課程背景：
課程第一部分以現(xiàn)場整理、整頓、清掃為核心，展開企業(yè)在廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)場地、工輔用具、設(shè)備管路、倉儲物料等方面的目視化管理與標準化控制方法；
課程以優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場管理圖片及視頻案例的講解貫穿始終，數(shù)百份幅世界頂級企業(yè)現(xiàn)場管理案例圖片及視頻介紹使學(xué)員能最直觀地理解現(xiàn)場管理的技巧與方法，使之能立即獲取現(xiàn)場的改善點并付諸行動；
從環(huán)境5S進階到全面生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)，是本課程為受訓(xùn)企業(yè)設(shè)計的管理推進路徑；圍繞：設(shè)備為什么會壞？設(shè)備如何進行全面體檢？設(shè)備病癥如何有效分析？如何制定設(shè)備健康計劃？等四大方面，以人體健康管理常識為引，層層推進設(shè)備維護保養(yǎng)管理方法的學(xué)習(xí)。
通過本課程培訓(xùn)，學(xué)員將了解現(xiàn)場標準化管理是源至于軍隊內(nèi)務(wù)整理與隊列操練的方法，其目的是通過反復(fù)連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習(xí)慣，進而產(chǎn)生強大的管理執(zhí)行力，這也是日本制造業(yè)嚴謹而規(guī)范的內(nèi)部管理的根源；同時使學(xué)員學(xué)會將融合生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)思路融入現(xiàn)場5S管理，如何構(gòu)建系統(tǒng)而有效的設(shè)備維護管理體系，學(xué)會改善設(shè)備可靠性的思路與降低設(shè)備故障的方法。
課程收益：
● 理解作業(yè)環(huán)境管理對團隊執(zhí)行力培養(yǎng)的核心意義；
● 輸出完善的作業(yè)環(huán)境管理標準。
● 掌握作業(yè)環(huán)境管理在廠區(qū)環(huán)境與設(shè)施、辦公場地、生產(chǎn)場所、設(shè)備工具管理實施的目視化標準；
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：班組長、基層員工
課程方式：理論分解，案例分享，小組討論，視頻教學(xué)，個案分析
課程大綱
第一講：3S、5S、6S與工廠執(zhí)行力管理的實質(zhì)
科學(xué)的研究結(jié)果表明，通過一個學(xué)習(xí)過程，把動物一個刺激與另一個能引起反映的刺激同時給究予，能使兩者間彼此在條件刺激和無條件反應(yīng)之間建立起聯(lián)系，即條件性反射；人類將這一理論應(yīng)用于軍隊的服從性訓(xùn)練，通過細瑣的行為反復(fù)糾正，使士兵養(yǎng)成“服從”的條件反射，進而產(chǎn)生軍隊的執(zhí)行力；日本工商界將這一理論應(yīng)用于工廠現(xiàn)場5S管理，通過簡單的規(guī)范化作業(yè)活動重復(fù)改善，讓員工養(yǎng)成習(xí)慣性服從，從奠定企業(yè)強大的執(zhí)行文化。所有的管理策劃都必須通過員工執(zhí)行才能得以實現(xiàn)，所以工廠制造現(xiàn)場規(guī)范化程度決定了員工執(zhí)行力也就直接決定了企業(yè)的管理水平。
本講圍繞“素養(yǎng)”的核心實質(zhì)，講解工廠執(zhí)行力的根本來源以及現(xiàn)場5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構(gòu)的同時，使學(xué)員洞悉“真正”的現(xiàn)場管理和企業(yè)推動乏力的原因所在。
一、打麻將與5S管理的關(guān)聯(lián)
二、由淺入深的3S管理推進思路
三、5S管理的核心實質(zhì)——“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力
案例：軍隊內(nèi)務(wù)整理與隊列操練的作用
四、傳統(tǒng)企業(yè)推進5S管理的三大阻力
1. 不能持之以恒
2. 不能立即改進
3. 不能以身作則
第二講：現(xiàn)場整理的實施技巧
