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六西格瑪綠帶(LSSGB)應(yīng)用培訓(xùn)

【時間地點】
課程已改版,點擊查看最新課綱及安排:
六西格瑪綠帶升黑帶課程培訓(xùn)(李老師、余老師)
【培訓(xùn)講師】 李老師、張老師
【參加對象】 對此課程感興趣的學(xué)員。
【參加費用】 ¥9800元/人 (含資料費、專家演講費、會務(wù)費)住宿可統(tǒng)一安排,費用自理
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:六西格瑪綠帶培訓(xùn),LSSGB培訓(xùn),精益生產(chǎn)培訓(xùn)

六西格瑪綠帶(LSSGB)應(yīng)用培訓(xùn)(李老師、張老師)課程介紹:

課程準(zhǔn)備:自帶手提電腦,于課前在網(wǎng)上免費下載MINITAB 15以上版本并安裝。

課程證書:培訓(xùn)后經(jīng)考核合格學(xué)員將頒發(fā)《六西格瑪綠帶培訓(xùn)證書》。

課程收益

1、熟悉質(zhì)量對于企業(yè)的含意
2、熟悉六西格瑪方法論的發(fā)展背景及其能夠為企業(yè)帶來什么
3、熟悉六西格瑪項目改善課題的甄選流程與標(biāo)準(zhǔn),熟悉項目課題的描述方法
4、理解六西格瑪方法論之DMAIC改進路徑及各階段核心輸出
5、理解統(tǒng)計方法在DMAIC改進流程中的應(yīng)用,包括:SPC、MSA、DOE、ANOVA、假設(shè)檢定、相關(guān)與回歸等
6、能夠獨立帶領(lǐng)團隊實施項目改善
7、課程培訓(xùn)結(jié)束后經(jīng)考核合格頒發(fā)權(quán)威《綠帶培訓(xùn)證書》

課程模式

培訓(xùn)過程中,我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解,更加側(cè)重于應(yīng)用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場演練;專家現(xiàn)場點評;現(xiàn)場互動討論。


課程特色

小班授課:互動性強,一對一針對性指導(dǎo)
直擊核心:從六西格瑪?shù)牡姆椒ㄕ摷熬G帶知識體系入手,從項目實施路徑圖為主線展開。
結(jié)果導(dǎo)向:使學(xué)員結(jié)合自身企業(yè)及部門特點系統(tǒng)掌握六西格瑪?shù)捻椖窟x擇、項目管理、各階段工具應(yīng)用等;
注重實戰(zhàn):課程配備豐富的案例,涵蓋多個產(chǎn)品和行業(yè);
教學(xué)相長:透過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗和知識。

課程準(zhǔn)備

1、空杯的心態(tài)
2、不被打擾的學(xué)習(xí)時間
3、做好計劃,準(zhǔn)時出席

課程大綱

第一天
模塊一:6sigma概論
6sigma方法論誕生與發(fā)展
6sigma項目改進流程
6sigma項目課題甄選
模塊二:Define定義
6sigma項目定義
VOC與CTQ分析
SIPOC圖析
團隊建設(shè)

第二天
模塊三:Measure測量
數(shù)據(jù)與抽樣
點估計與區(qū)間估計
測量系統(tǒng)分析
時間、概率、概率分布
過程分析

第三天
模塊四:Analyze分析
Process mapping流程變量分析
FMEA潛在失效模式及效應(yīng)分析
圖形工具
假設(shè)檢驗(方差、均值、比例)
相關(guān)性分析(含散點圖0

第四天
模塊五:Improve改善
歸回分析
實驗設(shè)計概述
2^k實驗設(shè)計
一般全因子設(shè)計
響應(yīng)曲面(RSM)設(shè)計介紹

第五天
模塊六:Control控制
控制階段思路說明
控制圖(SPC)
控制計劃
項目移交與收益核算
DMAIC總結(jié)

