精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理——全面提升效率、保證品質(zhì)、降低成本

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理——全面提升效率、保證品質(zhì)、降低成本(王國超)課程介紹：

課程背景
    經(jīng)過30多年改革，中國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。但，隨著全球性經(jīng)濟(jì)疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升，導(dǎo)致市場需求萎縮、發(fā)達(dá)國家高端制造企業(yè)向本土回流，中國制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)�？v觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見在未來的數(shù)年之內(nèi)，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業(yè)家都意識到：把企業(yè)做專、做精、做強(qiáng)，高效優(yōu)質(zhì)，快速替代是生存的唯一選擇！
    很多企業(yè)做了很多的努力，引進(jìn)各種咨詢項(xiàng)目和先進(jìn)管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風(fēng)、盲目抄襲、病急亂投醫(yī)，花了不少錢，浪費(fèi)了不少時(shí)間，錯(cuò)過了不少機(jī)會�！八说牧妓�，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問診，結(jié)合企業(yè)實(shí)況，才能開出適合自身企業(yè)發(fā)展的“妙方良藥”。

課程收益

    本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識和系統(tǒng)控制管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從LP管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點(diǎn)：
1. 完整、科學(xué)、適用的系統(tǒng)管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的LP理念與運(yùn)作模式
2. 掌握制造阿米巴的同步管理模式
3. 課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對性。重點(diǎn)突破從體到面、面到線、線到點(diǎn)的設(shè)計(jì)與控制管理
4. 課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
5. 集聚優(yōu)秀行業(yè)的相互交流機(jī)會

核心價(jià)值

讓企業(yè)全面深入了解“精益制造成本設(shè)計(jì)與控制管理理念”的現(xiàn)場管理模式，全面提升中國企業(yè)的綜合管理水平，幫助企業(yè)在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效化，品質(zhì)安定化，成本遞減法的同步管理系統(tǒng)。

課程大綱

第一章 精益生產(chǎn)現(xiàn)場人力資源職業(yè)生涯戰(zhàn)略規(guī)劃---“人才=人財(cái)”
1. 人員職業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)管理9級27階71步
2. 設(shè)定人員3級們教育管理
3. HR部門的1級教育
4. 使用部門的2級教育
5. 工作崗位的3級教育
6. 確保品質(zhì)的定期教育
7. 熟練度提升的定期教育
8. 專業(yè)技能提升的定期教育
9. 崗位人員多能工育成儲備模式管理
10. 異常聯(lián)絡(luò)途徑與聯(lián)絡(luò)組織的教育
11. 人員教育系統(tǒng)成果的運(yùn)用管理
12. 提高團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)力系統(tǒng)的管理
13. 案例：某國際知名教育機(jī)構(gòu)的教育方式分享

第二章 現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
1. 現(xiàn)場生產(chǎn)不順的問題解析
2. PMC部門中長期計(jì)劃的設(shè)計(jì)與控制管理
3. PMC部門年度計(jì)劃的設(shè)計(jì)與控制管理
4. 生產(chǎn)計(jì)劃確定會議
5. 產(chǎn)能負(fù)荷分析管理
1） 稼動率的計(jì)劃與控制管理
2） 工程良品率的計(jì)劃與控制管理
3） 綜合良品率的計(jì)劃與控制管理
4） 人均綜合產(chǎn)出計(jì)劃與控制管理
5） 生產(chǎn)L/T計(jì)劃與控制管理
6） 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的計(jì)劃與控制管理
7） 納期遵守率的計(jì)劃與控制管理
8） 棚卸回轉(zhuǎn)率的計(jì)劃與控制管理
6. PMC部門N+2月度計(jì)劃與控制管理
7. PMC部門N+2周度計(jì)劃與控制管理
8. PMC部門日別計(jì)劃與控制管理
9. PMC部門品名別計(jì)劃與控制管理
10. 制造部門產(chǎn)線別計(jì)劃與控制管理
11. 制造部門多品種小批量的排程管理
12. 生產(chǎn)現(xiàn)場如何優(yōu)先排序管理
13. 生產(chǎn)現(xiàn)場如何對應(yīng)插單增產(chǎn)管理
14. 生產(chǎn)計(jì)劃日別達(dá)成狀況目視化KANBAN管理
15. 日別出貨計(jì)劃與實(shí)績的推移管理
16. 案例：CANON（佳能）相機(jī)現(xiàn)代化工廠精益生產(chǎn)管理案例分享

