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李科

李科

專長領域:生產管理

內訓預約:(僅服務企業(yè)終端,培訓同行勿擾)

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講師介紹

李科老師   生產管理專家
四川大學機械工程碩士
管理學講師與高級咨詢師
中國企業(yè)聯(lián)合會特聘講師
重慶市場監(jiān)督管理局特聘專家
曾任:重慶宇通客車丨 事業(yè)部總經理
曾任:摩托羅拉(中國)丨質量經理
專業(yè)方向:現(xiàn)場管理、精益制造、計劃物流、質量改善、班組管理、企業(yè)大學建設等

擅長領域:
【工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略轉型】李科老師對傳統(tǒng)工業(yè)制造向工業(yè)服務轉型有豐富的實踐操作經驗,擅于供應鏈價值體系重組,能有效幫助企業(yè)實現(xiàn)盈利能力突破;對工業(yè)企業(yè)經營定位具有獨特理論,在工業(yè)品解決方案式營銷模式建設方面成效卓著。
【生產管理技能訓練】李科老師精心開發(fā)的《工廠精益化生產業(yè)績突破技巧》、《5S與現(xiàn)場目視化管理》、《領導力與班組團隊建設》、《PMC生產計劃與物料管理》與《工廠問題分析與改善方法》等生產管理課程自2010年首次推出,即得到國內工業(yè)企業(yè)的一致推崇,至今已完成全國巡講近千場,培訓企業(yè)數千家。

實戰(zhàn)經驗:
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司,任生產質量總監(jiān),被譽為中國汽車業(yè)少壯派職業(yè)經理人代表;其間推動客車制造標準化現(xiàn)場管理模式,取得巨大成功,受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領導一致肯定,日本日立集團常務董事鈴木先生評價為中國客車行業(yè)最規(guī)范的生產管理現(xiàn)場;2008年推進客車底盤精益化制造技術,幫助重慶宇通客車成為西部地區(qū)首家獲得底盤生產公告的客車企業(yè);至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現(xiàn)產銷規(guī)模增長60%,創(chuàng)造了08年經濟危機下客車行業(yè)唯一逆勢增長的“重客現(xiàn)象”。
★ 2010年,李科老師掛職重慶恒通客車新能源事業(yè)部總經理,引入湖州微宏動力系統(tǒng)有限公司鈦酸鋰電池技術,組建重慶恒通電動客車動力系統(tǒng)有限公司,幫助恒通客車成為國內第一家掌握新能源客車核心快速充電技術的制造企業(yè);為推動恒通牌新能源客車運營,李老師經過充分調研,提出恒通“從傳統(tǒng)的產品制造廠向客車運營服務商轉型”的戰(zhàn)略規(guī)劃,同步開創(chuàng)恒通“營運、充電、維護一體化服務”的體驗式營銷模式,并創(chuàng)造出“農客公交”、“景區(qū)公交”兩大細分市場,使恒通牌新能源客車迅速在山東、安徽、四川、貴州、湖北等省市全面推進;至2014年,恒通動力系統(tǒng)公司從無到有累計實現(xiàn)銷售近50億元,使重慶市成為國內除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應用的示范城市。
★ 2013年,有感于傳統(tǒng)企業(yè)培訓課程設置凌亂、關聯(lián)性差;培訓收益不持久;重理論輕實踐,難以學以致用;培訓目的不明,不能客觀評價和不斷改進等問題,李科老師首次在企業(yè)人才培養(yǎng)方式中引入以持續(xù)改善為導向的【問題學習】模式,在人才知識寬度和能力深度上構建3+3學習矩陣;
 
   并以此為基礎,幫助企業(yè)建設一個能獨立運營、使培訓效果立竿見影的企業(yè)人才培育大學;并使企業(yè)大學成為:
1、企業(yè)的人才搖籃
企業(yè)大學有獨立于組織職級體系的人才檔案機制和儲備人才管理體系,為企業(yè)各職能板塊培育、供給和跟蹤人才使用;使組織內部實現(xiàn)能上能下、適者為先、才盡其用的高效用人機制。
2、企業(yè)的激勵機制
企業(yè)大學為績效管理體系提供業(yè)績分析和改進提高的閉環(huán)支持;并通過內部宣講和單點改善活動的開展為組織人才提供更豐富化的工作和更靈活的正激勵手段。
3、企業(yè)的改進動力
企業(yè)大學全面跟蹤企業(yè)經營各方面存在的問題或短板,并基于企業(yè)發(fā)展計劃形成組織成員學習、轉化和改善的配稱方案,引導各職能業(yè)績持續(xù)改進過程的實現(xiàn)。

主講課程:
《班組一日管理》
《豐田精益化生產模式》
《現(xiàn)場6S與目視化管理》
《TWI一線督導管理技能》
《TPM全面生產維護管理》
《全員質量管理——TQM》
《PMC生產計劃與物料管理》
《現(xiàn)場浪費發(fā)掘與工廠降本增效》
《QCC問題分析與創(chuàng)新質量改善》

李科主講課程

李科老師最新公開課安排:
暫無最新安排
往期課程及內訓:
  • 現(xiàn)場浪費發(fā)掘與工廠降本增效
  • 全面質量管理——TQM
  • TPM全面生產維護管理
  • TWI一線督導管理技能
  • 現(xiàn)場6S與目視化管理
  • 豐田精益化生產模式
  • 李科講師視頻

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