精益生產(chǎn)的本質(zhì)

    工業(yè)工程（IE）產(chǎn)生于美國。它的哲理強調(diào)了提高效率、降低成本和提高質(zhì)量，并且為此提供了有效的技術(shù)體系。IE的體系主要表現(xiàn)在三個子體系：一是設(shè)計改善類，包括工作研究、物流工程和人因工程等；二是分析評價類，包括生產(chǎn)管理（特別是計劃控制）、質(zhì)量控制、成本控制和信息管理與控制等；IE的技術(shù)體系為IE理念實現(xiàn)提供了正確技術(shù)與手段。

    日本豐田公司在抓住工業(yè)工程這個關(guān)鍵之后，又正確分析了公司所處的國際、國內(nèi)環(huán)境，確立了以人為本的管理理念和以清除浪費為突破口的戰(zhàn)略方針。經(jīng)過30多年的艱苦努力，在上個世紀70年代末建設(shè)了適合日本式公司自己特色的管理模式。筆者在多年研究TPS的基礎(chǔ)上，并于1996年至1998年三次應邀訪問日本豐田公司，做現(xiàn)場考察，于1997年在《企業(yè)管理》雜志發(fā)表了《豐田生產(chǎn)方式及在我國的應用》一文，提出了描述豐田生產(chǎn)管理模式的“豐田屋” 概念和理論體系。

    該體系由一大目標、兩大支柱和一大基礎(chǔ)所組成。其中一大目標是以降低企業(yè)成本為總目標。兩大支柱為準時化（JIT）和自化（Jidoka）；一大基礎(chǔ)為改善與連續(xù)改善。這個豐田屋能深刻表達豐田公司的經(jīng)營理念，成功地改造企業(yè)文化和工業(yè)工程技術(shù)，為實現(xiàn)準時化和消除浪費的改善提供了有力的方法，而自 化（Jidoka）表達了以人為本的企業(yè)文化。而降低成本為目標，恰恰適應了上世紀70年代石油危機和國際市場進入過剩競爭的環(huán)境和形勢，使其一舉成功。如果再概括點兒說，日本豐田管理模式，就是正確的經(jīng)營觀念和方法、日本化的工業(yè)工程和以人為本的企業(yè)文化三大板塊的有機結(jié)合。而沃麥克教授等通過學習TPS提出的精益生產(chǎn)和精益管理模式，其本質(zhì)也是管理觀念和管理方法的有機結(jié)合。

    精益管理是不能進口的

    首先要認識精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)。在應用中不能照搬照抄，因為TPS就不是復制美國的模式，而是取其工業(yè)工程精華結(jié)合企業(yè)實際的管理創(chuàng)新結(jié)果。所以學習、培訓是重要的。要抓住精益管理的核心理念和主要的方法（IE），因地制宜地制定自己的方案和計劃，而不是機械地照搬和套用國外的做法。

    其次，系統(tǒng)學習與推廣工業(yè)工程，從改善與連續(xù)改善入手，消除浪費，提高企業(yè)管理的基礎(chǔ)水平。不斷實現(xiàn)管理創(chuàng)新，把工業(yè)工程作為實現(xiàn)

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