需求預(yù)測、生產(chǎn)計劃與物料庫存控制

培訓(xùn)目的：
    目前制造業(yè)面臨客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、制造企業(yè)PMC案例分析、視頻共享和互動游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：
1.如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流管理體系；
2.探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
3.如何確定制定主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃所必需的標(biāo)準(zhǔn)；
4.如何進(jìn)行產(chǎn)能分析和負(fù)荷平衡，確保排程科學(xué)性和提高生產(chǎn)效率；
5.如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力；
6.如何建立生產(chǎn)動態(tài)可視化信息平臺（計劃產(chǎn)量、實踐產(chǎn)量、欠產(chǎn)、缺料、故障、切換）
7.如何推行拉動式生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及看板管理，及建立拉動生產(chǎn)的信息系統(tǒng)，有效控制在制品；
8.如何根據(jù)需求預(yù)測不準(zhǔn)及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點與最高庫存定額；
9.如何制定科學(xué)的物料需求計劃，并有效控制好庫存；
10.如何利用加權(quán)指數(shù)方法分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對庫存控制的影響，采取有效措施，提高庫存周轉(zhuǎn)率；
11.如何強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理，搞好物料采購與跟催；
12.通過“啤酒游戲”，親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程，掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)。

課程大綱：

第一部分、如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系—解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、 目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系——主機(jī)廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃
1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析：美的空調(diào)通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、 發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制核心作用應(yīng)處理好的八大問題
1、如何處理好同銷售部門的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；
2、如何處理生產(chǎn)計劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關(guān)系，制定生產(chǎn)計劃所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
3、如何處理主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃的關(guān)系；
4、如何界定物流（包裝）規(guī)劃崗位職責(zé)及管理范圍
案例分析：上海通用東岳工廠物流規(guī)劃崗位職責(zé)分析
5、如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關(guān)系
6、如何發(fā)揮PMC部門對供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用
案例分析：武漢哈金森物流部門起草物流協(xié)議、評審供應(yīng)商產(chǎn)能、管理和考核供應(yīng)商交貨；
7、如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用
案例分析：雙林汽車PMC部門主導(dǎo)SAP系統(tǒng)功能規(guī)劃案例分析
8、如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用
五、生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
案例分析：上海制動系統(tǒng)銷售訂單評審、生產(chǎn)計劃、物料計劃及采購流程分析

第二部分、銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點共識
⒈ 批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
⒉ 銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊ 設(shè)計部門如何進(jìn)行價值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計開始
⒋ PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
☆案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過引導(dǎo)客戶需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3、主生產(chǎn)計劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期
案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實施生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
3、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
六、如何制定合理的物料斷點計劃，避免物料積壓
1、物料斷點的原因
2、如何通過鎖定生產(chǎn)計劃，分解物料斷點庫存積壓風(fēng)險
視頻案例分析：華晨寶馬規(guī)避斷點庫存風(fēng)險的成功案例分析

第三部分、生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
一、生產(chǎn)計劃作業(yè)流程
二、生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
1、作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時確定
2、制程、余力計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)
三、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定
1、設(shè)備最大產(chǎn)能、計劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能分析
2、產(chǎn)能計算
 單一品種產(chǎn)品產(chǎn)能計算
 多品種產(chǎn)品產(chǎn)能計算
3、設(shè)備負(fù)荷分析
案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析
4、如何計算生產(chǎn)數(shù)量及機(jī)臺負(fù)荷評估
四、人力負(fù)荷分析
 工時消耗的構(gòu)成
 時間定額的構(gòu)成
 人員編制方法與多機(jī)看管
 人工負(fù)荷系數(shù)與設(shè)備復(fù)合系數(shù)
五、產(chǎn)能的合理利用
1. 如何利用“介乘數(shù)法”分配設(shè)備任務(wù)，提高設(shè)備利用
2. “介乘數(shù)法”應(yīng)用
六、生產(chǎn)（加工）周期——流程時間分析
1、生產(chǎn)（加工）周期的構(gòu)成
2、生產(chǎn)周期計算
3、生產(chǎn)時間標(biāo)準(zhǔn)制定

