摘要：供應鏈運營管理差是中國企業(yè)由大變強的最大障礙
1、供應鏈主管的責任及價值不明確，評價/考核標準與機制不實，如何有效地管理激勵團隊？
2、沒有應有的話語權(quán)，如何有效地與市場銷售、研發(fā)主管協(xié)調(diào)配合？
3、供應鏈最需要匠心/專才，但沒有明確職責績效定位，各專業(yè)管理能力沒法匯聚/成長。
4、難求功勞，但求無過的平庸心態(tài)，使得供應鏈在業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)中無法擔當？...
【導 語】
一、中國企業(yè)的供應鏈運營之困
制造業(yè)是中國經(jīng)濟主體，大部分制造業(yè)深陷同質(zhì)化競爭、產(chǎn)能過剩的重壓，不少企業(yè)供應鏈總成本已占收入70%以上，但管理能力非常弱，那邊客戶不斷要降價再降價，這邊供應鏈卻是各種成本上升：
1、銷售好不容易拿回訂單了，供應鏈卻交不上貨：業(yè)務(wù)的不均衡是客戶導向企業(yè)的天然屬性，業(yè)務(wù)好時交不上貨，是企業(yè)經(jīng)常面對的煩惱，但把產(chǎn)能拼上來的結(jié)果往往又是面對著業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)涼的產(chǎn)能閑置。
2、庫存、庫存積壓、呆死料的困惑：庫存是企業(yè)管理能力不足的緩存器，庫存大伴隨著就是積壓及呆死料損失，也是銀行對企業(yè)評估的最大軟肋之一，對企業(yè)財務(wù)壓力相當威脅。
3、無時不在的質(zhì)量風險：在客戶層面大規(guī)模質(zhì)量事故對企業(yè)是致命的，所以在生產(chǎn)過程中有大量的質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)來挑選把關(guān)，耗時費力，而大量淘汰出來的廢/次品實際上就是企業(yè)成本損失，一次就把產(chǎn)品做好就是最大的節(jié)約手段之一。
二、供應鏈運營管理差是中國企業(yè)由大變強的最大障礙
1、供應鏈主管的責任及價值不明確，評價/考核標準與機制不實，如何有效地管理激勵團隊？
2、沒有應有的話語權(quán)，如何有效地與市場銷售、研發(fā)主管協(xié)調(diào)配合？
3、供應鏈最需要匠心/專才，但沒有明確職責績效定位，各專業(yè)管理能力沒法匯聚/成長。
4、難求功勞，但求無過的平庸心態(tài)，使得供應鏈在業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)中無法擔當？
三、華為供應鏈能力在師從IBM的采購、ISC變革過程中建立，并在自身業(yè)務(wù)
（一）實踐中走向卓越
華為采購業(yè)務(wù)管理咨詢是1998年與IBM全面管理咨詢的“試水項目”。在IBM的指導下，華為的采購完成了從中國式“游擊戰(zhàn)”到國際標準的“正規(guī)軍”華麗轉(zhuǎn)身。
接下來IBM主導開展的IPD/ISC變革，華為借助全球最頂尖的各領(lǐng)域咨詢公司持續(xù)改進自身管理，到華為自已主導規(guī)劃實施自身業(yè)務(wù)與流程IT變革趨于完善的管理能力成長歷程，進一步推動的采購與公司戰(zhàn)略與各業(yè)務(wù)主體更緊密融合共生，20年“化繭成蝶”，價值非凡。
華為是如何進行采購戰(zhàn)略管理，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低成本快速安全的交付？從簡單的采購流程到完備的采購戰(zhàn)略管理，華為從精細化的采購成本管理能力，堅實可靠的質(zhì)量管理能力，嚴謹?shù)牧鞒碳皟?nèi)控管理能力，到能預防各種風險（重大自然災害、政治及地緣風險）的“不間斷供應”能力，成就了華為的全球“大業(yè)”。
（二）如何構(gòu)建有競爭力的供應鏈體系：
1.端到端的流程化管理/運作是供應鏈充分發(fā)揮其價值的基礎(chǔ)；
2.計劃體系/供應鏈規(guī)劃與策略/IT系統(tǒng)廣泛有效使用是供應鏈做強的必要條件；
3.用精益/6Sigma/數(shù)字化及MES系統(tǒng)/智能制造來裝備生產(chǎn)制造這個供應鏈的主戰(zhàn)場。
【課程收益】
1、學習華為的集成供應鏈的架構(gòu)和實施路徑供應鏈理念、了解華為企業(yè)供應鏈的整體解決方案。
2、價值創(chuàng)造的理念及落地方法的深度解讀：從公司業(yè)務(wù)全過程的采購降本，提升公司采購/制造/物流/工程安裝驗收的工作效率與庫存/資金周轉(zhuǎn)率，通過運營驅(qū)動對客戶的服務(wù)能力大幅提升來增加銷售競爭力與銷售收入。
實訓營議程安排：
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時 間
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實訓營主題內(nèi)容
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授課導師
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學習人員報到，入住酒店
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第一天：5月17日（周五）
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08:40—08:55
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學習簽到/預習教材/主持人開班
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09:00—12:00
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《卓越供應鏈運營--降本、提效增收》
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蘇 老師
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12:00—14:00
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自助午餐及午休
