零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)

零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)(羅慶偉)課程介紹：

零缺陷是不允許重復(fù)犯錯(cuò)誤。
因此，采取什么樣的方式來面對和解決每次出現(xiàn)的錯(cuò)誤，防止再發(fā)和未然防止，是非常重要的課題。
1個(gè)/1000000，對客戶而言就是100%！
“零缺陷的品質(zhì)”是企業(yè)最終極的質(zhì)量目標(biāo)！
品質(zhì)作為企業(yè)競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭的環(huán)境下，如何系統(tǒng)運(yùn)用管理技術(shù)實(shí)施“零缺陷管理”對產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理，如何達(dá)成顧客滿意與零缺陷質(zhì)量的承諾，是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)。

● 課程目標(biāo)
 ◇ 明辨品質(zhì)，認(rèn)識品質(zhì)的重要性，樹立正確的大質(zhì)量理念，強(qiáng)化經(jīng)營者和員工品質(zhì)思想觀念；
 ◇ 理解和掌握零缺陷管理哲學(xué)、零缺陷管理要點(diǎn)，學(xué)習(xí)如何在企業(yè)中推行零缺陷管理活動(dòng)；
 ◇ 全面領(lǐng)略零缺陷管理運(yùn)作模式，整體提升企業(yè)質(zhì)量管理水平；
 ◇ 有效控制品質(zhì)管理的成本；
 ◇ 學(xué)習(xí)和掌握產(chǎn)品過程零缺陷的幾個(gè)重要改善活動(dòng)；
 ◇ 學(xué)習(xí)和掌握如何運(yùn)用零缺陷來管理日常工作；
 ◇ 通過標(biāo)桿企業(yè)案例，幫助管理人員掌握ZDM的推行

