精益生產(chǎn)系統(tǒng)和價值流規(guī)劃

精益生產(chǎn)系統(tǒng)和價值流規(guī)劃(周新奇)課程介紹：

課程背景：
    眾所周知，豐田汽車公司連續(xù)每四年成為汽車銷量和利潤的王者！成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的生產(chǎn)管理模式 – 豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System,TPS）.當(dāng)工業(yè)4.0還只是概念層面的時候，TPS 卻可以說世界制造史上現(xiàn)實的一大奇跡！可到底什么是精益生產(chǎn)？其實精益生產(chǎn)是給企業(yè)提供了一個最佳的解決方案，科學(xué)靈活地實行 TPS 可以設(shè)計并生產(chǎn)出高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品，并能快速響應(yīng)顧客需求，達(dá)到以最小的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的�，F(xiàn)在對于 TPS 的研究已經(jīng)遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當(dāng)可觀的成果。目前中國的市場環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益生產(chǎn)的最佳時機(jī)！可很多企業(yè)在真正推行時，總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面，科學(xué)的看待企業(yè)存在的各項問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現(xiàn)狀問題與科學(xué)的精益系統(tǒng)理論做有機(jī)整合�！毒嫔a(chǎn)系統(tǒng)和價值流規(guī)劃》這門具體課程，讓學(xué)員們了解為什么說：精益是基于時間的競爭？這句話是如何體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的真諦？是如何體現(xiàn)精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別？如何系統(tǒng)掌握價值流分析方法？怎樣制定制訂路線圖實現(xiàn)未來價值流圖？怎樣使團(tuán)隊達(dá)成精益共識？等等。全面分析和把握公司流程問題，把握每一個項目的改善思路和步驟，掌握制訂當(dāng)前和未來價值流圖的知識和技巧，選擇改善項目并確定可行性目標(biāo)等精益技巧。

課程收益
 ◇ 理解精益團(tuán)隊的學(xué)習(xí)方法并系統(tǒng)理解精益生產(chǎn)，避免誤解、錯解；
 ◇ 理解精益生產(chǎn)各種工具之間的關(guān)聯(lián)并掌握現(xiàn)場浪費發(fā)現(xiàn)方法；
 ◇ 體驗精益核心方法：流動、拉動；
 ◇ 認(rèn)識并理解精益，一定要充分領(lǐng)悟精益生產(chǎn)各種工具與企業(yè)利潤增長之間的關(guān)聯(lián)，拓展學(xué)員精益生產(chǎn)知識體系，掌握相關(guān)方法和工具
 ◇ 掌握價值流現(xiàn)狀圖方法；
 ◇ 掌握價值流分析方法；
 ◇ 掌握價值流未來圖規(guī)劃方法和掌握價值流規(guī)劃運用；
 ◇ 學(xué)會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；并且培養(yǎng)學(xué)員運用價值流分析方法，系統(tǒng)的挖掘公司在實施精益生過程中的各種浪費
 ◇ 領(lǐng)悟精益,要破解你內(nèi)心的疑問，帶著你的問題來參加
 ◇ 帶著您公司的案例，培訓(xùn)過程中會有直接的啟發(fā)和思路；

培訓(xùn)特色
 ◇ 系統(tǒng)性：企業(yè)整個運營流程存在的問題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運營過程等
 ◇ 實戰(zhàn)性：講師在國內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)項目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益！培訓(xùn)過程增加了企業(yè)現(xiàn)場實操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問題現(xiàn)狀，當(dāng)場演練
 ◇ 針對性：課前問卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運用案例盡可能使用同行業(yè)標(biāo)桿工廠
 ◇ 實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
 ◇ 互動性：啟發(fā)式教學(xué)，講師通過提問引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋，學(xué)員間相互溝通和討論等
 ◇ 成長性：講師個人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運營管理職業(yè)成長作了最佳詮釋。讓學(xué)員重溫來自管理現(xiàn)場的感受，并在思想上升華

