精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)

精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)(程老師)課程介紹：

● 課程背景:
    精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。
    精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，我們的核心競爭力是幫助企業(yè)通過持續(xù)精益，改善和消除企業(yè)運(yùn)作過程中眾多的浪費(fèi)，應(yīng)用先進(jìn)的JIT, 6Sigma及看板拉動等精益改善工具，最大限度地降低庫存，實(shí)現(xiàn)“一個流”、 全面預(yù)防保養(yǎng)TPM、防錯Poka-Yoke、生產(chǎn)線平衡以及5S目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等管理改善，進(jìn)而降低成本、提高設(shè)備/人的效率，使全員意識革新，現(xiàn)場充滿活力。
實(shí)施精益生產(chǎn)的好處:
 1、浪費(fèi)最小化；
 2、快速應(yīng)變；
 3、在正確的時間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情；
 4、價(jià)值流中有效的相互關(guān)系；
 5、持續(xù)改進(jìn)和全過程的高質(zhì)量。

● 課程目標(biāo):
 ◇ 通過講解和小組討論，讓學(xué)員了解精益原則的真諦。
 ◇ 通過講解和案例分析，讓學(xué)員初步掌握價(jià)值流分析、柔性生產(chǎn)、看板拉動等實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化、自動化的相關(guān)方法。
 ◇ 改進(jìn)傳統(tǒng)的大批大量的推式生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)一個目標(biāo):提高效率、降低成本。

● 課程內(nèi)容:
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介
 1、常識簡介
 2、制造系統(tǒng)的要點(diǎn)
 3、市場競爭及全球化
 4、精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
 5、精益制造的關(guān)鍵特性
 6、精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢
 7、精益企業(yè)之屋
二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
 1、計(jì)劃與庫存
 2、對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具
 3、識別和消除七種浪費(fèi)
 4、縮短交付周期和制造周期
 5、5S及目視管理
 6、班組建設(shè)和績效考核
三、價(jià)值流分析
 1、實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn)
 2、什么是價(jià)值流
 3、價(jià)值流圖析步驟
 4、理解當(dāng)前工序操作
 5、價(jià)值流圖析當(dāng)前狀況圖
 6、如何圖析將來狀況圖
四、運(yùn)行效率
 1、總的設(shè)備有效性
 2、全員設(shè)備維護(hù)
 3、快速換型(SMED)
五、柔性生產(chǎn)單元
 1、流動單元設(shè)計(jì)
 2、PQ—分析圖
 3、需求管理
 4、TAKT及生產(chǎn)速度
 5、“U”型布局和連續(xù)流
 6、負(fù)荷平衡
 7、消除瓶頸和變差
六、看板拉動和精益供應(yīng)鏈
 1、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的概念及特點(diǎn)
 2、JIT物料運(yùn)動的目標(biāo)
 3、物料運(yùn)動和拉動系統(tǒng)
 4、拉動系統(tǒng)中看板的種類
 5、運(yùn)用看板支持流動
 6、精益供應(yīng)鏈
七、精益指標(biāo)和推行策略
 1、為什么要推行精益生產(chǎn)？
 2、差距評估
 3、精益指標(biāo)
 4、角色和培訓(xùn)
 5、精益進(jìn)程時間表
八、終極目標(biāo)及其中國困境
 1、何謂“三化、四零”
 2、TPS哲理的理論框架
 3、終極生產(chǎn)方式遭遇的中國困境

● 講師介紹:
    程先生，多年來日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后任IE工程師、IE系長、主管、總經(jīng)理。改善帶頭人、6Sigma黑帶、研修EMBA、PMP。曾先后輔導(dǎo)過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個行業(yè)的二十多家工廠。富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，效益顯注。
    《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人，開啟了國內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河，IE在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者。
主要咨詢項(xiàng)目:
精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；改善提案活動輔導(dǎo)；現(xiàn)場改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如:5S、QCC、定置管理等）；IE系統(tǒng)建立；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項(xiàng)目承接等。
培訓(xùn)企業(yè):
西門子、延鋒汽車部件、華豐線束、、星晨電器、大華五金、華豐五金、廣州本田、ABB、巴斯夫、達(dá)成電子立達(dá)五金、翡翠燈飾、振海物流、南華電子、榮浩皮具、恒通皮具、蒂斯特皮具、聯(lián)弘器材、約克空調(diào)、高昌儀表、明美制衣、曲美家私、明泰木業(yè)等。
培訓(xùn)風(fēng)格:
雙向互動，生動活潑，幽默風(fēng)趣，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)。知識面涉及寬、知識點(diǎn)探討深。
輔導(dǎo)過程中，對問題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。

更多精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)課程：