標(biāo)桿考察——豐田精益生產(chǎn)考察研修班-升級版

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：豐田精益生產(chǎn)培訓(xùn),精益生產(chǎn)培訓(xùn),工廠參觀考察培訓(xùn),標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)

標(biāo)桿考察——豐田精益生產(chǎn)考察研修班-升級版(蔣維豪等)課程介紹：

【上課地點】：廣州美豪明悅酒店（廣州會展中心店）9樓多功能會議廳（廣州市天河區(qū)黃埔大道中棠下涌東路6號。地鐵5號線－科韻路站C出口）。如需我方代訂住房,請?zhí)崆案嬷?br /> 【培訓(xùn)證書】：課程結(jié)束后頒發(fā)學(xué)習(xí)證書。
【 溫馨提示】： 
1.本次研修只接受課前銀行轉(zhuǎn)賬，不接受現(xiàn)場現(xiàn)金交費;
2.如因標(biāo)桿企業(yè)原因限制參觀或者行程調(diào)整，以臨時通知安排為準(zhǔn);

——中國精益生產(chǎn)第一課
本課程始于2007年……    

“精益生產(chǎn)”是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)方式，是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)、最具競爭力的生產(chǎn)方式，基本思想是以人為本，幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加利潤以及提升效率等綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

研修背景
1.當(dāng)前中國的勞動力成本比2005年上升5倍，比1995年漲15倍，人口紅利已經(jīng)消失，制造業(yè)面臨升級轉(zhuǎn)型迫在眉捷；
2.目前企業(yè)普遍存在自主新創(chuàng)能力弱，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，部分關(guān)健技術(shù)缺失，全球化經(jīng)營能力不足等諸多挑戰(zhàn)，該如何突圍？
3.企業(yè)利潤已薄如刀鋒，如何再適應(yīng)多品種、小批量、短交期以及高品質(zhì)的現(xiàn)實狀況？
4.在工業(yè)4.0、中國制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+、供給側(cè)改革等新趨勢下制造業(yè)如何應(yīng)對？
5.走進(jìn)豐田精益生產(chǎn)考察研修，所見即所得，引領(lǐng)制造變革。

為什么要參加《豐田精益生產(chǎn)考察研修班》
1.通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員全面了解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史和背景起源。
2.通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員掌握TPS、TOYOTA WAY以及精益管理的精髓。
3.通過學(xué)習(xí)，幫助學(xué)員掌握精益核心工具，識別現(xiàn)場浪費。
4.通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員理解人才團隊的培養(yǎng)在精益變革中的重要性。
5.通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員深刻意識到思想變革在企業(yè)精益轉(zhuǎn)型中的重要意義。

研修目的
1.穿越精益迷霧，掌握精益本質(zhì)；
2.破譯豐田密碼  克隆精益基因；
3.啟動精益變革  挖掘效益金礦。

研修特色      



標(biāo)桿企業(yè)背景
    根據(jù)實際情況，由廣汽集團安排旗下的廣汽豐田、廣汽本田、廣汽新能源其中一家作為對標(biāo)桿單位參觀學(xué)習(xí)。
    廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，將JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。事實上已成為“豐田的全球模范工廠”，引領(lǐng)全球制造管理。十四年來，為廣汽集團培養(yǎng)并輸送了大量的優(yōu)秀精益管理者人才。
    廣汽本田保持產(chǎn)品優(yōu)勢的前提下，走出了一條“以市場為導(dǎo)向，少投入、快產(chǎn)出、滾動發(fā)展”的道路，將精益思想貫穿到成本戰(zhàn)略之中，從細(xì)微處著手降低生產(chǎn)成本，從而為營銷和分銷提供了大量的資金形成規(guī)模優(yōu)勢，獲取高利潤，卡迪夫商學(xué)院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯(Garel Rhys)說：“本田經(jīng)驗證明，較晚進(jìn)入一個行業(yè)的企業(yè)依然可以憑借制造工藝和獨創(chuàng)性、精益管理，以及最重要的——源源不絕的產(chǎn)品而立足，本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商�！�
廣汽新能源汽車有限公司成立于2017年7月28日，是廣汽集團秉承自主創(chuàng)新的體系優(yōu)勢，面向未來發(fā)展成立的一家創(chuàng)新科技公司，是廣汽集團新能源汽車事業(yè)的發(fā)展載體。廣汽新能源致力于提供世界級的移動智能新能源產(chǎn)品和服務(wù)，成為世界領(lǐng)先和社會信賴的綠色智慧移動價值創(chuàng)造者。工廠總規(guī)劃產(chǎn)能40萬輛/年，占地703畝，總投資47億元。工廠廣泛應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能機器人等技術(shù)，將智能制造與廣汽生產(chǎn)方式（GPS）深度融合，是可以讓用戶深度參與汽車定義、具備個性化定制生產(chǎn)能力的工廠，是集數(shù)字化、智能化和能源綜合利用的生態(tài)工廠，讓汽車制造與自然環(huán)境融為一體、和諧共處。其中廣汽生產(chǎn)方式（GPS）是大批來自廣汽豐田工作多年的精益管理專家，根據(jù)廣汽自身特點，打造的中國特色的精益落地模式，廣汽新能源是廣汽生產(chǎn)方式（GPS）的誕生地與也是GPS的最佳實踐地。