課程大綱

第一章、精益生產(chǎn)理念及簡介
 ◇ 企業(yè)為什么要推行精益生產(chǎn) ？
 ◇ 達(dá)爾文的進(jìn)化論：物種是可變的，生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動力
 ◇ 人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
 ◇ 企業(yè)進(jìn)化論：企業(yè)是可變的，公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動力
 ◇ 豐田公司曲折的進(jìn)化歷程：精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
 ◇ 精益生產(chǎn)的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……
 ◇ 精益生產(chǎn)之效益：豐田、大眾、通用之對比
 ◇ 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別
 ◇ 成功推行精益生產(chǎn)方式與未推行精益生產(chǎn)方式企業(yè)各項指標(biāo)差別：缺陷率、加工周期、庫存等
 ◇ 精益生產(chǎn)推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
 ◇ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統(tǒng)、A3報告、OEE、自主維護(hù)、自働化、5S

第二章、價值流現(xiàn)狀圖與平面布局現(xiàn)狀圖分析
 ◇ 為什么在美國精益生產(chǎn)叫：Lean Production ?
 ◇ 大野耐一說：精益生產(chǎn)是基于時間的競爭
 ◇ 減去企業(yè)運營過程中的多余浪費
 ◇ 價值流圖如何團(tuán)隊成員達(dá)成共識
 ◇ 無附加價值的浪費在哪里：供應(yīng)商、生產(chǎn)車間、分銷體系、零售商、客戶
 ◇ 價值流（VSM Value Stream Mapping）的定義：是當(dāng)前產(chǎn)品通過全部生產(chǎn)過程的所有活動等
 ◇ 價值流的作用：不僅只是單點而不整個流動、找到更多的浪費及根源、精益思想和實際情況具體結(jié)合等
 ◇ 工廠現(xiàn)狀和理想狀態(tài)
 ◇ 繪制價值流的前期準(zhǔn)備：價值流經(jīng)理、產(chǎn)品系列分類、畫圖工具等
 ◇ 產(chǎn)品系列分類
 ◇ 繪制價值流現(xiàn)狀圖
 ◇ 圖形工具簡介
 ◇ 繪制現(xiàn)狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個人參加合作完成等
 ◇ 繪制現(xiàn)狀圖的步驟
 ◇ 如何通過魚骨圖使流動可視化
 ◇ 數(shù)據(jù)框的內(nèi)容包括
 ◇ 繪制庫存標(biāo)記
 ◇ 繪制庫存及可用天數(shù)及如何轉(zhuǎn)換計算
 ◇ 計算增值時間比例
 ◇ 如何通過價值流推算生產(chǎn)周期
 ◇ 價值流現(xiàn)狀圖實戰(zhàn)練習(xí)

第三章、價值流現(xiàn)狀圖分析與繪制未來價值流圖
 ◇ 什么是節(jié)拍時間？什么是交貨周期？什么是交貨期？
 ◇ 現(xiàn)狀圖分析：目前工作的價值？滿足客戶時間了嗎？公司這樣賺錢嗎？滿足客戶最大需求是多少？都有哪些浪費？
 ◇ 現(xiàn)狀圖分析的十大提問：
 ◇ 企業(yè)現(xiàn)狀存在的七大浪費：過量生產(chǎn)、庫存、多余的動作、等待、搬運、多余的工藝、糾正
 ◇ 未來價值流規(guī)劃圖的制訂原則：按節(jié)拍生產(chǎn)、盡可能使用單件流生產(chǎn)、在不能流動的工序才用看板拉動等
 ◇ 平衡生產(chǎn)周期與節(jié)拍時間
 ◇ 看板拉動系統(tǒng)的建立
 ◇ 未來規(guī)劃圖的案例
 ◇ 制定精益改革計劃：價值流計劃格式、X-矩陣、甘特圖等

第四章、答疑和討論

講師簡介 周新奇老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達(dá)有限公司制造廠長
一汽大眾集團(tuán)長年合作顧問
韓國三星集團(tuán)長年合作顧問
全球改善協(xié)會長年合作顧問
超過13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，
尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，
其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風(fēng)格深深影響著學(xué)員。逐步深入的輔導(dǎo)技巧讓學(xué)員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓(xùn)對學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認(rèn)可的專業(yè)講師，
培訓(xùn)過的客戶公司：
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實業(yè)和、帝科精細(xì)化學(xué)、合普集成、薩克米機(jī)械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復(fù)合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機(jī)、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機(jī)械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。

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