講師介紹

李老師
流程改善專家
精益六西格瑪管理專家
國家級期刊《中國質(zhì)量》在聘質(zhì)量專家
美國質(zhì)量學(xué)會(ASQ)資深會員
美國質(zhì)量學(xué)會(ASQ)注冊六西格瑪黑帶
注冊六西格瑪黑帶大師(CSS-MBB)
    李老師作為六西格瑪項目總監(jiān),主要負(fù)責(zé)六西格瑪、精益六西格瑪?shù)阮I(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)業(yè)務(wù),有超過8年六西格瑪流程改進、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計的現(xiàn)場實施和輔導(dǎo)經(jīng)驗,專注于為各類型企業(yè)提供精益六西格瑪方法論和工具應(yīng)用。具有深厚的理論功底并擁有豐富的精益六西格瑪項目實施、輔導(dǎo)和培訓(xùn)經(jīng)驗并具有極強的溝通能力。
    曾任職于臺達(dá)集團精益六西格瑪人才培育部負(fù)責(zé)人、精益六西格瑪專案執(zhí)行委員會主任,有豐富的精益六西格瑪推進、宣傳和實施經(jīng)驗。在擔(dān)任臺達(dá)黑帶大師(MBB)期間,培訓(xùn)黑帶(BB)和綠帶(GB)工程師227人,輔導(dǎo)BB項目130個,輔導(dǎo)GB項目180個,總計年收益超過RMB 6000萬。
    李老師擅長企業(yè)商業(yè)、流程、精益戰(zhàn)略評估分析、整體規(guī)劃、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、事務(wù)革新、制造革新等管理。在六西格瑪項目(Champion、BB、GB)挖掘、項目實施、項目輔導(dǎo)、項目評審、項目成果維持和項目管理等方面,企業(yè)品質(zhì)管理體系、新產(chǎn)品設(shè)計過程與導(dǎo)入品質(zhì)、制造過程品質(zhì)、供應(yīng)商品質(zhì)控制、品質(zhì)成本管理等領(lǐng)域有豐富的實踐經(jīng)驗。在人工費、材料費(GVE和Cost Down)、動力費、包裝物流費、Q-Cost、消耗修繕費和一般經(jīng)費等有豐富的經(jīng)驗和成功案例。
    作為MBB指導(dǎo)企業(yè)有中國銀行、生命人壽保險、中國電子長城信息、上海富士通信息、中國航天集團、東風(fēng)本田發(fā)動機、廣汽集團、陜汽集團、漢德車橋、天海同步科技、青島龐巴迪、美的冰箱、格力電器、LG顯示(Display)、金立手機、伊利集團、紅牛飲料、富士康科技集團、仁寶集團、中國煙草沈陽公司、中國煙草龍巖煙廠、河北冀雅電子、杭州五星鋁業(yè)、桂林兩江國際機場、美國 EASTEK醫(yī)療電子、香港新瑪?shù)码娖、香港豪鵬電池、深圳金洲精工、西安隆基硅科技、凱邦電機、深圳高士線業(yè)等眾多企業(yè)。培訓(xùn)育成黑帶和綠帶人才1千5百余名,成功輔導(dǎo)黑帶項目560余個,總計年收益超過RMB2億6千萬。
咨詢風(fēng)格:課程精彩,經(jīng)驗豐富,非常強的項目輔導(dǎo)能力,能夠幫助企業(yè)和黑帶實施突破性改善。

張老師
•精益六西格瑪改善專家
•ASQ注冊六西格瑪黑帶
•注冊黑帶大師(MBB)
•臺達(dá)電子首席質(zhì)量課程講師
•香港亞洲商學(xué)院MBA
職業(yè)經(jīng)歷:
曾任職于全球電子產(chǎn)業(yè)500強企業(yè)臺灣臺達(dá)電子有限公司,先后擔(dān)任品管經(jīng)理、產(chǎn)品廠長、六西格瑪項目經(jīng)理等職。同時,兼任臺達(dá)電“品質(zhì)管理技術(shù)委員會主任委員”、“六西格瑪項目推進委員會委員”、“六西格瑪黑帶大師(MBB)”、“企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師”等要職。SPC、MSA、DOE、Q7/N7、8D等課程“版主”,連續(xù)4年被評為臺達(dá)電“年度金牌講師”,臺達(dá)電第一批六西格瑪黑帶大師(MBB),參與編寫了臺達(dá)電子第一部六西格瑪教材和教案。
技術(shù)優(yōu)勢:
1、張老師具備11年大型跨國企業(yè)工作經(jīng)驗,并擁有超過10年的精益六西格瑪項目實踐與咨詢經(jīng)歷。
2、精通精益六西格瑪運營,擅長制造,管理類項目輔導(dǎo)及管理,特別對于家用電器、汽車配件、電腦周邊、手機產(chǎn)業(yè)等電子電器行業(yè)改善經(jīng)驗豐富。
3、從事管理顧問工作以來,指導(dǎo)過富士康科技、貿(mào)聯(lián)電子、美的電器、海信電器、東風(fēng)汽車、LG電子、偉創(chuàng)力集團、中國平安證券、玉柴集團、航天科技半導(dǎo)體、凱邦電機、達(dá)創(chuàng)科技、強生嬰兒、花王…等數(shù)十家企業(yè),憑借淵博的知識和風(fēng)趣的教學(xué)風(fēng)格深得客戶和學(xué)員的好評。
突出業(yè)績:
1、2015年至今,指導(dǎo)某電子公司質(zhì)量管理與生產(chǎn)管理系統(tǒng)改善,歷經(jīng)2年,將品質(zhì)成本降低36.4%,客戶端的投訴消減73%,訂單交付提升至95.8%,成功挽救了該司與亞馬遜的持續(xù)合作關(guān)系。 
2、2013-2016年,依據(jù)某科技公司的產(chǎn)品特點,設(shè)計建立了適合該司的高效生產(chǎn)運營系統(tǒng),將人工成本降低39%,庫存和WIP金額消減82%,產(chǎn)品失敗成本降低68.7%,提升產(chǎn)品平均毛利率超過30%。


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