生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC

核心要點

案例分享與討論

上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇

第一模塊：生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些

• 生產(chǎn)計劃管理的KPI目標有哪些
• 生產(chǎn)計劃管理各目標的關(guān)系
• 生產(chǎn)的四種類型
• 四種類型的決定因素是什么
• 四種類型產(chǎn)品應(yīng)該預(yù)備什么
• 生產(chǎn)計劃的二大分項
• 訂單落實計劃的基本流程（每次）
• 訂單落實計劃制定流程的要點
• 工廠管理的組織架構(gòu)
• 生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
• ERP能否替代人工來制定生產(chǎn)計劃
• 統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
• 工廠為什么不能按時交貨？

• 供應(yīng)鏈SCOR模型
• 某公司統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
• A公司的四種生產(chǎn)類型
• B公司訂單落實計劃的基本流程（每次）

第二模塊：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變

• 為什么老是有緊急插單？
• 銷售訂單審核方法的比較
• 什么是銷-產(chǎn)協(xié)商制
• 如何改善銷售訂單管理的不善
• ‘凍結(jié)-滾動計劃制度’
• 凍結(jié)期的利與弊
• 如何設(shè)置凍結(jié)期
• 銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的頻率
• “銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會”制度
• 客戶訂單如何分類？
• 銷售預(yù)測數(shù)據(jù)的風險性
• 如何處理客戶訂單的變更要求
• 如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性
• 效率式生產(chǎn)模式
• 靈活式生產(chǎn)模式
• 兩種計劃的比較

• ‘凍結(jié)-滾動計劃制度’
• 某公司客戶訂單的分類

第三模塊：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃

• 第一步：羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動
• 第二步：編制各活動的邏輯層次圖
• 第三步：明確各項活動的預(yù)計工時
• 第四步：預(yù)測‘項目’完成總時間
• 第五步：分析交貨延遲缺口
• 第六步：計算每項活動的時間缺口
• 第七步：調(diào)整相關(guān)活動的工期
• 第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
• 第九步：編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
• 第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整
• 什么是Microsoft Project軟件

• 開會要做哪些準備工作？
• PERT平均工期
• 某公司‘抽屜文件柜’生產(chǎn)采購的邏輯層次圖
• 抽屜文件柜的完成總時間
• 某公司編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
• Microsoft Project

第四模塊：如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃

• 什么是BOM
• 為什么需要BOM
• 如何編制BOM
• BOM管理的原則
• 如何確定物品編碼
• MRP計劃的運作機理
• 用Excel 建立MRP系統(tǒng)
• 如何確保MRP計劃的有效實施

• 某公司Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
• 抽屜文件柜的物料清單-復(fù)雜版
• 某公司ERP運作案例

第五模塊：如何準確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口

• 生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成？
• 兩種不同生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
• 固定式生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟
• 第一步：計算固定式生產(chǎn)線的開機每小時的產(chǎn)能
• 什么是“約束管理”-TOC
• 某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復(fù)合產(chǎn)能
• 第二步：確定每班實際設(shè)備運作時間標準
• 第三步：確定每班的產(chǎn)能
• 第四步：產(chǎn)能盈虧的分析
• 第五步：生產(chǎn)能力不足時的對策
• 組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
• 第一步：按照產(chǎn)品推算工時負荷
• 第二步：按照設(shè)備推算工時負荷
• 第三步：設(shè)備工時與負荷的比較

• D公司固定式連續(xù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟
• E公司某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復(fù)合產(chǎn)能
• F公司組合式間斷生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估

第六模塊：如何合理制訂車間作業(yè)計劃

• 車間作業(yè)計劃的主要內(nèi)容
• 計劃統(tǒng)一制企業(yè)的車間作業(yè)計劃應(yīng)由誰制定
• 車間作業(yè)計劃應(yīng)何時制訂
• 計劃調(diào)度工作的挑戰(zhàn)
• 車間作業(yè)計劃的制訂步驟
• 如何制訂固定式生產(chǎn)線日計劃表
• 生產(chǎn)設(shè)備開機日計劃表
• 第二步：向倉庫下達物料揀配指令
• 何時下達給倉庫
• 誰應(yīng)向倉庫下達揀配指令
• 第三步：向班組下達派工指令和產(chǎn)品指令
• 第四步：跟蹤生產(chǎn)進度
• 什么是MES？
• 影響車間作業(yè)計劃按時完成的因素
• 第五步：如何及時調(diào)整作業(yè)進度計劃

• 某公司框框法生產(chǎn)模式
• H公司車間作業(yè)計劃的制訂步驟
• J公司設(shè)備開機日計劃表
• MES系統(tǒng)

下篇：庫存控制篇

第七模塊：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么

• 我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?
• 庫存過高的缺點有哪些
• 財務(wù)管理的三張表
• 造成現(xiàn)金流問題的主要原因
• 企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？
• 老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
• 衡量庫存是否積壓的指標有哪些
• 庫存周轉(zhuǎn)率的幾種算法
• 如何計算某單品在單庫的周轉(zhuǎn)率
• 如何計算公司總庫存的周轉(zhuǎn)率
• 造成公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素有哪些

• 某公司資產(chǎn)負債表（Balance Sheet）
• 某公司損益表（P&L）
• 哪家公司會倒閉？
• K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求
• 某公司某單品在單庫周轉(zhuǎn)率的計算
• 某公司總庫存的周轉(zhuǎn)率的計算
• L公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素