現(xiàn)場物品的整理要求是其使用頻率決定的，不能要與不再要的物品堅決處理，不常用的物品以庫存物資領(lǐng)用歸還的方式管理，常用的物品放置于現(xiàn)場準備區(qū)，而隨時使用的物品需在作業(yè)區(qū)合理放置。如果脫離物品使用頻次的實際，僅以能用不能用判定對物品的處置，則不能從根本上規(guī)范現(xiàn)場各類物品的管理方式，所以現(xiàn)場整理活動推進實際是以物品使用判定與現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃同時推進的。
本講通過對各類物品處置原則的梳理，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場三大區(qū)域（作業(yè)區(qū)、準備區(qū)與物流區(qū)）的布置，使學(xué)員明確整理活動推進并如何快速取得立竿見影效果的正確方法。
一、現(xiàn)場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標準
二、現(xiàn)場常用物品的整理要求
案例：工裝工具、設(shè)備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標準
三、生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃
研討：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場平面布局圖區(qū)域規(guī)劃研討
第三講：現(xiàn)場整頓的實施技巧
各類物品如何合理放置使拿取與歸還最方便，一直是企業(yè)推進5S活動的難題；正是由于物品取用與歸還不便才加劇了員工私拿亂放行為的產(chǎn)生，于是柜門上鎖、重復(fù)配置物品到每個崗位、保管不當(dāng)形成丟失等問題屢禁不絕。
本講通過大量優(yōu)秀案例講解，向?qū)W員展示標桿企業(yè)、優(yōu)秀現(xiàn)場各類物品的放置與定置技巧，使學(xué)員能立即理解并馬上掌握各種現(xiàn)場改善方法。
一、物品放置的三大原則：能站不要躺，能走不要停，能少不要多
案例：某企業(yè)工具放置方法改善
案例：某企業(yè)活動工具架改善
案例：某企業(yè)成本浪費原因解析與少量存放改善
二、辦公物品的定置管理
案例：優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例
三、現(xiàn)場工輔治具放置方法改善
案例：標桿企業(yè)現(xiàn)場治工具放置方法改善
四、現(xiàn)場輔料放置方法改善
案例：標桿企業(yè)輔料存量管制放置方法
五、現(xiàn)場清潔工具放置方法改善
案例：標桿企業(yè)清潔工具車改善
……
第四講：現(xiàn)場清掃與清潔的實施技巧
企業(yè)一直以來總是弄錯了管理管理員工的方法，習(xí)慣于將其當(dāng)成被執(zhí)法者，被質(zhì)量、成本、交期等等考核，其結(jié)果是考核越多，員工抱怨越大，勞資雙方矛盾越大。
本講以老師推進企業(yè)現(xiàn)場管理過程中的技巧方法，講解如何通過全員檢查切入全員參與，讓員工在潛移默化中改變觀念，讓學(xué)員掌握不激化矛盾而實現(xiàn)5S推動的技巧方法。
一、上班前5分鐘，下班后10分鐘的例行5S管理要求
案例：某企業(yè)通過交接班實現(xiàn)員工相互檢查的方法
二、現(xiàn)場聯(lián)合檢查標準制定
案例：某企業(yè)將“敵我矛盾”轉(zhuǎn)化為“人民內(nèi)部矛盾”的全員檢查方法
三、聯(lián)合檢查實施流程與注意事項
案例：某企業(yè)聯(lián)合檢查實施流程
第五講：現(xiàn)場安全管理
安全工作從管理抓起，管理工作從基礎(chǔ)抓起，基礎(chǔ)工作從班組抓起，切實加強生產(chǎn)一線基層管理人員的安全生產(chǎn)意識和提高安全生產(chǎn)管理技能水平是本講的出發(fā)點。
一、危險源辨識與風(fēng)險評估
二、人身安全事故的惡化過程與前置控制原理
三、設(shè)備安全事故發(fā)生原理
1. 設(shè)備為什么生�。�
設(shè)備六大病癥與人體的對應(yīng)關(guān)系：大腦（PLC）、腸胃（加工排屑）、骨骼（承載）、肌肉（運動）、臟器（部件）、血液（潤滑）、皮膚（外觀）
如何進行設(shè)備體檢？
案例：故障檔案建設(shè)與常見100項設(shè)備病因解析
四、安全生產(chǎn)的基本要素和控制要點
第六講：現(xiàn)場目視化管理實施與6S實施技法
目視化管理是用眼睛進行現(xiàn)場問題判定進而實施管理的技術(shù)，是管理實現(xiàn)簡單化、全員化的有效方法；其基本原理是實現(xiàn)管理極限可視化與員工自主管理。