第三章 現(xiàn)場精益生產(chǎn)成本如何設(shè)計(jì)與控制管理
1. 構(gòu)筑制造成本計(jì)劃與控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃
2. 為何設(shè)置工程管理（MUC微管中心）
3. 工程管理的期待、對象、技能、目的
4. 工程計(jì)劃及能力附加計(jì)算
5. 設(shè)計(jì)企業(yè)管理哲學(xué)
6. 職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本
7. 如何用放大鏡觀察企業(yè)實(shí)力
8. 工廠收益計(jì)劃與實(shí)績控制管理
9. 工廠制造成本構(gòu)成管理
10. 工廠制造成本計(jì)劃與實(shí)績控制管理
11. 庫存計(jì)劃與實(shí)績的控制管理
12. 怎樣找出企業(yè)的盈虧平衡點(diǎn)
13. 如何計(jì)算企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)
14. 如何增加企業(yè)利益的方法
15. 案例：某集團(tuán)管理案例分享

第四章 全面推行10S現(xiàn)場管理，杜絕浪費(fèi)，提高效率，保證品質(zhì)，降低成本
1. 排除浪費(fèi)從小事做起，身邊做起，從自我做起，從機(jī)制做起
2. 整理--- 區(qū)分要和不要的
3. 清掃--- 掃除垃圾/去除灰塵，更容易識別異常
4. 整頓--- 三定+縱橫標(biāo)準(zhǔn)化管理,提高效率
5. 清潔--- 保持和監(jiān)控過程管理
6. 素養(yǎng)--- 系統(tǒng)培訓(xùn)，遵守規(guī)定照做，養(yǎng)成團(tuán)隊(duì)協(xié)同作戰(zhàn)的意識習(xí)慣
7. 安全--- 安全才是企業(yè)長久生存之道
8. 節(jié)約--- 建立在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上逐步減少的意識
9. 服務(wù)--- 服務(wù)至上，推行下一道工序就是客戶的管理理念
10. 堅(jiān)持--- 持有“三心”才可維持長久管理
11. 效率--- 精簡業(yè)務(wù)，提高效率，降低成本
12. 提高會議效率，排除浪費(fèi)，降低成本
13. 產(chǎn)品IN/OUT標(biāo)準(zhǔn)化管理，提高效率，降低成本
14. 案例：某世界標(biāo)桿電子廠案例分享

第五章 TQM全面品質(zhì)管理，保證品質(zhì)，減少浪費(fèi)，降低成本
1. 培養(yǎng)生活品質(zhì)成本和行動意識教育節(jié)約成本
2. 以Cell形式生產(chǎn)，杜絕“4不”不良流出的管理
3. 如何建立CFT跨部門快速響應(yīng)機(jī)制管理
4. 如何運(yùn)用9D工具改善品質(zhì)問題
5. 定期實(shí)施CORSS工程監(jiān)查防止不良反復(fù)發(fā)生。
6. 6M1E分析檢查結(jié)果，運(yùn)用9D持續(xù)改善管理
7. 五原則SHEET分析法解決流出源和發(fā)生源問題
8. 品質(zhì)改善課題常態(tài)化管理
9. 案例：某標(biāo)桿電子廠案例分析
第六章 TPM全員設(shè)備管理，提高效率，減少浪費(fèi)，降低成本
1、日常保全
2、維護(hù)保全
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）