內(nèi)容和行程安排

時 間		學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容
第 一 天	上午	第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入（蔣老師）  ◇ 精益的基本定義；  ◇ 精益的兩大支柱；  ◇ 從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起；  ◇ 七大浪費產(chǎn)生的根源及本質(zhì)；  ◇ 浪費的識別與正確方法；  ◇ 價值流程圖的真正價值；
	下午	第二部分： 標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察 Æ參觀精益樣版工廠－（根據(jù)實際情況，廣汽豐田、本田和廣汽新能源汽車，安排其中一家作為對標(biāo)桿單位參觀學(xué)習(xí)）。 看點： ◆現(xiàn)場自動化、智能化、少人化； ◆焊裝高度自動化； ◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線； ◆世界頂尖的目視化管理； ◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。
	晚上	第三部分：標(biāo)桿企業(yè)在職高管深度分享交流。  ◇ 學(xué)員參觀心得分享。  ◇ 豐田的現(xiàn)狀及最新動態(tài)  ◇ 日本文化及日本人特征總結(jié)  ◇ 豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）  ◇ 智慧與改善、尊重  ◇ 可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想：豐田一體化案例分享 （內(nèi)部資料，不準(zhǔn)拍攝、不給課件） （震憾了每個學(xué)員）  ◇ 深度對話交流
第 二 天	全天	第四部分：專家授課：精益的精髓（蔣老師） 一、如何剔除無價值的：浪費根源分析與對策  ◇ 浪費根源的清除策略：合并；  ◇ 浪費根源的清除策略：協(xié)同；  ◇ 前四大浪費清除策略的應(yīng)用與總結(jié)；  ◇ 后三大浪費清除策略的展開與總結(jié)； 二、如何做好（放大）有價值的：因果缺陷分析與對策  ◇ 真正的5S；  ◇ 豐田工作方法、解決問題的思路；  ◇ 建立方針目標(biāo)系統(tǒng)=建立價值判斷系統(tǒng)…  ◇ 精益供應(yīng)鏈的成功典范：精速實簡的日本供應(yīng)鏈； 三、精益實施方法與變革障礙清除  ◇ 精益實施的主框架；  ◇ 運營系統(tǒng)的維持與持續(xù)改善；  ◇ 實踐精益的基本要件；  ◇ 為改善創(chuàng)造環(huán)境與條件； 四、釋疑與總結(jié)
	晚上	第五部分：專家授課：精益案例及套路-如何開啟精益之路（謝老師）  ◇ 認(rèn)知現(xiàn)狀：傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)       ◇ 尋找標(biāo)桿：世界級企業(yè)的模型  ◇ 掌握套路：精益推進(jìn)路線圖             ◇ 識別誤區(qū)：項目推進(jìn)常見誤區(qū)  ◇ 克服障礙：我們?nèi)绾伪苊馐?nbsp;         ◇ 快速行動：五天工作坊  ◇ 第三天診斷流程及作業(yè)布置；  ◇ 學(xué)員企業(yè)案例分析；
第 三 天	全天	第六部分：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場實踐診斷（謝老師） A.方案－學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷:（無需費用，學(xué)員企業(yè)提前申請） 1.集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)； 2.學(xué)員企業(yè)整體介紹； 3.老師講解診斷流程并分工； 4.參觀企業(yè)現(xiàn)場，了解相關(guān)情況； 5.學(xué)員討論交流、改善發(fā)表； 6.老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果。 B. 方案－學(xué)員企業(yè)案例深度交流及解凝(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時): 1、企業(yè)個案匯集與描述； 2、深度交流與研討。 （學(xué)員可以提前準(zhǔn)備企業(yè)問題（以文字、圖片、視頻），老師現(xiàn)場解決）