第四部分、主生產(chǎn)計劃（MPS）與生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定
一、生產(chǎn)計劃編排
1、3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
2、月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
視頻訪談案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)日程表》分析
3、生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應(yīng)用）
二、生產(chǎn)日程計劃制定
1、從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架；
2、作業(yè)計劃實施的八大步驟
3、實施作業(yè)計劃應(yīng)克服五大瓶頸
案例分析：某企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。
四、日程計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車采用裝配件配套、排序配送上線，減少生產(chǎn)輔助工時，提高生產(chǎn)效率成功案例分析
五、生產(chǎn)異常對策與過程控制
1生產(chǎn)異常的原因探討
視頻案例分析：廣本發(fā)動機(jī)廠設(shè)備上設(shè)置故障維修周期標(biāo)準(zhǔn)看板視頻分析
2、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個有效措施
案例分析：某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。

第五部分、如何實施拉動式生產(chǎn)方式
一、拉動式生產(chǎn)的意義——適應(yīng)需求變化，杜絕盲目生產(chǎn)、有效控制庫存
1、推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過實施排序、拉動式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析
2、推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況
視頻案例分析：一汽齒輪廠推行拉動式生產(chǎn)和“一物流”案例分析
二、拉動式生產(chǎn)的運(yùn)作原理
PMC咨詢視頻案例分析：上海大眾動力總成“推行看板拉動生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢項目案例分析。
三、生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
1、工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法
2、工序拉動倉庫物料配送的看板運(yùn)用方法
看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動機(jī)、廣州日產(chǎn)利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析
四、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
案例分析：一汽大眾“FIS系統(tǒng)”排序生產(chǎn)系統(tǒng)，實施供應(yīng)商排序供貨案例分析

第六部分、需求預(yù)測、物料計劃與庫存控制原理
一、 有銷售部門預(yù)測為何還有進(jìn)行物料需求預(yù)測
二、 物料需求預(yù)測對確保生產(chǎn)、指導(dǎo)采購與控制庫存的五大意義
三、 需求預(yù)測常用方法
1、 定性預(yù)測法
（1）經(jīng)驗判斷法
（2）德爾斐法——專家會議法
2.定量分析法
（1）加權(quán)平均指數(shù)法
（2）移動加權(quán)指數(shù)法
（3）季節(jié)指數(shù)法
四、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
五、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期（進(jìn)口物料）需求計劃制定方法
案例分析：上海那鐵福汽車傳動軸CKD零部件計劃案例分析
六、庫存控制四種實用操作方法
1、ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量
2、 定量訂購控制法；如何確定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額
（1）防止供應(yīng)商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
（2）防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
案例分析：如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
3、定期訂購控制法；如何制定月或跨月度進(jìn)貨量
案例分析:華晨寶馬汽車對安全庫存定義帶來的啟示分析
4.經(jīng)濟(jì)批量訂購控制法
（1）無價格折扣的經(jīng)濟(jì)批量訂購控制法
（2）有價格折扣的經(jīng)濟(jì)批量訂購控制法
七、 如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1.利用魚刺圖分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對庫存影響的因素
2.統(tǒng)計供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對庫存影響的頻次及權(quán)重，確定重點改善對象
3.對比不同時期供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對庫存影響的頻次變化，評估各部門改善程度
4.根據(jù)統(tǒng)計指數(shù)原理，利用F= F0（1+ΔF0）公式，統(tǒng)計計算應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力改善帶來的庫存控制總體水平的提升程度
案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動除草機(jī)有限公司提供庫存分析咨詢方案
八、庫存周轉(zhuǎn)率及其計算
1. 庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2. 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方式
3. 如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計算方法的缺陷
4. 加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