● 課程大綱 
一、零缺陷的質(zhì)量：質(zhì)量定義與質(zhì)量意識
從小q到大Q：從零缺陷的思想和起源來明辨品質(zhì)，提升質(zhì)量意識，塑造質(zhì)量文化。
 ◇ 質(zhì)量事故對客戶和企業(yè)的致命傷害
 ◇ 什么是質(zhì)量 ？小質(zhì)量q和大質(zhì)量Q有何不同？
 ◇ 顧客第一、品質(zhì)第一的思考方式：1個(gè)/1000000，對客戶意味著什么？
 ◇  “質(zhì)量”決定于哪些階段?
 ◇ 缺陷與錯(cuò)誤、PPM、6σ、CPK
 ◇ 零缺陷意味著什么?
 ◇ 質(zhì)量的本質(zhì)是管理
 ◇ 質(zhì)量環(huán)——質(zhì)量的生命周期
 ◇ 質(zhì)量鏈及其成功的4個(gè)關(guān)鍵要素和2種衡量方法
 ◇ 質(zhì)量的責(zé)任×價(jià)值×地位：對待缺陷、問題的態(tài)度
 ◇ 課堂討論：企業(yè)經(jīng)營中，品質(zhì)、價(jià)格、品牌、技術(shù)、服務(wù)5個(gè)要素的重要性排序練習(xí)，如何正確理解“品質(zhì)第一”？
二、零缺陷質(zhì)量管理：質(zhì)量管理的核心要點(diǎn)理解
從Q到QM，到TQM，再到ZDM：改變心智是最難的管理工作，但它恰恰是金錢和機(jī)會的隱身處。
 ◇ 認(rèn)識質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段
 ◇ 質(zhì)量管理的八大原則(ISO9001)
 ◇ TQM全面質(zhì)量管理：“四全”、“四一切”、“多方法”
 ◇ 作為實(shí)踐哲學(xué)的克勞斯比Crosby 的質(zhì)量管理理論
 ◇ 1個(gè)中心：第一次做對
 ◇ 2個(gè)基本點(diǎn)：有用的和可信賴的
 ◇ 3個(gè)需要：客戶滿意、員工滿意、供應(yīng)商滿意
 ◇ 4個(gè)基本原則：
 ◇ 質(zhì)量=符合要求（POC），完全了解你的任何的全部要求
 ◇ 系統(tǒng)=預(yù)防（Prevention），在你的全部工作場所采取預(yù)防活動(dòng)
 ◇ 工作準(zhǔn)則=零缺陷（ZD），從來不認(rèn)為錯(cuò)誤是不可避免的，尤其是微不足道的錯(cuò)誤
 ◇ 衡量=不符合要求的代價(jià)（PONC），知道這是做錯(cuò)事時(shí)支付的代價(jià)
 ◇ 課堂討論：企業(yè)現(xiàn)有的預(yù)防活動(dòng)有哪些？如何建立預(yù)防的管理系統(tǒng)？
 ◇ 課堂練習(xí)：PONC計(jì)算案例
三、零缺陷質(zhì)量管理哲學(xué)：如何理解質(zhì)量管理的終極追求及現(xiàn)實(shí)操作手法
從原創(chuàng)者的足跡探源零缺陷質(zhì)量管理的哲學(xué)本質(zhì)，理解質(zhì)量管理的最高目標(biāo)是零缺陷，從而探索現(xiàn)實(shí)的操作手法。
 ◇ 質(zhì)量的最高目標(biāo)——“零缺陷”
 ◇  “零缺陷之父”——Crosby
 ◇ 零缺陷思想演變的四大階段
 ◇ 零缺陷思想的發(fā)展因素
 ◇ 零缺陷管理的哲學(xué)(Crosbyism)
 ◇ 實(shí)際案例：零缺陷對企業(yè)生死存亡的現(xiàn)實(shí)意義與實(shí)際操作手法
 ◇ 課堂練習(xí)：本企業(yè)產(chǎn)品的“零缺陷”項(xiàng)目有哪些？如何做到“零缺陷”？
 ◇ 質(zhì)量產(chǎn)生的系統(tǒng)化過程管理
 ◇ 質(zhì)量的“五不”政策：造不出+三不+流不出
 ◇ 源流管理的定義
 ◇ 內(nèi)源流、外源流、源流控制模型
 ◇ 源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)
 ◇ 初期品質(zhì)管理：設(shè)計(jì)階段、工程計(jì)劃及整備階段、樣品試制、初期生產(chǎn)
 ◇ 品質(zhì)管理：維持管理、變化點(diǎn)管理
 ◇ 快速反應(yīng)質(zhì)量控制
 ◇ 課堂演練：企業(yè)品質(zhì)源流分布及改善項(xiàng)目系統(tǒng)圖導(dǎo)出
四、零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之一：SIX TOOL，生產(chǎn)現(xiàn)場“三不”的徹底貫徹
現(xiàn)場品質(zhì)零缺陷：為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中創(chuàng)造出零缺陷品質(zhì)，應(yīng)確立對工程及產(chǎn)品的原因系列與結(jié)果系列進(jìn)行徹底管理的體系。
 ◇ 傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)
 ◇ 作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員）
 ◇ 生產(chǎn)整流化與消除WIP
 ◇ Six Tool:
-自主檢查/順次點(diǎn)檢
-OS & D不良退換
-Time Check
-Q-AUDIL質(zhì)量審核
-CTQ工程管理與改善
-反省會
 ◇ 現(xiàn)場品質(zhì)改善活動(dòng)與活動(dòng)工具
五、零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之二：自工程完結(jié)，自動(dòng)化的品質(zhì)內(nèi)建
工程源流品質(zhì)保證：完成交給自工程的工作，不讓不良品流到后工程！
 ◇ 自工程完結(jié)的定義、作用、意義
 ◇ 工程中的現(xiàn)狀認(rèn)識及可視化管理
 ◇ 自工程完結(jié)的要素
 ◇ 自工程完結(jié)的活動(dòng)步驟
 ◇ 工程中的重要實(shí)施事項(xiàng)
 ◇ 自工程完結(jié)的推進(jìn)方法
 ◇ 品質(zhì)特性的營造
 ◇ 工程的品質(zhì)管理
 ◇ 工程檢查的管理
 ◇ 可視化與維持管理
 ◇ Poka-Yoke防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
六、零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之三：質(zhì)量管理功能前置，原材料（部品）的管理
部品源流品質(zhì)保證：制程中不應(yīng)太多的依賴品管，品管的功能提前到原材料的管理。
 ◇ 零部件品質(zhì)保證的基本思想
 ◇ 供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動(dòng)的展開流程與方法
 ◇ 品質(zhì)基準(zhǔn)書
 ◇ 開發(fā)階段的部品品質(zhì)保證
-供應(yīng)商QCDDME綜合評價(jià)
-品質(zhì)保證展開計(jì)劃
-工序檢證
-樣件檢測（品質(zhì)水平判斷）
-零部件裝配檢證
-量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言
 ◇ 量產(chǎn)階段的部品品質(zhì)保證
-供應(yīng)商品質(zhì)目標(biāo)管理
-初物管理/批組管理
-不良對策要求/5原則表
-品質(zhì)安定化推進(jìn)表/供應(yīng)商履歷表
-品質(zhì)監(jiān)查
 ◇ 未然防止與再發(fā)防止
-FMEA  
-FTA
-過去問題檢證
-5原則表
七、零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之四：產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì)的問題分析與解決
設(shè)計(jì)源流品質(zhì)保證：以目標(biāo)柱和質(zhì)量損失函數(shù)評價(jià)不合格問題為品質(zhì)改進(jìn)的出發(fā)點(diǎn)，首先描述問題，采用各種品質(zhì)分析工具按照可能原因—最有可能原因—根本原因的篩選順序查找根本原因，然后針對根本原因采取永久改進(jìn)措施取得品質(zhì)改進(jìn)， 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品不合格PPM為零、質(zhì)量損失函數(shù)最小的目標(biāo)。
 ◇ 確定顧客遇到問題的癥狀
 ◇ 問題的來源分析
 ◇ QFD質(zhì)量控制四個(gè)階段矩陣
 ◇ 問題描述
 ◇ 改進(jìn)項(xiàng)目及特性的確定
7.1. 如果是產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)問題
    顧客功能與技術(shù)功能矩陣分析
    產(chǎn)品功能特性FC因果圖
    產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)大綱評審及修訂
    產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題最有可能原因分析
    如果非產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)問題
    產(chǎn)品功能特性FC因果圖作產(chǎn)品特性差異分析
7.2. 如果是產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題
    產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題可能原因分析
    產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題最有可能原因分析
    部件成對比較Paired Comparisons
    好的BOB和壞的WOW部件選取
    產(chǎn)品功能與產(chǎn)品特性因果圖
    成對比較分析流程和案例
    產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題根本原因分析
    部件搜索 Component Search
    改進(jìn)的確認(rèn)- B與C比較B vs .C
    公差設(shè)計(jì) Realistic Tolerance Parallelogram plot
7.3．如果是過程設(shè)計(jì)問題
     問題的來源分析
     問題描述
     比較分析法
     過程設(shè)計(jì)問題可能原因分析
     過程設(shè)計(jì)問題根本原因分析
     過程參數(shù)公差設(shè)計(jì)
八、課程總結(jié)及應(yīng)用演練
源流技術(shù)的問題分析與解決：減少失敗成本，加快對應(yīng)時(shí)間，反復(fù)改善，防患未然
 ◇ 源流分布與源流保證的基本思路
 ◇ 問題分析與處理FLOW
 ◇ 3M LOSS與5現(xiàn)主義
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)1：工程內(nèi)的未然防止
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)2：不良情報(bào)的及時(shí)對應(yīng)
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)3：慢性事故的再發(fā)防止
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)4：效率的提升（WIP消除、L/T縮短、在庫低減……）
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)5：失敗成本的降低
 ◇ 學(xué)員發(fā)表：改善項(xiàng)目、改善措施系統(tǒng)圖應(yīng)用
 
