防錯技術案例與實戰(zhàn)

防錯技術案例與實戰(zhàn)(劉江)課程介紹：

● 課程背景：
    “人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現(xiàn)呢？
    這種情況下，防錯技術（POKA YOKE）得到了中多企業(yè)的推崇。POKA－YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少并避免損失的發(fā)生。目前，防錯技術已經(jīng)在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
    本次培訓將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結(jié)合工廠實際問題分組深入練習，讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過差錯預防技術這一方法實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。

● 培訓目標：
 ◇ 掌握差錯預防技術
 ◇ 學會運用差錯預防技術優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場
 ◇ 能有效識別差錯并提出改善建議

● 課程大綱：

第一部分：錯誤—影響質(zhì)量的源頭
 ◇ 質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)
 ◇ 防錯技術在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用
 ◇ 防錯與DFX的結(jié)合性運用與必然趨勢
 ◇ 質(zhì)量控制手段與成本的關系
案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門
 ◇ 防錯技術與FMEA、控制計劃的系統(tǒng)運用
 ◇ 如何結(jié)合FMEA進行預測性防錯系統(tǒng)規(guī)劃
 ◇ 人為錯誤影響質(zhì)量
產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析
案例啟發(fā)：某企業(yè)維修安全事故

第二部分：防錯系統(tǒng)
 ◇ 防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應對轉(zhuǎn)為事前預防
 ◇ POKA YOKE防錯法介紹
 ◇ 防錯的基本原則
 ◇ 防錯設計的5大思路
 ◇ 防錯法的4大類與7小類
 ◇ 防錯裝置的三級水平
 ◇ 防錯系統(tǒng)在工業(yè)4.0時代的重要性及必然性
 ◇ 防錯系統(tǒng)如何結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)
 ◇ 防錯案例展示與分析
（設計類、設備類、現(xiàn)場流程類、安全/物流等運用）
 ◇ 防錯設計三步法
 ◇ 系統(tǒng)性識別與預防錯誤點的方法（防錯系統(tǒng)評估法）

第三部分：防錯系統(tǒng)的防錯            
 ◇ 防錯系統(tǒng)為何需要防錯
 ◇ 防錯系統(tǒng)驗證（結(jié)合防錯系統(tǒng)評估法）
 ◇ 兩種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式
 ◇ 防錯系統(tǒng)的防錯實施步驟
 ◇ 分層審核：如何提升防錯系統(tǒng)防錯的執(zhí)行力
 ◇ 案例分享：某日資電子行業(yè)的執(zhí)行力提升
 ◇ 防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素

第四部分：如何在工廠推行防錯
 ◇ 防錯系統(tǒng)實施的一般步驟
 ◇ 公司級的防錯網(wǎng)絡建立
 ◇ 防錯系統(tǒng)實施的5步法
Ø大家來找茬 （現(xiàn)場頭腦風暴）
Ø排練優(yōu)先級（首次權(quán)衡）--SOC排列法
Ø確認根本原因（3*5why）
Ø設計防錯方案并選擇最優(yōu)方案（二次權(quán)衡）
Ø有效性分析
 ◇ 防錯系統(tǒng)實施中的二次權(quán)衡—SOC比較法
 ◇ 防錯系統(tǒng)實施的評估
 ◇ 防錯系統(tǒng)實施的案例分析（電器裝配企業(yè)案例分享）
設計分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發(fā)表及小組評分并選出優(yōu)秀小組

第五部分：課程總結(jié)

總結(jié)與答疑

● 講師介紹：劉江老師
教育及資格認證：
 ◇ 高級講師；
 ◇ 曾在美國，接受通用汽車培訓；
 ◇ 在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓。

講師經(jīng)歷與專長：
    曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
    擅長精益生產(chǎn)相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格
    為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
    劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結(jié)合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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