老師介紹：

（一）
蔣維豪
 ◇ 知名精益大師；
 ◇ 著名豐田模式研究專家;
 ◇ 廣東精益管理研究院 高級研究員；
 ◇ 標(biāo)桿精益.益友會專家委員會首席專家； 
 ◇ 資深精益管理專家。
    蔣老師是聞名臺海與大陸的著名精益大師，在精益領(lǐng)域中學(xué)貫中西，數(shù)十年的積累，自成一體。長期專注于精益管理與豐田模式在中國企業(yè)管理領(lǐng)域的應(yīng)用與實踐，并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創(chuàng)新，在2008年初的中國管理學(xué)術(shù)年會上，獲得中國管理科學(xué)研究院頒發(fā)的 “改革開放30年中國杰出管理成就獎”。其創(chuàng)新成果在企業(yè)界的實踐過程中，也得到廣泛認(rèn)可與好評。
    曾任(臺灣)豐年公司果糖事業(yè)部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關(guān)系企業(yè))、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經(jīng)理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓(xùn)，精通豐田精益生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)管理、供應(yīng)鏈管理、管理系統(tǒng)集成、六西格瑪改善模式等先進(jìn)運作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且擁有豐富的實踐運作經(jīng)驗；
    其咨詢經(jīng)驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫(yī)院/醫(yī)藥等行業(yè)。
服務(wù)過的客戶包括：統(tǒng)一企業(yè)(臺灣最大食品集團)、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調(diào)、ABB電機、ABB自動化、費斯托FESTO(全球最大氣動閥制造商)、中國金茂集團、上海英業(yè)達(dá)集團(全球第二大筆記本計算機制造廠)、福興工業(yè)(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車、宇通客車、長安客車、金龍客車、比亞迪、敏孚集團、納鐵福、萬向集團、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團、正泰電器、英業(yè)達(dá)、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙�！鹊�500多家企業(yè)培訓(xùn)或項目咨詢經(jīng)驗。

（二）
謝柏秋
 ◇ 曾任日本豐田電裝     TPS內(nèi)部改善專家
 ◇ 曾任Kaizen Institute（全球改善咨詢集團）  高級咨詢顧問
 ◇ 廣東精益管理研究院    副院長
 ◇ 標(biāo)桿精益   精益總監(jiān)
 ◇ 機械工業(yè)出版社精益叢書   專家委員
 ◇ 華南理工大學(xué)    校外實踐導(dǎo)師
    謝老師作為豐田系統(tǒng)的內(nèi)部專家，獲得日系“改善技法”資質(zhì)認(rèn)證；作為精益管理專家，獲得“精益教練”資質(zhì)認(rèn)證。
    謝老師歷經(jīng)離散型（電子、機加）及流程型制造（制藥、冶煉）等行業(yè)的持續(xù)改善、變革企業(yè)文化和提升員工素質(zhì)水平；診斷、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，引入世界先進(jìn)管理手段都有豐富的經(jīng)驗。
   謝老師為眾多外資、港資、國有及民營企業(yè)提供精益咨詢服務(wù)。其中輔導(dǎo)崇達(dá)江門一廠，實現(xiàn)了月產(chǎn)7萬平米→ 10萬平米的突破，工序總報廢從1.19% → 0.79%的成果，周期由63.48小時 → 41.01小時；香港某電路板企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項目推進(jìn)，通過導(dǎo)入全面的精益轉(zhuǎn)型，從“人才、管理、流程”三條主線出發(fā)，通過四階段推進(jìn)，從“理念調(diào)整”→基礎(chǔ)夯實→效率/交付突破→質(zhì)量與成本改善，14個月時間，實現(xiàn)企業(yè)財務(wù)收益1800萬元，二個工廠人員優(yōu)化350人；輔導(dǎo)江銅廣州公司從“人才、管理、TPM”三條主線出發(fā)，6個月時間，培養(yǎng)出19名內(nèi)訓(xùn)師，輸出廣銅內(nèi)訓(xùn)師教材與廣銅“3S”與目視化管理推行手冊。輔導(dǎo)福耀玻璃集團過程品質(zhì)管控體系構(gòu)建；輔導(dǎo)福建三鋼集團煉鋼、軋鋼、冶金全面導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理（鋼鐵行業(yè)第一家全面的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理）。
服務(wù)過的客戶包括：TDK、SEASON、VOLEX、MOLEX 、 EMAK 、德國馬勒、埃赫曼、華潤集團、許繼集團、徐工集團、美的集團、開利空調(diào)、福耀玻璃、江西銅業(yè)、登封電力、廣五所、福建三明鋼鐵集團、攀鋼集團、江陰興澄特鋼、山東眾客食品、廣隆食品、虹橋家具、蒙娜麗莎衛(wèi)浴、海鷗衛(wèi)浴、環(huán)球石材、九星印刷、信源彩印、凌云集團、上海圣德曼壓鑄、上海申雅密封件、龍溪軸承、寧波月立電器、雷迪奧、天正電氣、東莞聯(lián)立電器、海立電器、東莞協(xié)順電子、景弘盛通訊科技、自貢川力、深圳振勤科技、東莞勝藍(lán)科技、衡陽北方光電、崇達(dá)線路板、運豐線路板、廣合科技、銅陵樂凱特……等等300多家企業(yè)培訓(xùn)或項目咨詢經(jīng)驗。

