IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)

IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)(傅武雄)課程介紹：

● 課程特色
 ◇ 精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。
 ◇ IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱(chēng)其為“賺錢(qián)的IE”。
 ◇ 而在實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過(guò)程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是最好？機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……
 ◇ 工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！

● 培訓(xùn)收益
◆通過(guò)對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握
◆工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用
◆科學(xué)合理的改善步驟
◆工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
◆改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)

● 名師簡(jiǎn)介
傅武雄老師
 ◇ 美國(guó)俄克拉荷馬市大學(xué)MBA,東海大學(xué)工業(yè)工程學(xué)士。
 ◇ 臺(tái)灣資深生產(chǎn)輔導(dǎo)顧問(wèn)講師，深厚的制造工程與生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，近三十年的顧問(wèn)輔導(dǎo)與授課更累積豐厚的學(xué)理實(shí)務(wù)，授課極有口碑。中國(guó)IBM公司ERP巡回資深講師、中華民國(guó)信息軟件協(xié)會(huì)理事、產(chǎn)業(yè)信息化服務(wù)團(tuán)副團(tuán)長(zhǎng)、臺(tái)塑關(guān)系企業(yè)總管理處、大明機(jī)械公司、理研電器公司、聯(lián)福制衣公司、Mattel公司等IE及企劃主管、副總經(jīng)理、中原、中山、東海、靜宜大學(xué)兼任講師、50余家工廠長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)顧問(wèn)。
 ◇ 主講的課程有《IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)》、《工作研究》、《圖解生產(chǎn)管理》、《生產(chǎn)管理突破法──豐田生產(chǎn)方式評(píng)介》、《實(shí)用品質(zhì)管制》、《精益生產(chǎn)管理》、《現(xiàn)場(chǎng)工作改善與管理》、《工廠管理制度范例應(yīng)用》、《制造業(yè)物料管理實(shí)務(wù)》等。
 ◇ 服務(wù)過(guò)的企業(yè)有：臺(tái)鈴、大東紡織、群泰電子、榮湘、憶聲電子、麗鋼、惠群計(jì)算機(jī)、中國(guó)生產(chǎn)力中心、美商美寧公司、理研電器股份有限公司、聯(lián)商制衣公司等。

● 課程大綱
一、IE概論
第一單元:IE能為制造業(yè)做什么
1.制造業(yè)面臨的問(wèn)題與需求
2.新的經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析
3.運(yùn)用IE可以達(dá)成的目標(biāo)效益
第二單元:IE的開(kāi)發(fā)與歷史沿革
1.泰勒的「一日合理工作量」與秒表測(cè)時(shí)
2.科學(xué)管理的創(chuàng)始與提倡
3.吉爾伯斯的「動(dòng)作分析」與工作改善
4.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)發(fā)與運(yùn)用
5.系統(tǒng)化管理的深入運(yùn)用
第三單元:認(rèn)識(shí)IE的范圍
1.工作設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工程
2.工程改善與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析解決
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與關(guān)聯(lián)應(yīng)用
4.人因工程
5.生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)改善
6.其它關(guān)聯(lián)范圍

二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與運(yùn)用
第一單元:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的觀念與應(yīng)用
1.工程標(biāo)準(zhǔn)與管理基準(zhǔn)的區(qū)分
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)排程與產(chǎn)能負(fù)荷管理的運(yùn)用
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)績(jī)效管理的運(yùn)用
4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在計(jì)件工資與生產(chǎn)成本管理上的運(yùn)用
5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)工程上的運(yùn)用
第二單元:測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)有的基礎(chǔ)與理念
1.合理可行高標(biāo)的理念
2.以生產(chǎn)工程與科學(xué)管理為基礎(chǔ)
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定的對(duì)象
4.制程工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)
5.幾個(gè)最受重視的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法
第三單元:秒表測(cè)時(shí)法的實(shí)施步驟與技巧
1.秒表測(cè)時(shí)法實(shí)施三大階段與六個(gè)步驟
2.歸零法與連續(xù)法的實(shí)施要領(lǐng)
3.異常值的去除
4.觀測(cè)周程數(shù)的核算
5.評(píng)比的技巧
6.如何調(diào)整合宜的評(píng)比
7.(小組實(shí)例演練)
第四單元:寬放的設(shè)定
1.寬放的必要性與意義
2.寬放的適用范圍
3.如何設(shè)定合宜的生理寬放
4.如何設(shè)定合宜的疲勞寬放
5.如何設(shè)定合宜的管理寬放
第五單元:預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的模式與技巧
1.首先認(rèn)識(shí)動(dòng)素與動(dòng)作分析
2.理解PTS法的適用形態(tài)與限制
時(shí)值表與動(dòng)作基準(zhǔn)的深入理解
4.運(yùn)用MTM-2進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的關(guān)鍵技巧
時(shí)值表與動(dòng)作基準(zhǔn)的深入理解
6.運(yùn)用MODAPTS進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的關(guān)鍵技巧
7.(小組實(shí)例演練)
第六單元:綜合數(shù)據(jù)法的設(shè)定與執(zhí)行步驟
1.綜合數(shù)據(jù)法的測(cè)定對(duì)象與適用范圍
2.綜合數(shù)據(jù)法的運(yùn)用實(shí)例
3.如何建立綜合數(shù)據(jù)的技巧