第七部分、物料采購與跟催
一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
1、采購訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？
視頻案例分析：三一重工制定“質(zhì)量檢驗周期”、“問題物料處理期限”標(biāo)準(zhǔn)，杜絕貨到了不能及時投入生產(chǎn)的現(xiàn)象
2、如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購計劃
視頻案例分析： 格力空調(diào)物控部門主導(dǎo)供應(yīng)商交期考核，考核結(jié)果與供貨份額綁定成功案例
3、如何應(yīng)對部分供應(yīng)商不配合的問題
視頻案例分析：華晨寶馬物流部主導(dǎo)供應(yīng)商交貨管理、產(chǎn)能管理，確保準(zhǔn)時交貨
二、 如何根據(jù)物料需求計劃，合理確定訂貨期與訂貨量
1.確定訂貨期與訂貨量應(yīng)考慮的六大因素分析
2.確定訂貨期與訂貨量三種方法
案例分析：上海汽車制動系統(tǒng)零部件方法介紹
三．如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對策；
四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨，確保物料供應(yīng)的七個關(guān)鍵；
1.如何利用互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)上采購
視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)，進(jìn)行網(wǎng)上采購、到過預(yù)約，確保物料供應(yīng)案例分析
2.如何規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時間，實現(xiàn)供貨預(yù)約
視頻案例分析：青島五菱汽車規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時間，實現(xiàn)供貨預(yù)約案例分析
3.如何進(jìn)行入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，實現(xiàn)三大對接：
（1）采購計劃與供應(yīng)商到貨數(shù)量、時間對接
（2）物料需求計劃與供應(yīng)商產(chǎn)能計劃對接
（3）物料容器與供應(yīng)商包裝設(shè)計對接
視頻案例分析：三菱汽車長沙工廠入廠物流規(guī)劃案例分析
4.如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)要求，實現(xiàn)拉動式采購作業(yè)
視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。
五、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
 親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
 掌握庫存與缺貨成本的計算方法
 掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
 庫存控制業(yè)績分析與評價
案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

● 培訓(xùn)講師：翟光明老師
上海交大碩士、國家注冊高級咨詢師，上?？∵\(yùn)物流集團(tuán) 物流總監(jiān)，兼任中德垮國企業(yè)培訓(xùn)中心（德國援助項目）、SGS、德國萊茵TVU、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心物流供應(yīng)鏈高級培訓(xùn)師十多年，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動行業(yè)）提供包括“戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理”“采購招標(biāo)與合同管理”“供應(yīng)商開發(fā)、評估與質(zhì)量管理”、“采購管理實務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“降低采購成本與談判技巧”、“采購風(fēng)險管理與控制”、“物料控制與倉儲實務(wù)”“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、制造企業(yè)物流一體化“制造企業(yè)內(nèi)部物流管理與庫存控制”“JIT生產(chǎn)與看板管理”、“倉儲與配送運(yùn)作實務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一，任07年上海市教委重點項目“制造業(yè)物流實訓(xùn)中心”項目負(fù)責(zé)人， 07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長，09年勞動社會保障部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購與供應(yīng)商管理》教材主編，10年勞動社會保障部上海職業(yè)鑒定中心物流師項目負(fù)責(zé)人之一。
內(nèi)訓(xùn)著名企業(yè)：
汽車、機(jī)車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團(tuán)、柳州（東風(fēng)）汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機(jī)、廣本發(fā)動機(jī)、上海大眾發(fā)動機(jī)、襄樊東風(fēng)康明斯發(fā)動機(jī)、上?？得魉?、一汽大眾發(fā)動機(jī)、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、南車集團(tuán)四川資陽機(jī)車、株州電力機(jī)車、株州時代集團(tuán)、青島龐巴迪機(jī)車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）等。
移動電信、電力：西藏自治區(qū)移動、廣東省移動、廣西省移動、海南省移動、江蘇省移動、天津市移動、順德移動、佛山移動通訊、四川遂寧移動、、湛江移動、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國家電網(wǎng)、大亞灣核電站、秦山核電站
電子、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達(dá)豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。
化工/能源/冶煉備品備件（采購物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團(tuán)、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國鋁業(yè)等。
家電、制冷、機(jī)械制造：、安徽滁州博西華制冷、上海開利空調(diào)、沈陽EMERSON谷輪冷凍機(jī)、三菱重工、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調(diào)、杭州西子奧迪斯電梯等。
生物制藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業(yè)、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團(tuán)、石家莊以嶺藥業(yè)、無錫阿斯利康制約等
飲料、食品：匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團(tuán)、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。
第三方物流（3PL）/運(yùn)輸：中化國際、馬士基（中國）、中遠(yuǎn)集團(tuán)、中遠(yuǎn)廈門分公司、中外運(yùn)集團(tuán)、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機(jī)場、上海安吉TNT物流