未來趨勢——工業(yè)4.0、智能工廠與精益生產(chǎn)高級培訓班

培訓關鍵詞：工業(yè)4.0培訓,智能工廠培訓,精益生產(chǎn)培訓

未來趨勢——工業(yè)4.0、智能工廠與精益生產(chǎn)高級培訓班(多名講師)課程介紹：

培訓背景
    現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)受到傳統(tǒng)自動化設備的影響，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化，甚至高成本的投入，這樣的設計及投資理念導致企業(yè)巨大的浪費甚至戰(zhàn)略的失�。в腥俗峙缘摹缸詢P化」，是精益管理、TPS兩大支柱的其中一項，也是精益管理在談到品質時，所必須使用的一個重要觀念。本課程秉承適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發(fā)展路線，通過省人化和省力化裝置及自動化系統(tǒng)的導入，可以大規(guī)模減少作業(yè)人工，極大地減低生產(chǎn)及管理成本，提高企業(yè)競爭力。
    低成本自動化(LCIA)注重人機結合，并充分發(fā)揮作業(yè)員智慧和創(chuàng)造力，適用于“多品種，小批量”的生產(chǎn)方式，特別適合當前工業(yè)企業(yè)轉型升級的需要。

課程收益
1、樹立正確的自働化實施觀念，徹底改變對自働化設備的傳統(tǒng)認知：盲目追求高速度、大批量生產(chǎn)及泛用化高成本的設計理念及投資方向。
2、通過道場實際應用案例的體驗，深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化。
3、親自動手實操，掌握低成本智能自働化的原理和制作技巧，實現(xiàn)企業(yè)小型化、專用化、低成本、自主研制的高回報收益。
4、通過海量的成功案例，啟發(fā)和培養(yǎng)企業(yè)低成本智能自動化人才。
5、學會在企業(yè)中如何推廣應用低成本智能自働化，構建企業(yè)全員參與、自主改善的創(chuàng)新文化。

主講專家

史老師  美國GA注冊國際職業(yè)培訓師、北京電力、華北電網(wǎng)培訓中心特約講師、精益六西格瑪研究會高級咨詢師，六西格瑪黑帶、近10年的生產(chǎn)質量管理經(jīng)驗，6年的咨詢培訓經(jīng)驗、Nike鞋業(yè)（青島）公司生產(chǎn)、質量主管、NOS經(jīng)理、公司工作期間，主要負責生產(chǎn)、質量日常管理、生產(chǎn)革新、質量改善等工作。后期任NOS（耐克訂單系統(tǒng)，即精益生產(chǎn)）經(jīng)理，負責精益生產(chǎn)的推行。AMP/TYCO電子公司（日資）TQM主管、負責公司質量運營管理，供應商前期審核、評價，質量成本分析，后期主導六西格瑪項目。馬士基集裝箱（丹麥）持續(xù)改善主管、在工作期間主要負責公司全面改善管理，其中包括IE、價值流分析、TPM等。

陳老師  曾任理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長

王老師 世界500強上汽集團生產(chǎn)高級經(jīng)理。
復旦大學工商管理碩士
電氣自動化工學學士
高級經(jīng)濟師
現(xiàn)任上海汽車集團股份有限公司培訓中心資深培訓師
職業(yè)背景：
從基層做起，曾在汽車行業(yè)擔任設備經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理及采購經(jīng)理等職。對生產(chǎn)管理和供應鏈管理擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，負責推行多家企業(yè)的制造體系、設備管理體系的建設，并取得很好效果�，F(xiàn)專門進行企業(yè)設備、生產(chǎn)、采購類培訓和咨詢工作。
研究方向：
結合多年經(jīng)驗，專注于實證研究,將先進的理念和做法引入培訓。主要研究方向包括:
精益生產(chǎn)、設備管理、現(xiàn)場管理、供應鏈管理、創(chuàng)新思維和方法
主講課程：
全員生產(chǎn)性維護及現(xiàn)場開展 （TPM）
以可靠為中心的維護（RCM）
精益生產(chǎn)管理
精益制造體系及精益評估
生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改進之道
供應商開發(fā)與管理(采購篇)
工廠中 5S 的開展和實踐
MRO 采購在設備管理中的應用
精益運營成本管控
創(chuàng)新和創(chuàng)新思維
服務客戶：
上汽大眾、上汽通用，上汽乘用車、上汽商用車、上汽通用五菱、小糸車燈、采埃孚轉器、上汽變速器有限公司、北京汽車新能源、中海油、國電投、中信戴卡、浙江醫(yī)藥、上海申達、云天化、上海西門子、井神股份、中國兵工、中國中車、云南銅業(yè)、杭州汽輪機、
銅陵化工、東方航空、寶鋼股份、上海建工、重慶煙草、中石化武漢、衡水高新區(qū)，中國通用技術，上海航天，長沙煙草等