本講以老師首創(chuàng)的“人”“物”“事”三大要素管理極限可視化與自主化管理為線索，圍繞：崗位技能可視化、物品定置可視化、參數(shù)變化監(jiān)控可視化、問題管理可視化、工作計劃自主管理、生產(chǎn)進度自主管理、崗位看板管理、班組看板管理與車間看板管理等六大類二十四項目視化改善項目，以標桿企業(yè)案例展示向?qū)W員解釋目視化管理方法，其內(nèi)容堪稱國內(nèi)最系統(tǒng)、最適用的目視化管理教程。
一、目視化管理的原理與三大推進階段
1. 整齊劃一
2. 一目了然
3. 立即反應(yīng)
二、人的管理極限可視化改善
案例：員工技能可視化改善方法
三、物的管理極限可視化改善
案例：工廠常見定置定位標識方法改善
四、事的管理極限可視化改善
案例：工程樣品可視化管理改善
五、人的自主管理可視化改善
案例：自主工作計劃可視化管理改善
六、物的自主管理可視化改善
案例：分類區(qū)隔與存量定制可視化改善
七、事的自主管理可視化改善
案例：崗位、班組與車間看板化管理改善
八、班組現(xiàn)場管理的要點
九、日常6S制度化實施與紅牌作戰(zhàn)技巧
十、6S推進人員的督導(dǎo)技巧
第七講：從“他律”到“自律”的素養(yǎng)活動推進
企業(yè)一直以來總是弄錯了管理員工的方法，習(xí)慣于將其當(dāng)成被執(zhí)法者，被質(zhì)量、成本、交期等等考核，其結(jié)果是考核越多，員工抱怨越大，勞資雙方矛盾越大。
本講以老師推進企業(yè)現(xiàn)場管理過程中的技巧方法，講解如何通過全員檢查切入全員參與，讓員工在潛移默化中改變觀念，讓學(xué)員掌握不激化矛盾而實現(xiàn)5S推動的技巧方法。
一、現(xiàn)場管理者的角色認知
1. 按時間管理法則對工作事件進行正確分類
2. 不同的指揮風(fēng)格對工作完成質(zhì)量的影響
3. 常見的管理者角色錯位的案例
1）靠前指揮的角色扮演——從李四的罷工剖析領(lǐng)導(dǎo)者角色的行為特征
2）靠中策應(yīng)的角色擔(dān)當(dāng)——從藍月瑛的挫折剖析團隊成員角色的行為特征
3）靠后支持的角色啟迪——從員工抱怨剖析教練角色的行為特征
二、全員“素養(yǎng)”的激勵過程
1. 個體職業(yè)成熟度發(fā)展解析
案例：從西游記的角色分析員工成熟度
2. 因人而異的指揮藝術(shù)——情景領(lǐng)導(dǎo)論
3. 因事因人而異的指揮方式搭配
三、全員“素養(yǎng)”的實施技巧
1. 上班前5分鐘，下班后10分鐘的例行3S管理要求
案例：某企業(yè)通過交接班實現(xiàn)員工相互檢查的方法
2. 現(xiàn)場聯(lián)合檢查實施流程與注意事項
案例：某企業(yè)將“敵我矛盾”轉(zhuǎn)化為“人民內(nèi)部矛盾”的全員檢查方法
3. 現(xiàn)場單點教育方法
案例：某企業(yè)現(xiàn)場5S單點教育方法實施
課后作業(yè)：
1. 學(xué)員企業(yè)樣板車間平面布局設(shè)計
2. 學(xué)員企業(yè)目視化管理現(xiàn)狀水平自測與改善計劃
3. 學(xué)員企業(yè)目視化管理現(xiàn)場改善OPL培訓(xùn)
李科老師 生產(chǎn)管理專家
四川大學(xué)機械工程碩士
管理學(xué)講師與高級咨詢師
中國企業(yè)聯(lián)合會特聘講師
重慶市場監(jiān)督管理局特聘專家
曾任：重慶宇通客車丨 事業(yè)部總經(jīng)理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質(zhì)量經(jīng)理
專業(yè)方向：現(xiàn)場管理、精益制造、計劃物流、質(zhì)量改善、班組管理、企業(yè)大學(xué)建設(shè)等
擅長領(lǐng)域：
【工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型】李科老師對傳統(tǒng)工業(yè)制造向工業(yè)服務(wù)轉(zhuǎn)型有豐富的實踐操作經(jīng)驗，擅于供應(yīng)鏈價值體系重組，能有效幫助企業(yè)實現(xiàn)盈利能力突破；對工業(yè)企業(yè)經(jīng)營定位具有獨特理論，在工業(yè)品解決方案式營銷模式建設(shè)方面成效卓著。
