方案另受訓者感同身受，如同實際工作的縮影，落地性極強。
    隨著市場環(huán)境和企業(yè)經(jīng)營策略的轉型，傳統(tǒng)采購模式越來越被多向外協(xié)、聯(lián)合開發(fā)、聯(lián)合制造，OEM/ODM外包、方案合作、項目合作所代替，企業(yè)的內外部管理環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應關系下的新競爭力形成日益被企業(yè)所重視,向供應鏈管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
     于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊如SQE來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。
    事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合老師師豐富的工作經(jīng)驗和實踐的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。

【課程亮點】
課程經(jīng)過十年的授課實踐與優(yōu)化，已發(fā)展為一個體系化的課程，技術為主導，融合三條關鍵線索，
■從2015年起，課程將伴隨實體供應鏈服務公司的案例和項目，老師憑借實際運作的供應鏈服務公司
遇到的現(xiàn)實項目來講解供應商管理運作，例如實地sourcing ,結合質量控制的工程報價，前期質量談
判和預先風險分析等眾多前沿方法，也就是說，新版的課程將有實體公司經(jīng)驗做支撐。
■先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決。
■整個課程的章節(jié)構成了”項目型“供應商質量控制的路徑。
■增加了針對供應商質量改進輔導的快速的問題分析和解決工具。
■增加了一個普遍的難點內容---對分承包方（OEM/ODM外包關系）的質量控制。
■強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑。
■梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作。
■新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內容，也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎。
■實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索。
■供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
■課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量的各方面。

【課程收益】：
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成。
2、理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性。
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術。
4、系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)，
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去。
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段。
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法。

【課程內容】：
第一部分：SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
 ◇ SQM發(fā)展趨勢
 ◇ 從SQM的不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
 ◇ SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調身份，項目身份
 ◇ 供應商質量管理的“項目化作業(yè)”本質
 ◇ 二方審核身份的工作內容與能力要求
第二部分：新型供應鏈關系下的供應商sourcing
 ◇ 多種新型供應鏈關系的出現(xiàn)
 ◇ 新型供應關系的實體案例
 ◇ 從需求分析到能力模型的傳遞性
 ◇ 供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
 ◇ 面向差異化能力的風險界定
 ◇ 綜合供應能力模型及指標
 ◇ 什么是綜合供應能力評估
 ◇ 制造/交付風險評估
 ◇ 合約差異化
 ◇ 結合工程報價系統(tǒng)的供應商成本分析與質量水平分析
 ◇ 分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應商的差異分析
 ◇ 分承包工廠的能力要求分析與提升方向
 ◇ 針對分承包工廠，需要的管理能力升級
第三部分：SQM的技術策劃工作-產(chǎn)品技術分析與規(guī)格的前期管控
 ◇ 零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
 ◇ 圖紙分析法與產(chǎn)品技術要求分析法
 ◇ 產(chǎn)品風險識別—技術預分析(專家技能)
 ◇ 產(chǎn)品系統(tǒng)分析法
 ◇ 特性分析與供應商前期溝通
 ◇ 規(guī)格特性與質量特性之間的差距
 ◇ 供應商的前期技術輔導
第四部分：供應商現(xiàn)場評估與工藝條件審核
 ◇ 現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠
 ◇ 5S不僅是個態(tài)度問題
 ◇ 設施條件評估
 ◇ 現(xiàn)場布局識別
 ◇ 設備維護
 ◇ 轉機換型監(jiān)控的重要性
 ◇ 兩級過程整備狀態(tài)
 ◇ 工藝測試條件與相關管理
 ◇ 員工作業(yè)規(guī)范
 ◇ 設備附件及模具現(xiàn)場管理
 ◇ 廠內物流和可追溯性
第五部分：供應商風險分析與風險控制
 ◇ 供應關系質量風險的本質
 ◇ 質量風險屬性規(guī)律
 ◇ 綜合供應風險識別和分析：包括質量，產(chǎn)品項目達成，交付(包含產(chǎn)品固有風險點分析，可靠性風險，抽樣風險，滲漏風險等多項重要的風險分析）
 ◇ 針對各項質量風險的控制方向
(1)產(chǎn)品質量水平與質量目標
(2)缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
(3)設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
(4)時間節(jié)點與斷點控制
(5)飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
(6)OBA策略
第六部分：產(chǎn)品審核與過程審核
 ◇ 過程質量風險基本概念
 ◇ 產(chǎn)品審核的多向開展
 ◇ 產(chǎn)品審核的原則與重要手法
 ◇ 過程審核技術要點—結合案例分析:
(1)缺陷發(fā)生源與波動源分析
(2)過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內在對應關系)
(3)關鍵控制點與特殊過程
(4)防錯、探測度與過濾能力
(5)檢驗站設置
(6)轉機換型監(jiān)控的重要性
(7)兩級過程整備狀態(tài)
(8)工藝水平評價技術
(9)過程固有質量風險水平預測
(10)測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第七部分：供應商系統(tǒng)監(jiān)控
系統(tǒng)審核:
 ◇ 供應商系統(tǒng)性風險識別
 ◇ 系統(tǒng)運行確定性
 ◇ 系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
 ◇ 質量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
 ◇ 質量目標監(jiān)控
 ◇ 質量指標與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
 ◇ 供應商檔案與看板
 ◇ 風險告警機制
第八部分：NPI新品項目導向的外協(xié)管理—JQE接口
 ◇ 供應商的NPI過程要求
 ◇ 新產(chǎn)品項目展開路徑與供應商管理的接口
 ◇ 產(chǎn)品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
 ◇ NPI的供應商管理項目路徑展開---JQE的工作循環(huán)
 ◇ 關鍵節(jié)點作業(yè)
 ◇ 階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
第九部分：供應商輔導與質量改進的先進手法
 ◇ 階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
 ◇ 與供應商進行聯(lián)合質量改進的作業(yè)內容
 ◇ 真正有效的供應商質量改進路徑—與課程前面的工具結合
 ◇ 改進行動有效性
 ◇ 現(xiàn)場快速問題解決模式
 ◇ 供應商質量績效的有效評價
 ◇ 供應商輔導技巧
 ◇ 8D的正確應用(絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū))
第十部分：綜合處理技巧與課程總結
 ◇ 供應商管理三十六計
 ◇ 工作技巧共同探討
 ◇ 供應商關系靈活處理
 ◇ 輔助案例

