PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準(zhǔn)物料控制
- 公開課信息
- · 05月23-24日 廣州
- · 06月27-28日 深圳
- · 11月28-29日 廣州
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【培訓(xùn)講師】 王國超
【課程對象】 廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長。
【參加費用】 4580元/人 （包含：授課費、講義、發(fā)票、茶點等費用）不含午餐
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)．三策咨詢
【咨詢電話】 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠）
【值班手機(jī)】 13378458028（可加微信）
【在線 Q Q 】 568499978
【課程類別】PMC培訓(xùn)
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！
- 課程介紹
【授課背景】
針對企業(yè)綜合效率提不高、訂單不能準(zhǔn)時交付、庫存多、呆滯多、資金周轉(zhuǎn)困難、運營成本居高不下等問題，找到一種更為合理有效的解決思路和辦法，為企業(yè)打造核心競爭力，贏取市場占有率，開源節(jié)流，增加綜合收益。
【課程設(shè)計模型】
【課程亮點】
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針對企業(yè)綜合效率提不高、訂單不能準(zhǔn)時交付、庫存多、呆滯多、資金周轉(zhuǎn)困難、運營成本居高不下等問題，找到一種更為合理有效的解決思路和辦法，為企業(yè)打造核心競爭力，贏取市場占有率，開源節(jié)流，增加綜合收益。
【課程設(shè)計模型】
【課程亮點】
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nbsp; 課程以對企業(yè)和學(xué)員調(diào)研反饋信息最多的問題點為切入點，針對性分析問題，解決問題，同時運用有效的工具和方法、案例、沙盤演練、現(xiàn)場逆向思維提問等模式，讓參與者聽的輕松、學(xué)的易懂、領(lǐng)悟到的馬上能用的設(shè)計理念。
【課程目標(biāo)和收益】
1.全新的認(rèn)知，了解PMC在企業(yè)中的價值和如何創(chuàng)造價值的理念和方法；
2.掌握常見問題的分析思路，解決問題的方法和工具；
3.學(xué)會跨部門協(xié)同管理的技巧和方法；
4.掌握PMC業(yè)務(wù)流程、訂單流程、計劃流程、工作流程等主要流程；
5.掌握部門和崗位的定位，角色認(rèn)知和崗位要求，以及相關(guān)部門間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
1.怪不得PMC部門不受重視，就是因為您不知道PMC是做什么的
2.不要怪下屬沒做好，而是您沒告訴他們做好的方法
3.訂單預(yù)測不準(zhǔn)怎么辦？
4.產(chǎn)供銷計劃如何平衡管理
5.批量訂單為何也不能準(zhǔn)時交付
6.多品少量訂單準(zhǔn)交率就是個噱頭
7.多品少量訂單不能準(zhǔn)交不關(guān)我的事
8.沒有規(guī)矩怎能成方圓
9.物料都不齊套哪來的準(zhǔn)交
10.怎么處理來料不良的頑疾
11.材料呆滯庫存誰來買單
12.計劃不如變化，如何確保準(zhǔn)時交付？
13.物料不齊套如何確保準(zhǔn)時交貨？
14.多品小量短時，模具/機(jī)臺共享，減少換模情況下，如何提升齊套備料及縮短LT
15.采購進(jìn)料，檢驗入庫，組裝，沖壓，注塑，電鍍等各段制程周轉(zhuǎn)定義及優(yōu)化方法
16.庫存控制技巧之戰(zhàn)略規(guī)劃
17.制程異常，物料損耗的不確定性，如何平衡備料及縮短LT
18.整個交貨周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于采購周期，沒有物色訂單，訂單一來我就交付，需要備庫存，ERP不能支持物料立案來下單。業(yè)務(wù)給的訂單，不是客戶給的，客戶需求跟公司訂單不一致。
19.新產(chǎn)品太多，BOM建得不及時，物料不齊套，不良多，物料浪費多。
20.公司各個環(huán)節(jié)的計劃不能很好的銜接，脫節(jié)。
21.公司無條件滿足客戶的交期需求，各部門的認(rèn)知不同，對PMC很難協(xié)調(diào)。
22.倉庫實行末尾淘汰制，整個倉庫的意識不清晰。希望倉庫能夠明白ERP的用意，利用好ERP的作用。
23.交貨周期小于正常采購周期的3~6個月，不能滿足交期遵守率
