QCC品管圈操作實(shí)務(wù)

QCC品管圈操作實(shí)務(wù)(劉老師)課程介紹：

課程特點(diǎn)：
注重實(shí)用，把握基礎(chǔ)，避免常見(jiàn)的枯燥無(wú)味的灌輸型講課，采用企業(yè)的實(shí)際案例和課堂練習(xí)、點(diǎn)評(píng)，幫助學(xué)員更好的理解和掌握知識(shí)點(diǎn)，并提升知識(shí)實(shí)際運(yùn)用的能力。

課程收益：
通過(guò)培訓(xùn)可以幫助企業(yè)工程師和班組長(zhǎng)采用QCC工作方法去識(shí)別改善需求和實(shí)施改善，掌握有效的改善方法，提升其分析現(xiàn)狀進(jìn)行改善的能力，有效的提升其班組的整體改善水平和能力，增強(qiáng)班組凝聚力，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量能力的全面提升和成本的有效降低。

課程大綱：
1. 全員參與、全員改善----品管圈
 ◇ 何為QCC品管圈？
 ◇ QCC的種類
 ◇ QCC組建程序
2. QCC推動(dòng)13步及評(píng)價(jià)
 ◇ 如何推動(dòng)品管圈（13步驟）？
 ◇ QCC成果如何評(píng)審？
 ◇ QCC成果如何發(fā)布及激勵(lì)？
3. QCC實(shí)施過(guò)程的應(yīng)用技術(shù)
 ◇ PDCA
 ◇ 6步工作法
 ◇ QC七大手法
      數(shù)據(jù)收集――檢查表
      解決主要問(wèn)題――排列圖
      原因分析――因果圖、層別法、散布圖
      過(guò)程控制――直方圖、控制圖
 ◇  課堂練習(xí)：采用QC七大手法進(jìn)行問(wèn)題解決
4. 如何控制工作的成本？
 ◇ 如何識(shí)別地下工廠――七大浪費(fèi)
 ◇ 如何識(shí)別工作中的可節(jié)約的成本？
 ◇ 如何計(jì)算可節(jié)約的成本？
 ◇ 如何控制工作中可節(jié)約的成本？
 ◇  課堂練習(xí)：識(shí)別可節(jié)約成本及解決方案