過往典型學(xué)員：
派出學(xué)員超過100人以上的企業(yè)：
美的集團、山東蔚藍(lán)集團、深圳豪鵬集團、惠州華陽電子……
派出學(xué)員超過50人以上的企業(yè)：
月立電器、江西綠萌、云南紅塔集團、南車集團、北車集團、寧波經(jīng)信委（寧波地區(qū)的企業(yè)家）、金華經(jīng)信委、伊利集團、歐派集團、華潤集團、丹姿集團、自生電力、中國移動（廣東）、齊心文具、中糧集團、浙江月立電器、江西綠萌科技……
派出學(xué)員超過20人以上的企業(yè)：
蒙牛、光明、許繼集團、民生銀行、美涂士、嘉寶莉、普利斯通、保定煙廠、常德卷煙機械廠、深圳賽爾康、華美居家具、南方電力、蒂森克虜伯、格力電器、正泰集團、真功夫、伊維柯汽車、昭信集團、益達(dá)紡織、康捷塑膠、延鋒偉世通、歐浦鋼鐵、浙江利歐集團、邦澤電子、溫州經(jīng)信局、廣州五所環(huán)境儀器……
派出學(xué)員超過5人以上的企業(yè)：
中興通訊、東風(fēng)本田、上汽通用、奔馳汽車、眾泰汽車、華晨寶馬、杜邦、比亞迪、安利、神華集團、TCL、南孚電池、哈飛、西安楊森、中電集團、新明珠陶瓷、松發(fā)陶瓷、威的電子、環(huán)球石材、浙江新宇、深圳裕同集團、風(fēng)行牛奶、三菱重工、清遠(yuǎn)先導(dǎo)、奧飛動漫、賽寶認(rèn)證、大富集團、華潤怡寶、理想工業(yè)、德邦物流、四川永祥、山東六和、山東康地恩、浙江科龍、中山林立、海斯坦普、華瑞汽車、歐普照明、世達(dá)密封、張家港浦項鋼鐵、洛陽軸承、大陸汽車、南孚電池、俊業(yè)家具、南京造幣公司、恒豐泰紡織、明珠電器、迪森鍋爐、上汽通用五菱汽車、成都京東方、浙江青蓮食品、江蘇丹陽食品、青島頤和煙草、西安環(huán)球印務(wù)、日出東方太陽能、南�？迫粘�、泛達(dá)電子……
派出1－5名學(xué)員的企業(yè)不勝枚舉……
組團學(xué)精益，已成企業(yè)常態(tài)！

課綱下載

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