[課程簡介]：8D又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法（team-oriented problem solving）、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。 ...
| 【時間地點】 | 2018年7月13-14日 武漢 | ||
| 【培訓(xùn)講師】 | 吳錦城 | ||
| 【參加對象】 | 質(zhì)量工程師、工藝工程師、設(shè)計工程師、維護工程師、生產(chǎn)工程師、工程試驗人員、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管等。 | ||
| 【參加費用】 | ￥3580元/人 （含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理； | ||
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.lailaliao.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
課程背景：
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問題，然而：
如何提升問題分析與解決的效率？
如何調(diào)動團隊的積極性，運用團隊能力共同解決問題？
如何科學(xué)的分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，而非單純的依賴經(jīng)驗判斷？
如何防止同類問題的再次發(fā)生？
……
如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已，“質(zhì)量問題分析與解決8D法”課程是您的必修課程！
8D又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法（team-oriented problem solving）、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。
本課程將為您講授這種被業(yè)界廣為認可的質(zhì)量問題分析與解決的運作機制，經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會掌握8D結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，并有效改善工作現(xiàn)狀！
培訓(xùn)目標：
◇ 了解8D的起源和背景
◇ 具備解決問題的意識
◇ 了解異常問題的特征
◇ 掌握8D每一步驟的實施
◇ 學(xué)習(xí)8D每一步驟工具的運用
◇ 掌握使用8D手法解決問
課程大綱：
解決問題的基礎(chǔ)知識
◇ 課程導(dǎo)入
◇ 問題的定義與分類
◇ 解決問題的概念
◇ 8D的啟動時機
◇ 8D啟動前的準備
◇ 8D方法論詳解
D1:小組成立
◇ 團隊的組建
◇ 團隊成員的角色
D2:問題描述
◇ 問題描述的原則
◇ 問題描述的方法
◇ 評估問題的風(fēng)險性
◇ 4W2H原則
D3:臨時措施
◇ 臨時糾正措施目的及意義
◇ 臨時糾正措施實施步驟
D4:查找并驗證根本原因
◇ 可能原因的展開
◇ 鎖定可能原因
◇ 真因驗證
◇ 管制點檢討
◇ 魚骨圖
◇ Wn法
◇ 原因 IS/IS NOT系統(tǒng)層別法
◇ 雙比例檢驗
◇ 配對t檢驗
D5:選擇并驗證永久糾正措施
◇ 何謂永久性措施
◇ 永久性措施的選擇
◇ 管制點修訂
D6:實施永久糾正措施
◇ 建立對策實施計劃
◇ 永久性措施實施
◇ 永久性措施效果驗證
D7:預(yù)防問題再發(fā)
◇ 問題的系統(tǒng)檢討
◇ 預(yù)防再發(fā)的標準化
◇ 控制計劃
D8: 團隊肯定
◇ 成果總結(jié)
◇ 肯定團隊的意義
◇ 肯定團隊的做法
案例研討與練習(xí)
◇ 馬洛斯飲料公司的案例研讀
◇ 一起來解決馬洛斯的問題
◇ 回顧與總結(jié)
講師介紹：
吳錦城老師：
教育及資格認證：
培訓(xùn)師；精益六西格瑪咨詢師；六西格瑪黑帶大師。
講師經(jīng)歷及專長：
吳老師曾任某美資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、富士康集團六西格瑪推進主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓(xùn)及項目咨詢經(jīng)驗。曾親自指導(dǎo)海爾集團多家下屬工廠推行質(zhì)量改善項目，輔導(dǎo)企業(yè)上百個綠帶黑帶項目，協(xié)助企業(yè)取得“中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號！
吳老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效，吳老師擅長的課程有：新舊QC七大工具、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質(zhì)量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
吳老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)及咨詢輔導(dǎo)，服務(wù)的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業(yè)，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導(dǎo)體（東莞）、美的集團、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機、長征開關(guān)電器等多家知名企業(yè)。
吳老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、 邏輯嚴謹，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
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