培訓內容

主題一：工業(yè)4.0的來世今生

主題二：工業(yè)4.0的9大技術支柱
 ◇ 物聯(lián)網(wǎng)—工業(yè)4.0的基礎
    從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)
    智能化產(chǎn)品—物聯(lián)網(wǎng)
    敏感元件，通訊協(xié)議和技術標準物聯(lián)網(wǎng)的地基
 ◇ 橫向集成技術，打價值鏈上和企業(yè)內部通所有的系統(tǒng)和流程
 ◇ 虛擬現(xiàn)實—賦予產(chǎn)品設計開發(fā)和制造可以快速低成本驗錯，實時控制和優(yōu)化整個系統(tǒng)
 ◇ 大數(shù)據(jù)和大計算——分析，優(yōu)化/預測，讓我們有了簡單地處理巨大的復雜性的能力
 ◇ 機器人和人工智能
 ◇ 增強現(xiàn)實—知識無處不在
 ◇ 增材制造—3D打印，支持數(shù)字化和個性化有力工具
 ◇ 云計算—數(shù)據(jù)驅動經(jīng)營
 ◇ 信息安全技術—互聯(lián)制造的先決條件

主題三：工業(yè)4.0時代的工廠設計
 ◇ 智能工廠的設計——先虛擬驗證優(yōu)化，再一次到位
 ◇ 從市場需求開始規(guī)劃產(chǎn)品和產(chǎn)能
 ◇ 從生產(chǎn)技術工藝，和精益生產(chǎn)的思想設計工廠布局和信息流，物流。
 ◇ 集約化的基礎設施

主題四：通過物聯(lián)網(wǎng)技術打造智能工廠
 ◇ 制造執(zhí)行系統(tǒng)MES
 ◇ 集中式控制和分布式控制
 ◇ 物聯(lián)網(wǎng)技術與設備智能化、產(chǎn)品智能化
 ◇ 車間數(shù)據(jù)采集，設備數(shù)據(jù)采集的智能化
 ◇ 設備、工裝工具、人員、物流和質量管理的智能化

主題五：大數(shù)據(jù)和大計算——如何改變制造業(yè)
 ◇ 從大數(shù)據(jù)到大計算
    數(shù)據(jù)到信息，到知識，到智能，應用于決策支持，收獲卓越業(yè)績
 ◇ 高級計劃排產(chǎn)APS—依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應鏈
    APS的原理，機制和實踐
 ◇ 大數(shù)據(jù)打造精準營銷
 ◇ 大數(shù)據(jù)深刻改變產(chǎn)品開發(fā)設計
 ◇ 大數(shù)據(jù)深刻改變制造工藝和售后服務
 ◇ 大數(shù)據(jù)深度優(yōu)化供應鏈。

主題六：制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖

主題七：從精益化生產(chǎn)走向智能化制造工業(yè)4.0的智能化制造
    一、盤點過去才能定義明天
     1)前言：中國還能是世界制造工廠嗎 
     2)爭議：專家之言帶給我們什么思考
     3)觀點：中國步入工業(yè)化后期新常態(tài)工業(yè)4.0漸行漸近
     4)形勢：德國提出工業(yè)4.0，中國怎么辦 
     5)失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子
     6)失策：轉移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易
   二、認知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天
     1)戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展推進質變保位
     2)案例：穩(wěn)步三級跳高再行工業(yè)革新
     3)政策：促先進制造業(yè)內容措施具體
     4)理論：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說
     5)結論：壓力產(chǎn)生動力危機呈現(xiàn)機遇
   三、相信明天才能收獲效益
    1)突破：制造大國變身制造強國
    2)信心：快速確定成為世界知名的決策
    3)用心：了解對手揚長避短才有競爭力
    4)留心：善于借鑒學會壁壘才有核心技術
    5)同心：與時俱進不斷完善才有實質效益
    6)恒心：不驕不躁全面發(fā)展才有長期潛力

參觀安排
上汽、寶鋼、三菱電梯等優(yōu)秀企業(yè)選擇性參觀；

課綱下載

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