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QCC品管圈活動推行實務(wù)培訓(xùn)

【時間地點(diǎn)】 2014年12月12-13日 上海
【培訓(xùn)講師】 劉老師
【參加對象】 企業(yè)品質(zhì)管理相關(guān)人員
【參加費(fèi)用】 ¥3200元/人 (含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐等)
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:QCC培訓(xùn),品質(zhì)管理培訓(xùn),質(zhì)量管理培訓(xùn)

QCC品管圈活動推行實務(wù)培訓(xùn)(劉老師)課程介紹:

課程背景:
市場競爭越來越激烈,而提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短交付周期,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。
如何實現(xiàn)企業(yè)的卓越績效?企業(yè)革新工具花樣繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對這些工具時,企業(yè)管理者經(jīng)常會無所適從,盲目推行的結(jié)果往往是虎頭蛇尾,從而對改革失去信心。以下為期兩天的QCC課程將通過老師的知識分享配合大量的案例展示和實戰(zhàn)練習(xí),讓學(xué)員掌握QCC推行體系及熟練運(yùn)用活動過程中的改善工具,通過對實際案例的練習(xí)透徹掌握QCC實施的每個步驟,并對卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認(rèn)識。

課程目標(biāo)
通過全員參與改善活動,樹立正確的QCC活動改善理念
掌握QCC活動開展的步驟和方法,并能獨(dú)立開展QCC活動
建立健全QCC活動持續(xù)改善體系
通過QCC活動,提升中基層管理者改善現(xiàn)場、質(zhì)量、效率、成本等的能力
通過全員參與,發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員,促進(jìn)基層人才培養(yǎng)

課程大綱:
一.課程導(dǎo)入

問題提出與團(tuán)隊組建
培訓(xùn)目標(biāo)及要求
二.QCC概述
QCC的起源與發(fā)展
QCC在各國的實踐
啟動QCC之旅
三.QCC活動實施流程與方法-鑄造完美品管圈五部曲
立項
1)選定主題,確定目標(biāo)值
2)注冊登記
3)制定活動計劃
分析
4)現(xiàn)狀調(diào)查,數(shù)據(jù)收集
5)數(shù)據(jù)收集整理
6)原因分析
對策
7)對策制定
8)對策實施及檢討
9)效果確認(rèn)
鞏固
10)標(biāo)準(zhǔn)化
11)成果資料整理(成果比較)
12)活動總結(jié)及下一步打算
發(fā)表
13)成果發(fā)表
14)實施過程的監(jiān)控與記錄控制
15)QCC活動成果報告書的編寫
四.QCC成功四大要訣
要訣1:激發(fā)全員參與
要訣2:活用QC手法
要訣3:要因鎖定與快速驗證
要訣4:成果量化、鞏固與團(tuán)隊激勵
案例研究
五.項目演練與總結(jié)
1.演練
課程要點(diǎn)提煉
分組演練,競賽,發(fā)表,點(diǎn)評
2.總結(jié)
檢討總體目標(biāo)和個體目標(biāo)
答疑

講師介紹:劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)MBA,6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。
高級工程師、曾長期任職500強(qiáng)企業(yè)西門子公司質(zhì)量經(jīng)理,20年制造業(yè)工作經(jīng)驗,參與了公司ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項目,并委派到德國總部系統(tǒng)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理。
某臺資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理,主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù),在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗。
專長領(lǐng)域:APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、質(zhì)量成本、供應(yīng)鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應(yīng)商質(zhì)量評估、審核等課程培訓(xùn)與輔導(dǎo)。
多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢,包括:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。


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