三、IE七大手法
第一單元:從最基本動(dòng)作進(jìn)行改善
A.作業(yè)元素的構(gòu)成
B.排除無(wú)效的動(dòng)作
C.改善無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作
D.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
E.動(dòng)作改善的步驟
F.運(yùn)用雙手分析輔助動(dòng)作的改善
第二單元:從生產(chǎn)流程進(jìn)行改善
A.程序分析的步驟
B.以操作程序圖掌握生產(chǎn)流程
C.操作程序圖使用的符號(hào)
D.操作程序圖的畫(huà)法
E.借由流程程序圖改善工序
F.流程程序圖的畫(huà)法
G.應(yīng)用5W1H手法進(jìn)行分析
H.以類(lèi)創(chuàng)意思考的手法提出改善方向
I.刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化的應(yīng)用
第三單元:從流程及設(shè)備布置面縮短搬運(yùn)距離
A.產(chǎn)品式布置可以有效縮短搬運(yùn)距離
B.透過(guò)操作流程程序圖掌握生產(chǎn)重點(diǎn)與細(xì)節(jié)
C.以線圖顯示移動(dòng)路線與距離
D.運(yùn)用工廠布置手法使搬運(yùn)更為順暢
第四單元:借由人機(jī)分析技巧使機(jī)器之操作人數(shù)或人機(jī)配合趨向合理化
A.人機(jī)程序圖的繪制方法
B.人機(jī)分析的基本原則
C.由空閑或等待進(jìn)行人機(jī)分析
第五單元:使生產(chǎn)線平衡，提高績(jī)效，減少生產(chǎn)線的操作人數(shù)
A.計(jì)算生產(chǎn)線平衡率的方法
B.生產(chǎn)線平衡的具體做法
C.以提高平衡率提升人均產(chǎn)量
第六單元:應(yīng)用特性要因圖分解問(wèn)題發(fā)生的原因
A.特性要因圖的繪制步驟
B.繪制特性要因圖的注意事項(xiàng)
C.特性要因圖的特點(diǎn)
D.特性要因圖的種類(lèi)
E.特性要因圖的使用步驟
F.繪制特性要因圖的重要因子~腦力激蕩術(shù)
第七單元:透過(guò)層別法協(xié)助數(shù)據(jù)的搜集
A.層別的意義
B.層別的對(duì)象與項(xiàng)目
C.數(shù)據(jù)收集的層別及應(yīng)用

四、PAC生產(chǎn)績(jī)效分析
第一單元:生產(chǎn)績(jī)效管理與系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.全員提高生產(chǎn)力之基本想法
2.提高生產(chǎn)力的基本方向
3.生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)之基礎(chǔ)工具
4.績(jī)效管理概念
5.績(jī)效管理系統(tǒng)常用的管理指針
6.工作日?qǐng)?bào)表之設(shè)計(jì)
7.活用目標(biāo)管理
8.生產(chǎn)管理
第二單元:PAC的演練(勞動(dòng)力生產(chǎn)績(jī)效個(gè)案演練)
1.生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表填寫(xiě)
2.試算表格填寫(xiě)
3.管理指針
第三單元:PAC的導(dǎo)入步驟
第四單元:PAC的改善故事
1.項(xiàng)目緣起、執(zhí)行
2.作業(yè)編成_生產(chǎn)前準(zhǔn)備_績(jī)效管理_改善點(diǎn)滴
3.宗浩生產(chǎn)力日分享與總結(jié)

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