● 講師介紹：羅慶偉
   理學(xué)學(xué)士、工商管理碩士MBA，AITA美國國際培訓(xùn)師(PTT)、中國企業(yè)培訓(xùn)師 (TTT)，日本制造企業(yè)資深品質(zhì)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家。二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業(yè)：日本TDK(新科電子廠)、CASIO(卡西歐)集團(tuán)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達(dá)電子)從事生產(chǎn)制造、工程技術(shù)、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經(jīng)理(部長) 、質(zhì)量總監(jiān)、制造・技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓(xùn)總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理。主推企業(yè)管理體系建設(shè)和改善活動(dòng)有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理 (TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(LEAN)……還負(fù)責(zé)企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，對150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場指導(dǎo)等，積累了豐富的品質(zhì)現(xiàn)場管理和中高層管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。羅老師精通中外企業(yè)先進(jìn)的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習(xí)IE(RWF)技術(shù)等，接受過系統(tǒng)前沿的管理培訓(xùn)。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨(dú)自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進(jìn)、項(xiàng)目策劃、企業(yè)活動(dòng)的培訓(xùn)與指導(dǎo)。無論在咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評。
   曾服務(wù)過的部分企業(yè):TDK集團(tuán)、西門子、SUMIDA集團(tuán)、威士荗國際集團(tuán)、東江集團(tuán)、華博科技公司、青木工業(yè)公司、朝日五金廠、愛普生精工公司、CASIO集團(tuán)、日精五金公司、美的集團(tuán)、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團(tuán)、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團(tuán)、譽(yù)銘精密廠、現(xiàn)代精密廠、聯(lián)泰塑料廠、麗精公司、志和集團(tuán)、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯(lián)合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達(dá)電路版廠、宇光集團(tuán)、粵發(fā)公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、金煌電子廠、萬士達(dá)電子廠、東譽(yù)公司、創(chuàng)元科技、新中源集團(tuán)等二百多家企業(yè)。

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