第七章 IE工業(yè)工程---從工程內(nèi)部和作業(yè)方法上排除浪費(fèi)，降低成本
1. 從工程內(nèi)部改善為著眼點(diǎn)改善加工、檢查、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)
案例：某食品機(jī)械廠L/T 改善案例
2. 從作業(yè)方法改善為著眼點(diǎn)，提高作業(yè)者的效率意識
案例:某微電子廠案例解析 / 豐田汽車道場案例 / 波音公司道場案例
3. 如何剔除現(xiàn)場不產(chǎn)生價(jià)值的65個(gè)代表性動作

第八章 全面提高生產(chǎn)效率低成本的改善秘訣---精益價(jià)值流分析改善
（一） 從事務(wù)流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力
（二） 從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力
1. 從現(xiàn)場結(jié)構(gòu)識別浪費(fèi)，優(yōu)化布局
1.1 未來企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值流和效率改善方向在哪里
1.2 LP產(chǎn)線如何配置
1.3 什么是負(fù)荷產(chǎn)能？如何計(jì)算？
1.4 TAKT節(jié)拍時(shí)間如何計(jì)算
1.5 如何快速對多品種小批量進(jìn)行排程設(shè)計(jì)
1.6 怎樣分析工序浪費(fèi)時(shí)間
1.7 如何優(yōu)化制造流程，快速提高生產(chǎn)力
1.8 如何分析產(chǎn)品流的時(shí)間節(jié)點(diǎn)
1.9 工程內(nèi)部流程時(shí)間如何改善
1.10案例：LP生產(chǎn)線布局產(chǎn)改善案例
1) 某電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例
2) 某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享

第九章 工業(yè)4.0管理智慧生產(chǎn)到智慧工廠，短流程好品質(zhì)高效率的管理模式
1．GT（Group Technology—GT）群組技術(shù)運(yùn)用管理
2．建立環(huán)境與虛擬制造
3．CPS綜合運(yùn)用（智慧生產(chǎn)到智慧工廠）
4．聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈系統(tǒng)信息系統(tǒng)化管理案例分析
5．TOYOTA(豐田)制造PMC多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃與物料的控制管理案例分析
6．美英合資企業(yè)的物料入出庫IMS IT智能管理系統(tǒng) & SMT防錯(cuò)防呆IT系統(tǒng)案例分析
7．磨具工廠4.0的運(yùn)用管理案例分析

第十章 精益生產(chǎn)指令是如何落地落地生根的
1．態(tài)度不等于結(jié)果
2．職責(zé)不等于結(jié)果
3．任務(wù)不等于結(jié)果
4．好的執(zhí)行力是靠制度管人，靠完善的監(jiān)督系統(tǒng)管理出來的
5．好的執(zhí)行力是靠“0”成本的贊美落地生根的
6．軍隊(duì)的執(zhí)行力是怎樣形成的案例分析

專家介紹

王國超--高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
工作經(jīng)歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
工作成果：
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。
老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

培訓(xùn)課程：
TWI、杰出班組長、精益生產(chǎn)、精益管理、精細(xì)化管理、精細(xì)化生產(chǎn)管理、IE工業(yè)工程、成本管理與控制、5S/6S/7S、日本松下智慧生產(chǎn)、安生生產(chǎn)管理、PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、目視化管理、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓(xùn)等。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；  
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。

老師授課風(fēng)格：
19年大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。

服務(wù)客戶：
汕頭信利集團(tuán)有限公司、東莞富寶家具集團(tuán)有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、福得食品機(jī)械有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團(tuán)有限公司、東莞華南印刷（香港）有限公司、日資太陽誘電集團(tuán)有限公司、渝利精密實(shí)業(yè)（美資）有限公司、陜汽重卡集團(tuán)有限公司、奧科思集團(tuán)有限公司（美資）、愛瑞電子有限公司（日資）、格仕曼集團(tuán)有限公司（美資）、中山市東鳳燃?xì)庥邢薰尽⒅楹Ｙ惣{打印科技股份有限公司、珠海市益精機(jī)械有限公司、廣東科旺電子集團(tuán)有限公司、東莞萬宏（臺資）電子有限公司等。

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