24.對于前后工序的生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)，線平衡，節(jié)拍不明確，也不正確
25.有訂單，無明確交付，購買物料成呆料，或生產(chǎn)產(chǎn)品積壓不出貨
26.涉及JIT講一點。精益生產(chǎn)。
27.倉庫優(yōu)勝劣汰，現(xiàn)有人員意識不清，原理不明。
28.工程對BOM表的嚴(yán)謹(jǐn)性不夠，PIE工時不準(zhǔn)，對于UPH&UPPH管理不清晰
29.對產(chǎn)品的損耗不清
30.客戶下訂單緊急，下完訂單就要交
31.客戶給的訂單不夠明確和清晰，訂單隨時可能會停滯。
32.業(yè)務(wù)訂單預(yù)測不準(zhǔn)，需求不真實，造成排產(chǎn)無效。
33.采購過程的特殊物料的采購周期長
34.庫存呆滯
35.客戶指定供應(yīng)商不夠好，客戶指定供應(yīng)商不良率超過50%，仍然采購。
36.決策PMC無法控制得了。
37.倉庫的問題，因為客戶的急剎車和采購周期需要備庫存，常規(guī)備庫存變成非常規(guī)庫存，倉庫庫存積壓。高效、有力的管理倉庫。
38.ERP的數(shù)據(jù)信息不能支撐PMC的需求，信息不對等，造成爆倉現(xiàn)象多，來料后直接搬運到現(xiàn)場管理，比較混亂。
39.供應(yīng)商能力水平參差不齊，輔導(dǎo)供應(yīng)商多次仍然不合格。
40.按照文件規(guī)定，供應(yīng)商無法實施和推行，供應(yīng)商無法按照文件對供應(yīng)商進(jìn)行要求。
41.溝通達(dá)成共識，對供應(yīng)商管理關(guān)注度不夠。出了異常更多的在處理問題。
42.SQE無法管理前置
43.供應(yīng)商管理無效果，多次培訓(xùn)仍然不會，無力改善。
44.有定義崗位職責(zé)，但是無法執(zhí)行和實施。
45.遵守規(guī)定和原則，解決問題的思路要清晰。
46.采購無話語權(quán)，召開協(xié)調(diào)會議后無果，各部門打太極。
47.以前發(fā)生的問題沒有建立數(shù)據(jù)庫，沒有參考的來源，只能靠經(jīng)驗和人為判定
48.人員的更換和調(diào)整，存在交接失誤，SQE對重大失誤的復(fù)盤，如何提升SQE對異常自主自發(fā)的復(fù)盤。
49.核價能力欠缺
50.部門的框架，職責(zé)的分配。
51.采購部門分成：開發(fā)，職責(zé)，跟單
100......
【課程大綱】
說明：以下設(shè)計內(nèi)容，根據(jù)學(xué)習(xí)人員的領(lǐng)悟程度來調(diào)整授課速度，列舉內(nèi)容不一定全部講授完，緊抓授課質(zhì)量，老師自我調(diào)整進(jìn)度和方式。
第一章：怪不得PMC部門不受重視，是因為您不懂PMC有什么價值
1. PMC都面臨哪些問題點
2. 工廠為何有三“M”現(xiàn)象
3. PMC的定義，職能職責(zé)與角色的定位
4. 斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束”
5. PMC精益管理屋如何搭建
6. PMC部門工作流程圖的規(guī)劃與設(shè)計
7. PMC跨部門工作流程和部門內(nèi)業(yè)務(wù)流程
8. 設(shè)計部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)
9. 規(guī)劃高效的PMC組織架構(gòu)
10. 編制部門職能職責(zé)和崗位職能職責(zé)
11. 設(shè)計部門及崗位重點管理項目及主要方針及目標(biāo)實現(xiàn)的具體策略
12. PMC 部門角色的定位
13. PMC 個人崗位就職條件要求
14. PMC團(tuán)隊文化建設(shè)
15. 跨部門到同事間的關(guān)系管理
16. 案例：麥當(dāng)勞多品少量訂單管理模式分析
17. 視頻案例：減少庫存、縮短制程時間保證交期、降本增效整體解決方案
第二章：不要怪下屬沒做好，而是您沒告訴他們做好的方法
1. PMC 精益管理屋如何架構(gòu)
2. PMC 業(yè)務(wù)流程圖如何規(guī)范
3. PMC 部門工作流程圖如何規(guī)范
4. PMC 崗位計劃編制流程圖如何規(guī)范
5. 周單位的物料排查流程圖如何規(guī)范
18. CO→PO→MO訂單業(yè)務(wù)流程規(guī)劃管理
19. 訂單評審處理流程如何梳理
20. 訂單如何評審
21. PMC管理能不能規(guī)范
22. 如何分解企業(yè)KPI到部門PMC的OKR指標(biāo)
23. 如何制定實現(xiàn)目標(biāo)的改善措施
24. 跨部門關(guān)聯(lián)KPI如何權(quán)衡
25. 各關(guān)聯(lián)部門KPI都有哪些（銷售、PC、MC、倉儲、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備等）
