精益6S管理高級(jí)研修班

精益6S管理高級(jí)研修班(邢子棟)課程介紹：

∵〖課程背景〗
如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：
－現(xiàn)場(chǎng)尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場(chǎng)
－現(xiàn)場(chǎng)誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生
－客戶投訴應(yīng)接不暇
－客戶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理不滿意，失去訂單
－員工只顧及“薪水”，對(duì)品質(zhì)及成本“漠不關(guān)心”
－現(xiàn)場(chǎng)效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過(guò)深”
－員工離職率“高漲”
－現(xiàn)場(chǎng)返工、品質(zhì)事故“層出不窮
如果您正面臨這樣的問(wèn)題：
－公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無(wú)從下手；
－接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作？
－已經(jīng)在推動(dòng)變革——5S，精益生產(chǎn)，TPM….，但效果卻差強(qiáng)人意？
－市場(chǎng)環(huán)境差，運(yùn)營(yíng)成本上升，想降低成本卻無(wú)從下手？
－一方面庫(kù)存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？
－雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質(zhì)問(wèn)題頻發(fā)？
－品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)難以協(xié)調(diào)？
－接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作

∵〖培訓(xùn)形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、互動(dòng)提問(wèn)等培訓(xùn)方法與手段。

∵〖課程大綱〗 

參觀部分：
走進(jìn)比亞迪，看昔日的電池大王變成如今的汽車行業(yè)新貴，又吸引股神巴菲特的青睞，
讓我們一起走進(jìn)比亞迪工廠第九事業(yè)部，學(xué)習(xí)比亞迪卓越的現(xiàn)場(chǎng)6S管理.

第一部分：精益•6S管理基礎(chǔ)篇
1、企業(yè)管理水平的四級(jí)水準(zhǔn)
　　－感動(dòng)人的企業(yè)之現(xiàn)場(chǎng)體現(xiàn)   
    －企業(yè)管理水平的四級(jí)水準(zhǔn)
2、中日企業(yè)的對(duì)比
3、為何實(shí)施6S管理
　�。�6S是什么（－基本理念、規(guī)范管理的手段、優(yōu)秀企業(yè)文化）
　�。咐窒恚�6S管理的效益（日本東京地區(qū)經(jīng)濟(jì)委員會(huì)的調(diào)查）
4、精益6S管理基礎(chǔ)
　�。瓕�(shí)施整理、整頓、清掃－目的、含義與要領(lǐng)  －案例分享－3S改善案例
　�。瓕�(shí)施清潔－標(biāo)準(zhǔn)化的形成過(guò)程       －素養(yǎng)形成
　　－案例分享－某卷煙廠素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例

第二部分：精益•6S管理實(shí)踐篇
1、走出傳統(tǒng)6S之一：精益6S管理深化
　�。婵梢暬瘜�(shí)施展開       －從個(gè)別改善到小組活動(dòng)
　�。咐窒恚耗称髽I(yè)的改善型6S
2、走出傳統(tǒng)6S之二：從現(xiàn)場(chǎng)6S到精益6S
　　－經(jīng)營(yíng)型6S的5個(gè)LEVEL        －6S的5個(gè)LEVEL的著重點(diǎn)
　�。鸩綄�(shí)現(xiàn)5個(gè)LEVEL的目標(biāo)    －案例分享：日式企業(yè)的經(jīng)營(yíng)型5S
3、走出傳統(tǒng)6S之三：從被動(dòng)實(shí)施到主動(dòng)改善
　�。叱鰴z查，形成共同提高的診斷體系  －案例分享：某企業(yè)的診斷體系
4、走出傳統(tǒng)6S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進(jìn)體系
　　－個(gè)人、小組、部門三級(jí)改善循環(huán)機(jī)制     －實(shí)施三級(jí)分享機(jī)制
　�。珕T參與的三級(jí)診斷機(jī)制               －三級(jí)訓(xùn)練機(jī)制
　　－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系

