QCC品管圈

QCC品管圈(晁延斌)課程介紹：

● 培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 通過全員參與改善活動，樹立正確的QCC活動改善理念
 ◇ 掌握QCC活動開展的步驟和方法，并能獨(dú)立開展QCC活動
 ◇ 建立健全QCC活動持續(xù)改善體系
 ◇ 通過QCC活動，提升中基層管理者改善現(xiàn)場、質(zhì)量、效率、成本等的能力
 ◇ 通過全員參與，發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員，促進(jìn)基層人才培養(yǎng)

● 課程背景：
    市場競爭越來越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。
    如何才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，并且不必花費(fèi)經(jīng)理或工程師的大量時間？
    QCC活動，充分發(fā)揮員工的潛能和創(chuàng)新能力，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神，做到全員參與改善，達(dá)到提高企業(yè)競爭力的目的。
    日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，很大程度上得益于他們獨(dú)創(chuàng)的品管圈（QCC）活動。到1966年4月，日本就有超過10，000個品管圈，每個圈平均節(jié)約2.4萬元，整體改善達(dá)20多億美金。在中國盡管有很多的企業(yè)在實(shí)施QCC，但它的效果還未遠(yuǎn)遠(yuǎn)發(fā)揮出來，以下為期兩天的QCC課程將通過大量的案例展示QCC是如何實(shí)現(xiàn)改善的，并通過學(xué)員身邊的案例練習(xí)透徹掌握QCC實(shí)施的每個步驟。

● 課程大綱：
QCC基本知識介紹
 ◇ QCC的起源
 ◇ 質(zhì)量、質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理的發(fā)展歷程及含義

QCC活動的特征與組織架構(gòu)建立
 ◇ 通過實(shí)際案例分享，了解QCC的特征與作用
 ◇ 如何組建QC小組
 ◇ 搭建QCC持續(xù)改善組織架構(gòu)，制定相關(guān)部門職責(zé)
 ◇ 如何在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)QCC活動持續(xù)健康發(fā)展

PDCA循環(huán)
 ◇ 熟悉PDCA循環(huán)基本知識
 ◇ 掌握PDCA循環(huán)核心思想及各環(huán)節(jié)要領(lǐng)
 ◇ 學(xué)會使用PDCA程序分析和解決問題
 ◇ PDCA程序如何應(yīng)用在QCC活動中

QCC活動的開展步驟
 ◇ QC小組類型及其特點(diǎn)
 ◇ 如何選擇改善課題
 ◇ 現(xiàn)狀調(diào)查的要領(lǐng)及注意事項(xiàng)
 ◇ 設(shè)定目標(biāo)的步驟、原則和方法
 ◇ 原因分析的要點(diǎn)，如何確定要因
 ◇ 如何制定有效對策并實(shí)施對策
 ◇ 效果檢查的目的和方法
 ◇ 如何將改善措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化并進(jìn)行推廣
 ◇ QCC活動總結(jié)
 ◇ 統(tǒng)計工具在各個階段的應(yīng)用

QCC活動改善成果的發(fā)布、評審與激勵
 ◇ QCC成果的整理和發(fā)布
 ◇ 評審QCC成果的方法
 ◇ 如何建立有效的激勵體系

優(yōu)秀QCC成果分享
 ◇ 分享國內(nèi)優(yōu)秀QCC成果

● 講師介紹：晁延斌老師
教育及資格認(rèn)證：
    中國電子質(zhì)量協(xié)會QCC咨詢師、深圳質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量管理體系審核員；QCC培訓(xùn)師、現(xiàn)場管理顧問，8年工作經(jīng)驗(yàn)，2年咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾接受過日本、美國、法國等知名咨詢公司的培訓(xùn)；
講師經(jīng)歷與專長：
    曾任職于聯(lián)想集團(tuán)、施耐德電氣（法國）等500強(qiáng)知名企業(yè)，先后擔(dān)任生產(chǎn)助理主管、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)高級主管、生產(chǎn)部經(jīng)理一職；在聯(lián)想集團(tuán)惠陽工廠擔(dān)任生產(chǎn)助理主管期間，代表聯(lián)想集團(tuán)參加由中國電子質(zhì)量協(xié)會在青島舉辦的中國電子信息行業(yè)第二十六次質(zhì)量小組代表大會，及在�？谂e行的國際質(zhì)量管理小組會議，均取得豐碩成果；在擔(dān)任生產(chǎn)主管期間，曾帶領(lǐng)生產(chǎn)線80余人的團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造了連續(xù)279天無任何制程質(zhì)量問題的歷史記錄，同時也打破了聯(lián)想制造系統(tǒng)180天的質(zhì)量記錄，團(tuán)隊(duì)和個人分別獲得聯(lián)想制造系統(tǒng)“年度優(yōu)秀班組”、“聯(lián)想Super Star”榮譽(yù)稱號；主導(dǎo)開展的《看板信息電子化》、《產(chǎn)品輔料成本控制》項(xiàng)目獲得聯(lián)想集團(tuán)優(yōu)秀項(xiàng)目獎；其中《產(chǎn)品輔料成本控制》項(xiàng)目可為公司每年節(jié)約成本200余萬元；在施耐德電氣北京工廠擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，主要負(fù)責(zé)中壓產(chǎn)品部的生產(chǎn)管理工作，在任職期間，主導(dǎo)推行過5S活動、KPI績效考核體系建立等改善，同時籌備并組建了QCC活動委員會，建立了QCC成果發(fā)布、評審、激勵體系；同時擔(dān)任施耐德電氣SPS體系審核員，并對公司在印度、泰國及國內(nèi)的工廠進(jìn)行了SPS體系審核；同時還負(fù)責(zé)施耐德電氣北京工廠的持續(xù)改善工作。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
   晁老師曾經(jīng)培訓(xùn)和輔導(dǎo)過龍大集團(tuán)、廣州阿雷斯提汽車配件、天津雪佛龍潤滑油、長春采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數(shù)控、英資萊爾德等數(shù)十家國內(nèi)國外企業(yè)。

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