【生產(chǎn)管理技能訓(xùn)練】李科老師精心開發(fā)的《工廠精益化生產(chǎn)業(yè)績突破技巧》、《5S與現(xiàn)場目視化管理》、《領(lǐng)導(dǎo)力與班組團隊建設(shè)》、《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》與《工廠問題分析與改善方法》等生產(chǎn)管理課程自2010年首次推出，即得到國內(nèi)工業(yè)企業(yè)的一致推崇，至今已完成全國巡講近千場，培訓(xùn)企業(yè)數(shù)千家。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)，被譽為中國汽車業(yè)少壯派職業(yè)經(jīng)理人代表；其間推動客車制造標準化現(xiàn)場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領(lǐng)導(dǎo)一致肯定，日本日立集團常務(wù)董事鈴木先生評價為中國客車行業(yè)最規(guī)范的生產(chǎn)管理現(xiàn)場；2008年推進客車底盤精益化制造技術(shù)，幫助重慶宇通客車成為西部地區(qū)首家獲得底盤生產(chǎn)公告的客車企業(yè)；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模增長60%，創(chuàng)造了08年經(jīng)濟危機下客車行業(yè)唯一逆勢增長的“重客現(xiàn)象”。
★ 2010年，李科老師掛職重慶恒通客車新能源事業(yè)部總經(jīng)理，引入湖州微宏動力系統(tǒng)有限公司鈦酸鋰電池技術(shù)，組建重慶恒通電動客車動力系統(tǒng)有限公司，幫助恒通客車成為國內(nèi)第一家掌握新能源客車核心快速充電技術(shù)的制造企業(yè)；為推動恒通牌新能源客車運營，李老師經(jīng)過充分調(diào)研，提出恒通“從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造廠向客車運營服務(wù)商轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略規(guī)劃，同步開創(chuàng)恒通“營運、充電、維護一體化服務(wù)”的體驗式營銷模式，并創(chuàng)造出“農(nóng)客公交”、“景區(qū)公交”兩大細分市場，使恒通牌新能源客車迅速在山東、安徽、四川、貴州、湖北等省市全面推進；至2014年，恒通動力系統(tǒng)公司從無到有累計實現(xiàn)銷售近50億元，使重慶市成為國內(nèi)除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應(yīng)用的示范城市。
★ 2013年，有感于傳統(tǒng)企業(yè)培訓(xùn)課程設(shè)置凌亂、關(guān)聯(lián)性差；培訓(xùn)收益不持久；重理論輕實踐，難以學(xué)以致用；培訓(xùn)目的不明，不能客觀評價和不斷改進等問題，李科老師首次在企業(yè)人才培養(yǎng)方式中引入以持續(xù)改善為導(dǎo)向的【問題學(xué)習(xí)】模式，在人才知識寬度和能力深度上構(gòu)建3+3學(xué)習(xí)矩陣；
并以此為基礎(chǔ)，幫助企業(yè)建設(shè)一個能獨立運營、使培訓(xùn)效果立竿見影的企業(yè)人才培育大學(xué)；并使企業(yè)大學(xué)成為：
1、企業(yè)的人才搖籃
企業(yè)大學(xué)有獨立于組織職級體系的人才檔案機制和儲備人才管理體系，為企業(yè)各職能板塊培育、供給和跟蹤人才使用；使組織內(nèi)部實現(xiàn)能上能下、適者為先、才盡其用的高效用人機制。
2、企業(yè)的激勵機制
企業(yè)大學(xué)為績效管理體系提供業(yè)績分析和改進提高的閉環(huán)支持；并通過內(nèi)部宣講和單點改善活動的開展為組織人才提供更豐富化的工作和更靈活的正激勵手段。
3、企業(yè)的改進動力
企業(yè)大學(xué)全面跟蹤企業(yè)經(jīng)營各方面存在的問題或短板，并基于企業(yè)發(fā)展計劃形成組織成員學(xué)習(xí)、轉(zhuǎn)化和改善的配稱方案，引導(dǎo)各職能業(yè)績持續(xù)改進過程的實現(xiàn)。
主講課程：
《班組一日管理》
《豐田精益化生產(chǎn)模式》
《現(xiàn)場6S與目視化管理》
《TWI一線督導(dǎo)管理技能》
《TPM全面生產(chǎn)維護管理》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《現(xiàn)場浪費發(fā)掘與工廠降本增效》
《QCC問題分析與創(chuàng)新質(zhì)量改善》
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