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SQM供應商管理與質(zhì)量系統(tǒng)改善

SQM供應商管理與質(zhì)量系統(tǒng)改善課程
[課程簡介]:供應商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化,會對企業(yè)運營和供應商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾,F(xiàn)階段企業(yè)建立的供應商評審和管理流程以及質(zhì)量控制流程,雖然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商,這些流程都是一樣的,無法滿足供應商差異化管理和企業(yè)運營變化的需求。 ...

【時間地點】 2024年8月29-30日 武漢
【培訓講師】 王繼武
【參加對象】 供應商質(zhì)量工程師/管理者、供應商持續(xù)改進工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者、研發(fā)部門和生產(chǎn)部門的工程師/管理者。
【參加費用】 ¥4380元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;
【會務(wù)組織】 森濤培訓網(wǎng)(www.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關(guān)鍵詞:SQM培訓,供應商管理培訓

SQM供應商管理與質(zhì)量系統(tǒng)改善(王繼武)課程介紹:

課程背景:
    供應商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化,會對企業(yè)運營和供應商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾,F(xiàn)階段企業(yè)建立的供應商評審和管理流程以及質(zhì)量控制流程,雖然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商,這些流程都是一樣的,無法滿足供應商差異化管理和企業(yè)運營變化的需求。
    企業(yè)必須從自身的需求出發(fā),轉(zhuǎn)變思路,尋找供應商質(zhì)量管理的著力點,以此來匹配供應商和企業(yè)的商業(yè)需求戰(zhàn)!

培訓目標:
本課程不打算討論供應商質(zhì)量管理的流程和各種500強企業(yè)的供應商評審查檢表,而是總結(jié)了供應商質(zhì)量管理18招,讓企業(yè)和供應商質(zhì)量管理部門在面對千變?nèi)f化的問題時,有哪些方法可以選擇。
 
課程大綱:
 
0、破冰案例研討
“十八道檢驗為何管不了一頭豬”

1、供應商管理成熟度與供應商分類
國內(nèi)企業(yè)與供應商的關(guān)系現(xiàn)狀
供應商管理的成熟度(五個階段)
供應商管理的最終目的:為企業(yè)創(chuàng)造價值
供應商的分類(Classification)
供應商分類的角度
物料與供應商分類及其管理對策(第1招)
案例:豐田對供應商的分類方式
分組練習
供應商質(zhì)量管理的目的和價值
單元小結(jié)

2、供應商質(zhì)量風險管理:建立認可制度
單元案例分析(2個)
采購程序與供應商認可、管理流程
供應商組織認可(第2招)
供應商組織認可的要素及其內(nèi)容
供應商制造工藝認可(第3招)
工藝認可的起點
分組練習
制造工藝風險的識別
工藝設(shè)計的原則:防錯五步法
落實防錯的職責分工
將控制點鏈接到工藝文件
將PFMEA鏈接到控制計劃(含實例分析)
各類作業(yè)文件的關(guān)系
控制計劃的評審
生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證:五條規(guī)則
工藝認可的細節(jié)
工藝認可的形式:試生產(chǎn)
產(chǎn)品認可(第4招)
設(shè)計驗證和生產(chǎn)確認
產(chǎn)品認可測試報告(核心內(nèi)容)
案例:大眾汽車供應商必須跨越這些門檻
單元小結(jié)

3、供應商質(zhì)量策劃的核心點
什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程
新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力
新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量責任
案例分析
挖掘供應商的潛在技術(shù)能力(第5招)
建立完備的物料技術(shù)文檔(第6招)
新產(chǎn)品開發(fā)供應商前期溝通會(第7招)
供應商新零件開發(fā)的事態(tài)升級流程(第8招)
單元小結(jié)

4、供應商日常管理
事件(event)管理和模式(第9招)
過程的運行機制與反饋
控制圖的幾種模式判斷規(guī)則
案例演練(2個)
生產(chǎn)整備條件的確認(第10招)
變更管理(第11招)
供應商質(zhì)量問題提前通知(第12招)
產(chǎn)品審核(product audit)(第13招)
供應商績效考核與管理(第14招)
指標體系的建立(案例分享)
供應商考核指標應支持企業(yè)的運營
供應商月(季)度質(zhì)量評審會議(第15招)
供應商的持續(xù)改進(第16招)
將問題解決(8D)與FMEA鏈接(第17招)
應急計劃:供應商的業(yè)務(wù)連續(xù)性(第18招)
課程總結(jié)

講師介紹:
王繼武老師:

教育及資格認證:
 ◇ 高級咨詢師、培訓師
 ◇ 六西格瑪黑帶(法國標準化協(xié)會ANFOR)
 ◇ 富士康集團制程工程師、品保主管/經(jīng)理
 ◇ 國內(nèi)第一本《汽車行業(yè)ISO/TS 16949:2002國際標準應用與實施指南》主編
擅長領(lǐng)域
 ◇ 王繼武老師具有8年大型制造企業(yè)工作經(jīng)驗及12年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗,專注制造業(yè)的研發(fā)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、流程管理咨詢與培訓,精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題,對不同行業(yè)、不同企業(yè)運營的難點等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。已為國有、歐、美、日、港、臺資及民營等五百家以上企業(yè)提供過培訓、咨詢服務(wù)?蛻艉w汽車及零配件業(yè)、鐵路軌道交通業(yè)、有色冶煉加工、信息電子及零件業(yè)等產(chǎn)業(yè)。
授課風格
 ◇ 王老師善于解答學員疑問,風趣幽默,深入淺出,具很強的互動性,深受客戶好評。課程設(shè)置緊密結(jié)合客戶的實際問題,沒有復雜的理論和概念,提供學員具體的工作方法和工具,大部分案例來自王老師咨詢實踐工作中,啟發(fā)學員思考和分析問題。


培訓課綱 課綱下載


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