耐克：精益生產(chǎn)帶來意料之外的副產(chǎn)品

編者按：界面新聞曾經(jīng)報道過豐田的精益制造模式，這種“精益生產(chǎn)法”誕生的初衷是為了消除廢物、強調(diào)靈活性和技術(shù)工種的能動性。

令人驚喜的是，耐克的制造商在實踐精益生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn)，不僅生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高了，工人的工作環(huán)境也隨之改善。雖然中國作為目前耐克最大的供應(yīng)國，在采取精益生產(chǎn)后并沒有產(chǎn)生這種副產(chǎn)品，但我們依然相信，精益生產(chǎn)模式有其值得借鑒和推廣的諸多優(yōu)勢，我們也堅信，只要有改善環(huán)境和提升工人工作環(huán)境的決心，經(jīng)濟效益的提升與生存環(huán)境的改善，并不是兩個難以平衡的砝碼。

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延斯·翰穆勒教授與來自其他大學(xué)的同事們共同研究分析了耐克的供應(yīng)商工廠。

耐克的供應(yīng)商從傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型為“精益”工廠，強調(diào)提升生產(chǎn)品質(zhì)的效率和反饋度。研究人員看到在這個過程中，工人工作環(huán)境的改善成為令人驚喜的副產(chǎn)物。

“耐克是全球最大的服飾公司之一，研究結(jié)果應(yīng)該對于任何想要解決全球生產(chǎn)鏈中社會責(zé)任和道德問題的公司都深有啟發(fā)�！焙材吕照f道。

1、自然實驗

21世紀中期，耐克在發(fā)展中國家的服飾供應(yīng)商中引入“精益生產(chǎn)”原則，旨在提高供應(yīng)鏈生產(chǎn)力和品質(zhì)。二戰(zhàn)后由日本汽車制造公司開發(fā)的“精益生產(chǎn)法”關(guān)注消除廢物，強調(diào)靈活性和技術(shù)工種的能動性。

在傳統(tǒng)服裝廠中，工人可能擅長于執(zhí)行例行任務(wù)，例如某一部分的縫合。在等待其他零部件生產(chǎn)進度趕上來的時候，可能庫存已經(jīng)積壓了很多。在這種情況下，本來只需幾分鐘人工拼接的一件衣服，現(xiàn)在卻需要等待數(shù)日。如果公司突然要改變訂單尺寸或者根據(jù)客戶需要變更設(shè)計，庫存積壓讓工廠很難做出響應(yīng)，增加成本，也限制了相應(yīng)能力。

在“精益環(huán)境”中，工人學(xué)習(xí)如何執(zhí)行多項任務(wù)，在流程改進方面發(fā)揮積極作用，庫存積壓則被看做是浪費、是頭號公敵：縫紉、熨燙和包裝可以在一個單一流程、整合系統(tǒng)中聯(lián)系起來。

2009年開始，耐克便開始分批對服飾供應(yīng)商進行精益生產(chǎn)流程的培訓(xùn)，同時開始審查供應(yīng)商工廠的工作條件。每隔12-18個月，耐克便根據(jù)不同勞動力標準對每間工廠評分（例如，工資、工作時長、紀律執(zhí)行等），同時評分的還有健康安全和環(huán)境標準（例如，緊急出口通道以及危險化學(xué)品的安全存放）。這些數(shù)據(jù)能夠回答一個簡單的問題：在工廠執(zhí)行精益生產(chǎn)后，工人工作環(huán)境發(fā)生了什么變化？

2、副產(chǎn)物

之前的研究關(guān)注“精益生產(chǎn)”對商業(yè)要素的影響，例如生產(chǎn)力和財務(wù)表現(xiàn)等，而其對于工作環(huán)境，尤其是發(fā)展中國家工作環(huán)境的影響，我們知之甚少。直覺可能告訴我們，強調(diào)效率和快速調(diào)整的方式可能對勞動力標準不會有什么好處。

然而，回顧過去工廠執(zhí)行“精益生產(chǎn)”之前、期間和之后的評分結(jié)果，同時控制其他因素，研究人員分析出了精益生產(chǎn)對勞動力標準合規(guī)的影響。僅單一生產(chǎn)線采用“精益生產(chǎn)”的工廠，勞動力合規(guī)評分提高了近三分之一，100%采用精益生產(chǎn)的工廠，勞動力合規(guī)評分提高超過50%。總體而言，“精益生產(chǎn)”降低嚴重違反勞動力規(guī)定15%的可能性。

3、深入發(fā)掘

“精益生產(chǎn)”是如何改善工作環(huán)境的？其中一種解釋是，“精益生產(chǎn)”帶來良性循環(huán)，工人不再只是大機器中的小齒輪。這意味著管理者要投入更多培訓(xùn)員工，保留員工和激勵員工也就愈發(fā)重要，由此導(dǎo)向更公平公正的雇傭條款。

縱觀所有耐克服飾在各國的供應(yīng)商，研究人員發(fā)現(xiàn)了一個顯著差別。

在印度和其他東南亞地區(qū)，采取“精益生產(chǎn)”的工廠在勞動力合規(guī)方面可以看到顯著提高。而對于其他國家，例如中國和斯里蘭卡，卻沒有顯著效果。斯里蘭卡，非精益工廠在勞動力合規(guī)方面已經(jīng)評分很高，進步空間很小。然而，中國，目前耐克最大的供應(yīng)國，在采取精益生產(chǎn)后也沒有顯著改善。

精益生產(chǎn)雖然不是徹底消除惡劣工作環(huán)境的金鑰匙，但在維持公司的全球商業(yè)運營和企業(yè)社會責(zé)任之間的平衡方面，翰穆勒還是非常樂觀。

 “很明顯，可能還有其他后果我們并沒有看到。但是，目前最美好的結(jié)果就是，看到有真實的商業(yè)案例在這樣做而且在為了公司最大利益而繼續(xù)維持。但于此同時，精益生產(chǎn)似乎也產(chǎn)生了積極正面的社會效應(yīng)，創(chuàng)造了雙贏的局面。就算是只為了最大化利潤，為何不嘗試一下？”