第三部分：精益•6S團(tuán)隊(duì)與精益績(jī)效建設(shè)
如何建立高效的推進(jìn)TEAM團(tuán)隊(duì)
－高績(jī)效推進(jìn)團(tuán)隊(duì)的意義     －團(tuán)隊(duì)的凝聚力與戰(zhàn)斗力
－推進(jìn)團(tuán)隊(duì)激勵(lì)政策與方式
精益績(jī)效體系
－推進(jìn)與績(jī)效管理體系結(jié)合的必要性       －如何建立精益推進(jìn)KPI體系

第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
1、精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質(zhì)量管理TQM       －釋義   －案例
2、精益管理變革的支撐體系      
3、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的運(yùn)行方法－可持續(xù)改進(jìn)的核心體系

第五部分：經(jīng)驗(yàn)分享與Q&A
1、精益6S管理失敗的四種模式    
2、精益6S管理推進(jìn)過(guò)程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要點(diǎn)    
4、Q&A

∵〖講師介紹〗
邢老師（邢子棟）
個(gè)人資歷：
  安全管理中級(jí)工程師
  特種設(shè)備管理工程師、深圳特委會(huì)委員
  Six Sigma 黑帶大師
  中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)資深委員
  韓國(guó)能率TPM管理協(xié)會(huì)中國(guó)區(qū)委員
個(gè)人經(jīng)歷：
    曾任三星（深圳）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長(zhǎng)助理、5S/TPM推進(jìn)主管、環(huán)境安全消防推進(jìn)Team長(zhǎng)、經(jīng)營(yíng)革新Team長(zhǎng)等職務(wù)；
    曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長(zhǎng)、車間主任；
    曾赴韓國(guó)三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營(yíng)革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進(jìn)等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和Step驗(yàn)收實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
個(gè)人特長(zhǎng)：
   1.為企業(yè)全面導(dǎo)入革新戰(zhàn)略
     倡導(dǎo)者意識(shí)教育
     變革管理
     革新體系建立
   2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實(shí)施
     革新Master Plan企劃及實(shí)施
     5S革新體系的建立
     TPM革新體系的建立
   3.為客戶提供項(xiàng)目輔導(dǎo)
     5S&6S項(xiàng)目的建立及實(shí)施
     TPM項(xiàng)目的建立及實(shí)施
     構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
     構(gòu)建KPI績(jī)效考核及激勵(lì)體系
   4.為客戶提供培訓(xùn)教育
     構(gòu)建卓越現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理體系-5S管理
     構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理體系-TPM管理
     構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
     構(gòu)建KPI績(jī)效考核及激勵(lì)體系
 革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成
 設(shè)備綜合效率提升OEE
 快速換線（模）（SMED)
 目視化管理
 革新課題推進(jìn)及改善
主要研究成果
     TPM自主管理各STEP活動(dòng)推進(jìn)體系、方法
     TPM全面改善及提高
     工廠可視化管理
     設(shè)備綜合效率化改善（OEE）
     快速換線（模）（SMED)
     5S—TPM－6SIGMA整合
     革新課題改善及合理化提案
     5S管理
     SMART－OFFICE（事務(wù)效率化）
     設(shè)備初期管理（MP活動(dòng)）
     工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）
     目標(biāo)管理
     KPI管理
  主要輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)
曾培訓(xùn)過(guò)三星電子、三星集團(tuán)、華為集團(tuán)、比亞迪集團(tuán)、南玻集團(tuán)、江蘇中煙、深圳特發(fā)信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團(tuán)、福建龍?zhí)┲裰破�、佳通輪胎、華粵寶、東風(fēng)印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機(jī)、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國(guó)）精密機(jī)械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂(lè)、海爾集團(tuán)、招商物流、麗達(dá)租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團(tuán)、三九集團(tuán)、九新藥業(yè)、長(zhǎng)城科技、沃爾核材、松日集團(tuán)、多彩科技、西北化工、徐工集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團(tuán)（房地產(chǎn)）、佳樂(lè)皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數(shù)500多家企業(yè)。

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