講師介紹：劉老師
資深質(zhì)量、生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家。
學(xué)歷背景：
1985年安徽師范大學(xué)物理系畢業(yè)。
工作經(jīng)歷：
1985年7月－1995年7月，在安徽省蕪湖市蕪湖儀表廠工作。在蕪湖汽車儀表廠10年間，工藝（2年）／研發(fā)（2年）／質(zhì)量工程（3年）／檢驗(yàn)科科長(zhǎng)（3年）。（該廠是汽車儀表、傳感器、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等汽車零部件專業(yè)生產(chǎn)廠家，該廠擁有各類機(jī)加工、沖壓、壓鑄、模具制造、裝配等生產(chǎn)線，是汽車儀表行業(yè)的龍頭企業(yè)。該企業(yè)的汽車儀表研究所為行業(yè)所。）
1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西門子威迪歐工作，任質(zhì)保部經(jīng)理／主管體系（該公司是汽車儀表、燃油供油系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)的專業(yè)生產(chǎn)廠家。）該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、長(zhǎng)安福特、神龍富康、菲亞特、日本鈴木、日本尼桑、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機(jī)廠的A級(jí)供應(yīng)商。
 ◇ 負(fù)責(zé)按照客戶要求建立質(zhì)量管理系統(tǒng)，負(fù)責(zé)客戶審核的迎審、改善，該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、神龍富康、菲亞特、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機(jī)廠的A級(jí)供應(yīng)商。
 ◇ 負(fù)責(zé)質(zhì)量/環(huán)境管理體系的建立、維護(hù)、認(rèn)證，1998年主導(dǎo)通過(guò)了VDA6.1&QS9000的德國(guó)萊茵的第三方認(rèn)證，2000年主導(dǎo)通過(guò)了ISO14001的德國(guó)萊茵的第三方認(rèn)證，2003年在沒(méi)有咨詢公司的參與情況下獨(dú)立完成了ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系的建立并通過(guò)德國(guó)萊茵的第三方認(rèn)證。
 ◇ 負(fù)責(zé)供應(yīng)商的質(zhì)量體系開(kāi)發(fā)、評(píng)審和供應(yīng)商的培養(yǎng)，負(fù)責(zé)按照Siemens VDO、客戶的審核條例（Formel Q、VDA6.3等）進(jìn)行第二方的審核，進(jìn)行供方的PPAP批準(zhǔn)和供應(yīng)商整個(gè)壽命期（從供應(yīng)商選擇到供應(yīng)商停產(chǎn)）的質(zhì)量管理，幫助供方建立和完善質(zhì)量管理體系、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)和推行精益生產(chǎn)。
 ◇ 參與了公司了ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項(xiàng)目。
到德國(guó)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理；
2004年8月至2006年12月國(guó)內(nèi)某汽車行業(yè)專業(yè)咨詢公司工作，從事汽車行業(yè)的質(zhì)量、生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目工作。
優(yōu)勢(shì)與專長(zhǎng)：
 ◇ 對(duì)大眾汽車／通用汽車/福特汽車/雪鐵龍/菲亞特等主機(jī)廠的供方質(zhì)量管理模式及其技術(shù)有很深的研究，具備近20年的汽車行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)。
 ◇ 按照顧客的要求對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系進(jìn)行開(kāi)發(fā)、評(píng)審、培育供應(yīng)商，有很豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)。
 ◇ 熟悉各種汽車業(yè)質(zhì)量管理體系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
 ◇ 擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生產(chǎn)/生產(chǎn)計(jì)劃/過(guò)程控制/班組建設(shè)等。
 ◇ 擅長(zhǎng)各種質(zhì)量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。
 ◇ 同時(shí)主要研究及咨詢方向還有：項(xiàng)目管理、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃策劃與管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、質(zhì)量成本、精益生產(chǎn)、服務(wù)/物流管理、6Sigma...等。
主要成就：
曾經(jīng)為河北中興汽車（原田野汽車）、大眾一汽發(fā)動(dòng)機(jī)（大連）有限公司、BOSCH博世-無(wú)錫威孚汽車柴油系統(tǒng)、Dondfeng-Visteon東風(fēng)偉世通、GATES- UNITTA蓋茨優(yōu)霓塔（上海）、江鈴汽車集團(tuán)發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司、賓科精密部件（中國(guó)）、揚(yáng)州柴油機(jī)、常柴股份、富士常柴羅賓汽油機(jī)有限公司、青島高麗鋼線、河南中軸集團(tuán)、Amphenol-TFC安費(fèi)諾-泰姆斯、遠(yuǎn)東連桿集團(tuán)、南京泰藝電子、蘇州軸承廠、江陰萬(wàn)事興汽車部件、上海利富高塑料制品、浙江臨海東星機(jī)械、上海聯(lián)達(dá)安全氣囊、濰坊寶威濾清器、上海利用汽車鎖、上海祥豹塑業(yè)、山西漢通機(jī)械、吳江新亞金屬、上海豫新世通汽車空調(diào)、無(wú)錫好達(dá)電子等近40余家知名汽車企業(yè)提高過(guò)質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理的咨詢服務(wù)。
培訓(xùn)過(guò)武漢本田汽車、廣州東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、奇瑞汽車、奇瑞科技、濰柴集團(tuán)、福耀集團(tuán)、寶鋼貿(mào)易、寶鋼寶興不銹鋼、馬鋼股份、中鈔防偽、普利斯通輪胎、韓泰輪胎、圣戈班（上海）、DELPHI德?tīng)柛�、Rogers羅杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder倫福德、AIRInternational空調(diào)國(guó)際、GATES- UNITTA蓋茨優(yōu)霓塔、Visteon偉世通、DKS德科、LVB盧卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首諾、羅托克閥門、庫(kù)博賽陽(yáng)、葵和精密電子、中鼎集團(tuán)、寧波拓普集團(tuán)、儀征雙環(huán)、上海豫新世通汽車空調(diào)、日本NGK、埃泰克汽車電子、杭州摩菲、中興通訊、江陰寶柏、蘇州紫興紙業(yè)等國(guó)際一流汽車行業(yè)和其它行業(yè)企業(yè)近60余家GTR。
擅長(zhǎng)的培訓(xùn)課程：
 ◇ TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)審員
 ◇ 三體合一（ISO9001/ISO14001/OHSAS18001）管理體系內(nèi)審員
 ◇ 五大手冊(cè)培訓(xùn)和企業(yè)深化內(nèi)訓(xùn)
 ◇ VDA4.3（項(xiàng)目管理）
 ◇ VDA6.3(過(guò)程審核)
 ◇ VDA6.5(產(chǎn)品審核)
 ◇ 大眾汽車集團(tuán)（Formel Q）/雪鐵龍汽車集團(tuán)(Q3P)的特殊要求
 ◇ 供應(yīng)鏈管理（也可做項(xiàng)目）
 ◇ 杰出班組管理
 ◇ 質(zhì)量功能展開(kāi)QFD
 ◇ 新、舊QC七大手法
 ◇ QCC品管圈
 ◇ TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)（也可做項(xiàng)目）
 ◇ TQM全面質(zhì)量管理
 ◇ 包裝設(shè)計(jì)及包裝管理
 ◇ 設(shè)備潛在失效模式及其影響分析MFMEA（也可做項(xiàng)目）
 ◇ 質(zhì)量成本（也可做項(xiàng)目）
 ◇ 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃策劃和管理（也可做項(xiàng)目）
 ◇ 目標(biāo)與績(jī)效管理（也可做項(xiàng)目）
 ◇ 企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理（也可做項(xiàng)目）
 ◇ 物流風(fēng)險(xiǎn)管理（也可做項(xiàng)目）
 ◇ 6 Sigma（也可做項(xiàng)目）
 ◇ 6S管理（也可做項(xiàng)目）
 ◇ 精益生產(chǎn)（也可做項(xiàng)目）
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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