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14:00—17:00
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《卓越供應鏈運營--降本、提效增收》
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蘇 老師
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第二天：5月18日（周六）
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09:00—12:00
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《卓越供應鏈運營--降本、提效增收》
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蘇 老師
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12:00—13:30
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自助午餐及午休、退房
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13:30—16:30
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《卓越供應鏈運營--降本、提效增收》
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蘇 老師
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16:30之后
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優(yōu)勝小組頒獎，學習結(jié)束，自由返程
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實訓營訓戰(zhàn)提綱：
引言：中國企業(yè)供應鏈管理的價值及現(xiàn)狀
一、供應鏈管理到底是什么？
1、制造企業(yè)的發(fā)展歷程
2、供應鏈管理的來源脈絡(luò)
3、供應鏈管理的關(guān)鍵問題
4、供應鏈管理的內(nèi)涵、訴求、責任擔當
二、什么是集成供應鏈ISC
1、流程化組織的興起與SCOR模型誕生的背景及內(nèi)涵
2、集成供應鏈ISC是什么？
3、供應鏈與功能領(lǐng)域KPI的確定——價值驅(qū)動
三、為什么要構(gòu)建集成供應鏈ISC組織？
案例：1999年華為技術(shù)ISC變革項目簡介
1、集成供應鏈ISC變革：發(fā)明階段的六大流程設(shè)計
2、集成供應鏈ISC變革：組織和IT集成
3、集成供應鏈ISC變革的關(guān)鍵績效變化
四、供應鏈變革的利器--SCOR模型（流程/組織/績效）
(1) 集成的供應鏈管理的認知
(2) 供應鏈績效度量的復雜性
(3) 供應鏈管理變革的必要性
(4) 華為終端集成供應鏈定位業(yè)務(wù)價值定位——做好業(yè)務(wù)的伙伴
五、供應鏈戰(zhàn)略的意義與戰(zhàn)略規(guī)劃
1、供應鏈戰(zhàn)略管理的意義
2、公司戰(zhàn)略缺得了供應鏈要素嗎？
3、公司戰(zhàn)略規(guī)劃與BLM模型
4、在公司戰(zhàn)略規(guī)劃中要明確的供應鏈戰(zhàn)略“取舍”
5、供應鏈戰(zhàn)略設(shè)計
六、供應鏈計劃運作與“計劃潛能綻放”
1、供應鏈計劃的范圍、業(yè)務(wù)工具與APS系統(tǒng)
2、供應鏈計劃的業(yè)務(wù)管理范圍
3、供應鏈計劃管理支撐系統(tǒng)APS
4、供應鏈計劃業(yè)務(wù)的主數(shù)據(jù)管理
5、供應鏈計劃業(yè)務(wù)的物料與庫存管理
6、計劃潛能綻放
七、未來：數(shù)字化運營與供應鏈建設(shè)
八、課程研討/分享/答疑：
1、貴司的成本管理的差距/痛點在哪里？請羅列十大“罪狀”
2、貴司的采購成本管理短板到底有哪些？請排列出十大問題
3、貴司的供應鏈管理離卓越還需要做哪些方面改進(思路/目標/策略/差距)
（注：課程提綱及內(nèi)容以老師最終授課課件為準）
授課導師簡介：
蘇老
師
原華為終端公司副總裁
曾任：華為信息中心主管、采購專家團主任
曾任：華為終端戰(zhàn)略與Marketing總裁
曾任：華為終端拉美業(yè)務(wù)部總裁
曾任：華為終端供應鏈副總裁
1993年進華為，近距離看到華為終端業(yè)務(wù)的96年起步發(fā)展過程。擁有23年華為公司IT系統(tǒng)規(guī)劃建設(shè)、采購管理、全球供應鏈、銷售與MKT工作經(jīng)驗，10多年供應鏈領(lǐng)域工作經(jīng)驗。對供應鏈計劃、采購、制造、訂單物流各環(huán)節(jié)有全方位深入的研究及獨特見解。
2006-2008年負責華為終端戰(zhàn)略MRK部門（戰(zhàn)略規(guī)劃、產(chǎn)品規(guī)劃及上市管理、營銷及品牌等），參與了華為終端戰(zhàn)略規(guī)劃流程及能力建設(shè)，期間培育出了移動寬帶數(shù)據(jù)卡等終端金牛產(chǎn)品的產(chǎn)品規(guī)劃及上市營銷。
2008-2009年任華為拉美片區(qū)終端業(yè)務(wù)部銷售總裁。
在華為終端大發(fā)展的2009-2016年期間，負責終端公司全球客戶訂單從客戶PO到交貨到客戶手中端到端的交付管理，組織過集成交付管理的規(guī)劃/質(zhì)量/業(yè)務(wù)運營/流程與IT系統(tǒng)建設(shè)；主導實施了華為終端的MES系統(tǒng)建設(shè)，極大提升了供應鏈效率及產(chǎn)品質(zhì)量管理能力。
2016年以后，通過與西門子全球技術(shù)權(quán)威深度交流學習，去西門子成都智能工廠及國內(nèi)先進的智能制造標桿工廠參觀考察，對西門子等主流的智能制造領(lǐng)先巨頭的數(shù)字化企業(yè)解決方案有深入的理解，對信息技術(shù)的“云平臺”、“大數(shù)據(jù)計算”、“物聯(lián)網(wǎng)”、面向業(yè)務(wù)的“企業(yè)前中后臺信息架構(gòu)”等新理念/技術(shù)認知不斷豐富，從而建立了自己的“中國企業(yè)智能制造發(fā)展脈絡(luò)及路線圖”認知。