【講師介紹】丁遠老師
◆優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，中國質量協(xié)會高級會員
◆質量與可靠性設計資深專家
◆產(chǎn)品開發(fā)技術創(chuàng)新專家 
◆北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師
◆深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家
◆西門子管理學院特聘供應鏈講師　　
◆廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司供應商質量領域高級講師
培訓研究領域：
飛利浦工作期間數(shù)次赴美國/歐洲工廠接受供應鏈管理培訓與實踐。
專注于供應鏈管理、供應鏈質量、供應鏈風險控制、綜合供應能力提升、電子化采購、領域研究
企業(yè)經(jīng)驗：
廣州正星機器有限公司質量部/工程部經(jīng)理；美國OPW（石油和汽車設備）客戶技術支持部經(jīng)理；東莞長安康聯(lián)國際電子有限公司總經(jīng)理特助/營運經(jīng)理；捷普電子（PCB五百強）香港有限公司QA高級經(jīng)理；飛利浦PSS亞太區(qū)供應鏈質量經(jīng)理/汽車產(chǎn)品項目經(jīng)理
學術成就：液壓、熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家金獎
詳細說明：16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，年輕時就代表所在的集團公司投標開發(fā)國家級重點項目—中石化加油站設施國產(chǎn)化和燃油稅收網(wǎng)絡化,其后轉入著名跨國公司技術管理職能,在綜合運用統(tǒng)計分析，風險分析、6sigma設計手法,可靠性工程來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有多年獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品系統(tǒng)分析/系統(tǒng)開發(fā)知識體系，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。從業(yè)領域包括汽車制造、石油設備及自動控制、汽車零部件、精密電子如LCD/PCBA、高端消費電子等，在跨國公司的新產(chǎn)品項目導入、6sigma管理、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。在就職飛利浦公司和捷普電子器件,曾在公司美國或歐洲工廠接受6sigma、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內外包工廠中的管控與改進項目，取得顯著成果。
典型服務客戶名錄：
一汽大眾、北汽福田山東基地、北汽福田西南基地、中國重型汽車集團卡車公司、中國重型汽車集團商用車公司、北方重工集團、上海吉列、珠海飛利浦小家電、海爾、青島海信集團、北京松下電器、聯(lián)想移動、美資怡得樂醫(yī)療器械、東風日產(chǎn)、東風本田、美銳電子科技、北京松下電子元器件、Intel北京公司經(jīng)銷商群體、西門子中國總部及各事業(yè)部、美的制冷、九陽電器、美的生活電器、美的廚房電器、博世、伊萊克斯北美電器、北器福田、廈門金龍、西安聯(lián)合汽車電子、格力電器、TCL集團、富士康、深圳華為、康佳集團、青島奔泰、深圳中興通訊、格蘭仕、KMC鏈業(yè)、科勒衛(wèi)浴、美標衛(wèi)浴、東方通信、OPPO移動、泰科電子、青島軟控股份、航盛汽車電子、南車時代、CROSS筆業(yè)、海泰半導體、科士達集團、TDK、 埃普克斯、廣東發(fā)展銀行、北京九城科技、 重慶力帆摩托、信利集團、林洋新能源、深圳航盛電子、馬瑞利汽車儀表、邁柯維醫(yī)療設備、 延峰彼歐、 中航商發(fā)、比亞迪集團、柳州五菱、神州數(shù)碼、許繼電器、北京沃奇數(shù)據(jù)、蘇爾壽泵業(yè)、深圳艾默生采購中心、美銳電子科技、德賽電池、立帆摩托、東菱電器集團、東芝復印機、深圳ITT、東莞柯尼卡/美能達、深圳三洋電機、延峰偉世通、深圳同洲電子、深圳金寶通電子、東莞光寶、深圳康盛、深圳東寶祥、深圳中瑞、珠海馬田工業(yè)、東莞升億、深圳金峰科技、新疆金風科技、東莞成謙電子、杭州順峰鏈業(yè)、杭州中匯傳動、杭州勝獅傳動、杭州東華集團、東莞冠萬音響、深圳先進音響、深圳東風陽光、深圳安費諾科技、北京永泰合金屬防護技術有限公司、深圳愛默生采購中心……等。
輔導過的典型供方企業(yè)實例：（面向大客戶的質量保證及訂單資格）：美資怡得樂醫(yī)療器械（面向強生）、杭州勝獅傳動（面向約翰迪爾）、杭州順峰鏈業(yè)（面向通用）、重慶美心曲軸（面向福特）、重慶渝江壓鑄（面向福特）、東莞成謙（面向大眾汽車）、深圳東寶祥（面向飛利浦）、東莞聯(lián)成（面向諾基亞）、東莞冠萬（面向戴爾）……等。

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