第八模塊：如何做好原材料的庫存管理

• 庫存的類別有哪些
• 六種庫存管理的差異
• 銷售型庫存與倉庫的關(guān)系
• 各相關(guān)部門對原材料庫存的影響
• 原材料庫存的兩大問題
• 如何計算某原材料的缺貨成本
• 庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標
• 如何控制呆滯物料
• 原料庫存的呆滯期限如何設(shè)定
• 不同類別物料的呆滯期限如何設(shè)置
• 呆滯物品如何處理
• 造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
• 如何處理客戶訂單的變更要求
• 如何降低產(chǎn)品型號的更新對原有庫存的影響
• 同一庫存物品可能包括哪些成分
• 如何提高采購供應(yīng)的穩(wěn)定性？
• 如何做到“先進先出”
• 如何禁止疊放物品
• 完整板貨標示的基本內(nèi)容
• 板貨標示的作用有哪些？
• 如何進行原材料的分類？
• 不同材料的庫存管理策略
• 庫存管理如何“盯死它”？
• 什么是Pareto(帕累托)分類法
• 如何進行帕累托分類？
• 第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序
• 第二步：計算每一物品占總體的百分率
• 第三步：計算每一物品的累積百分率
• 第四步：編制帕累托曲線圖
• 第五步：對物品進行分類
• 什么是JIT供應(yīng)？
• 什么是“零庫存管理”
• JIT供應(yīng)的三種類型
• 供應(yīng)商愿意JIT我們嗎
• 如何有效實施JIT供應(yīng)方式
• 什么是Milk Run
• Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
• 如何做好在制品的庫存管理

• 某公司某原材料的缺貨成本的計算
• 某公司原料庫存的呆滯期限設(shè)定
• M公司呆滯物品的處理
• 某公司倉庫掏式擺放的改進
• N公司倉庫完整板貨標示的基本內(nèi)容
• 餅干加工廠的原材料分類
• Pareto(帕累托)分類法
• 某公司的JIT供應(yīng)？
• 某公司的Milk Run

第九模塊：如何做好重復(fù)性物品的補貨管理

第一節(jié)：做好各庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀分析

• 如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
• 第一步：繪制該單品庫存曲線圖
• 第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期
• 第三步：分析庫存曲線圖

• 某公司繪制的單品庫存曲線圖
• P公司經(jīng)濟訂貨量的計算
• 某公司庫存持有成本率的計算
• 某公司當定期間隔等于訂單響應(yīng)期時的補貨量
• 某公司的滾動式補貨

第二節(jié)：正確選擇適合于各物品的補貨方法

• 如何選擇適合的補貨方法
• 什么是定量補貨法
• 如何確定補貨點?
• 影響補貨點的因素
• 如何確定補貨量?
• 如何計算經(jīng)濟訂貨量
• 采購訂貨的成本包括哪些內(nèi)容
• 如何計算庫存持有成本率
• 為什么要計算單品庫存持有成本
• 什么是定期補貨法
• 兩種補貨法的比較
• 如何確定定期法的訂貨日期？
• 影響定期法補貨量確定的因素有哪些
• 情況一：當定期間隔等于訂單響應(yīng)期時
• 情況二：當定期間隔長于訂單響應(yīng)期時
• 什么是滾動式補貨
• 滾動式補貨的利與弊
• 如何獲知未來的需求量

第十模塊：如何預(yù)測需求量

• 三種需求的預(yù)測
• 什么是時間序列預(yù)測法
• 時間序列預(yù)測的基本原理
• 如何實施時間序列預(yù)測法
• 時間序列預(yù)測的三大方法
• 什么是移動平均法?
• 如何選擇移動平均法的N值
• 什么是加權(quán)移動平均法
• 什么是指數(shù)平滑法?
• 如何選擇α值
• 時間序列預(yù)測法的原理 – 反向模擬
• 如何衡量趨勢性預(yù)測的誤差性
• 誤差率的比較
• 什么是標準差？
• 什么是正態(tài)分布?
• 計算標準差的作用
• 如何選擇較佳的預(yù)測系數(shù)
• 為什么要對預(yù)測值進行校正？
• 如何對預(yù)測值進行校正
• 什么是波動性指數(shù)法?
• 老產(chǎn)品更換用備件的預(yù)測

• 某公司的移動平均法預(yù)測
• 某公司的指數(shù)平滑法預(yù)測
• 某公司產(chǎn)品誤差率的比較
• 用Excel計算標準差
• 某公司如何對預(yù)測值進行校正
• 某公司的 “波動性指數(shù)法”預(yù)測未來
• 老產(chǎn)品更換用備件的預(yù)測

第十一模塊：如何合理設(shè)置安全庫存量

• 什么是安全庫存?
• 如何設(shè)定安全庫存量
• 決定安全庫存量的兩大要素
• 安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
• 如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
• 如何計算指定送貨日期的‘訂單響應(yīng)時間’
• 如何推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
• 怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
• 如何減少安全庫存量
• 計算安全庫存的必要參數(shù)
• 如何判斷安全庫存設(shè)定的合理性

• 員工午餐如何備貨？
• 安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
• 某公司推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
• 某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量