精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)(陳忠雄)課程介紹：

● 課程背景
    通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使企業(yè)的生產(chǎn)周期減少達(dá)90%，在制品減少達(dá)98%，生產(chǎn)效率提高一倍以上，不合格率降低30% 以上，職業(yè)傷害減少50% 以上。精益生產(chǎn)的核心是通過(guò)價(jià)值流分析，建立一個(gè)包括快速響應(yīng)、均衡生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化物流、看板管理、QA保證、TPM和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理體系，追求生產(chǎn)過(guò)程的零浪費(fèi)、零庫(kù)存、零缺陷、零切換、零故障、零停滯、零事故。
本課程內(nèi)容來(lái)源于講師的實(shí)踐歷練,加之多年培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),深入企業(yè)調(diào)研,分析大量企業(yè)實(shí)際問(wèn)題,不斷歸納整理,融合眾多企業(yè)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)凝結(jié)而成。
    課程系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的先進(jìn)理念和實(shí)用方法,內(nèi)容圍繞精益生產(chǎn)體系，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題提供改善方法，增加最新管理新知；課程的每一單元都是生產(chǎn)主管不可或缺的職能，背后都隱藏了成功的實(shí)例與成果，如能妥善的運(yùn)用這些有效的管理工具，對(duì)時(shí)下身處壓力與激烈變革環(huán)境的生產(chǎn)主管，將是一大精進(jìn)……

● 培訓(xùn)收益
 ◇ 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實(shí)用技術(shù) ；
 ◇ 熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量、分析；
 ◇ 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法；
 ◇ 學(xué)會(huì)價(jià)值流分析，了解增值與非增值行為，通過(guò)流程了解企業(yè)價(jià)值真正所在；
 ◇ 學(xué)會(huì)拉動(dòng)系統(tǒng)和看板設(shè)置，以及準(zhǔn)時(shí)化物料系統(tǒng)及實(shí)施技術(shù)，提高生產(chǎn)效率 ；
 ◇ 結(jié)合企業(yè)實(shí)際引導(dǎo)TPM管理思想，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析，分析設(shè)備運(yùn)行有效性、提高OEE、QCO水平。

● 課程大綱
第一部份  現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
 ◇ 生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)化簡(jiǎn)介
 ◇ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則—
價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)以及盡善盡美
 ◇ 7種浪費(fèi)的定義和淘汰
 ◇ 工廠模擬--整批和單片流
 ◇ 最佳精益實(shí)踐
第二部份  場(chǎng)地管理和隊(duì)伍建設(shè)
 ◇ 開(kāi)展"5S"，精益生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)
 ◇ 直觀控制：色彩識(shí)別和地址系統(tǒng)、操作單
 ◇ 發(fā)展流程布置
 ◇ 自我領(lǐng)導(dǎo)小組、教育和改善
 ◇ 問(wèn)題解決工具
第三部份  價(jià)值流圖
 ◇ 一套使管理"看見(jiàn)"材料和信息流程的工具
 ◇ 現(xiàn)狀圖
 ◇ 集中祛除流程限制和減少制造時(shí)間
 ◇ 發(fā)展未來(lái)狀況洞察力
 ◇ 工廠模擬"推動(dòng)生產(chǎn)
第四部份  整體設(shè)備效率（OEE）和快速設(shè)置
 ◇ 時(shí)間損耗、不足；OEE累計(jì)
 ◇ TPM和主人概念
 ◇ "Andon"直觀控制
 ◇ 快速設(shè)置，改善操作靈活性
 ◇ 廠房模擬："重新設(shè)計(jì)的工廠"
第五部份  流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
 ◇ 客戶需求和"TAKT"時(shí)間
 ◇ 工作內(nèi)容和生產(chǎn)線平衡
 ◇ 建立質(zhì)量和防錯(cuò)
 ◇ "U"型生產(chǎn)線
 ◇ 生產(chǎn)線速度和流動(dòng)性
第六部份  材料超市和拉動(dòng)系統(tǒng)
 ◇ "JIT"材料發(fā)送
 ◇ 持續(xù)流和拉動(dòng)系統(tǒng)，IPK和RPK
 ◇ 看板累計(jì)、集裝和路線
 ◇ 混合模式和平衡生產(chǎn)
 ◇ 廠區(qū)模擬："推動(dòng)生產(chǎn)"
第七部分  供應(yīng)鏈管理
 ◇ 供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力、精益供應(yīng)鏈
 ◇ 物流策略，渠道挑選
 ◇ 質(zhì)量來(lái)源，小體積和快速反應(yīng)
第八部分  精益距離評(píng)估和量度報(bào)告
 ◇ 精益，執(zhí)行途徑
 ◇ 獨(dú)立元素和評(píng)估水平
 ◇ 標(biāo)志--世界級(jí)的量度
 ◇ 數(shù)據(jù)收集，報(bào)告和持續(xù)改善
 ◇ 準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨、領(lǐng)先時(shí)間、RRPPM、每小時(shí)制造費(fèi)用，生產(chǎn)率、庫(kù)存和COQ

● 講師簡(jiǎn)介
    陳忠雄老師: 知名的精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家,18年工廠經(jīng)驗(yàn). 曾長(zhǎng)期擔(dān)任德?tīng)柛Ｅ煽耍―elphi, 原美國(guó)通用汽車(chē)旗下世界上品類(lèi)最豐富的汽車(chē)零部件生產(chǎn)商）亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理，及某著名跨國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理兼精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，成功地推動(dòng)了數(shù)間分廠整個(gè)價(jià)值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)、建立與實(shí)施。
    陳老師先后赴美、英、德、墨西哥、香港接受全面的系統(tǒng)培訓(xùn)，無(wú)論在理論上還是實(shí)踐上都是國(guó)內(nèi)首屈一指的生產(chǎn)專(zhuān)家。曾接受其培訓(xùn)的有華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達(dá)能等待300多家企業(yè)，并為東風(fēng)汽車(chē)、長(zhǎng)城汽車(chē)、ABB、樂(lè)華空調(diào)、科勒、迅達(dá)電梯、美的、藍(lán)月亮、神龍汽車(chē)、丹弗斯電氣、 IBM長(zhǎng)城、華納、 安利、 愛(ài)立信、OTIS、TCL 等80多家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。陳先生的主要課程包括；精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價(jià)值流圖析、現(xiàn)場(chǎng)IE與改善、5S及目視工廠（實(shí)戰(zhàn)）、TPM（實(shí)戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實(shí)戰(zhàn)）等。
授課方式
◎ 理論講解聯(lián)系實(shí)際 ◎ 案例分析與實(shí)戰(zhàn)技法 ◎ 分組討論與現(xiàn)場(chǎng)答疑式
授課風(fēng)格
深入淺出，寓教于樂(lè)，讓學(xué)員在輕松中一窺成功管理的奧秘。由于有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，陳忠雄老師總能對(duì)學(xué)員提出的具體問(wèn)題給予明確的解答，提出具有可行性的建議。

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