第三章：問題點分析與對策方案
問題1：訂單預(yù)測不準(zhǔn)怎么辦
1. 銷售訂單為何總是不準(zhǔn)確
2. 案例：銷售訂單總是不準(zhǔn)確是怎么造成的
3. 銷售業(yè)務(wù)規(guī)范化管理
4. 產(chǎn)供銷需求特征分析
5. 案例：營銷管理問題及對策
6. 供應(yīng)鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定（ETO/MTO/ATO/MTS/MTA）
7. 產(chǎn)供銷平衡管理
8. 訂單評審管理
9. 產(chǎn)品定位管理
10. 用SWOT優(yōu)劣勢分析法制定銷售戰(zhàn)略
11. 銷售中長短期訂單滾動預(yù)測管理
12. 如何提升訂單準(zhǔn)確率
13. 重視需求預(yù)測分析
① 生產(chǎn)系統(tǒng)運作原理模式
② 計劃編制從需求著手
③ 需求預(yù)測的重要作用
④ 需求預(yù)測的周期分類
⑤ 預(yù)測的步驟
⑥ 預(yù)測的信息來源
⑦ 市場需求預(yù)測常用方法
⑧ 定量預(yù)測的工具和方法
14. 產(chǎn)供銷人均產(chǎn)出與勤務(wù)計劃
問題2：產(chǎn)供銷計劃如何平衡管理
1. 沙盤演練：如何控制原材料、半成品及成品庫存，縮短LT
2. 銷售模式、生產(chǎn)模式、供應(yīng)鏈模式如何協(xié)同
3. 產(chǎn)銷存需求特征分析
4. 供應(yīng)鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定
5. 產(chǎn)供銷平衡
6. 銷售訂單預(yù)測方式及方法
7. 訂單到定單的管理
8. 計劃調(diào)度管理
9. 安全存量如何管理
10. 最低存量如何管理
11. 最高存量如何管理
12. 【0】庫存如何管理
13. 牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生原因及對策
14. VOI/VMI/JMI/JIT【0】庫存管理模式
問題3：批量訂單為何也不能準(zhǔn)時交貨
1. 為何PC計劃的鼻子被牽著走---計劃的主導(dǎo)性欠缺
2. 淡旺季如何編制訂單頻繁變化模式下的生產(chǎn)計劃
3. 不能準(zhǔn)時交付都是PC計劃沒做好嗎
4. 一級計劃（Ｎ＋６）如何編制
5. 二級到五級計劃如何編制
6. 為何客戶催貨，皇上不急太監(jiān)急
問題4：多品少量訂單準(zhǔn)交率就是個噱頭
1. 少量多樣如何準(zhǔn)交的原因分析與對策
2. 四級計劃---工序品名日產(chǎn)量計劃有何妙用
3. 一線多品如何安排計劃
4. 如何安排打樣品、批量品與多品少量訂單的編制計劃
5. 如何實現(xiàn)多品少量訂單快速交貨
6. GT群組技術(shù)運行的條件
7. 加工品之間的相似性管理
8. 加工品復(fù)雜程度零件分布規(guī)律分析
9. 選擇加工單元組織形式
10. 選擇快速生產(chǎn)工作方法
11. 瓶頸驅(qū)動管理技術(shù)運用
問題5：多品少量訂單不能準(zhǔn)交不關(guān)我的事
1. 設(shè)計部門如何應(yīng)對多品少量訂單
2. 銷售部門如何應(yīng)對多品少量訂單
3. 生產(chǎn)部門如何應(yīng)對多品少量訂單
4. 倉庫部門如何應(yīng)對多品少量訂單
5. 采購部門如何應(yīng)對多品少量訂單
6. 品質(zhì)部門如何應(yīng)對多品少量訂單
7. 設(shè)備部門如何應(yīng)對多品少量訂單
8. 其它部門如何協(xié)力和應(yīng)對
問題6：沒有規(guī)矩怎能成方圓
1. 部柔性化生產(chǎn)庫存如何設(shè)置
2. 柔性生產(chǎn)管理關(guān)鍵點在哪里
3. 訂單排程方式有哪些
4. 產(chǎn)線負(fù)荷能力分析案例
5. 瓶頸與約束分析（TOC-OPT）
6. 平準(zhǔn)化/成組化排程
7. 小量訂單排程規(guī)則
8. 設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則
9. 訂單進(jìn)度如何掌控
10. 關(guān)鍵訂單如何監(jiān)控管理
11. 緊急插單-計劃如何變更
12. 緊急消單-計劃如何變更
13. 設(shè)備突發(fā)異常-計劃如何變更
14. 緊急訂單的常用處理方法
問題7：物料都不齊套哪來的準(zhǔn)交
1．案例：ERP的作用與意義
2．物料不齊套如何提升準(zhǔn)交率
3．你的BOM表形同虛設(shè)呢
4．適用的BOM 表如何建立
5．案例：組裝圓珠筆所需物料清單如何梳理
6．物料的申購／入庫／在庫／安全在庫計劃與控制管理
7．備品備件的【0】庫存管理模式如何設(shè)計
8．物料的申購／入庫／在庫／安全庫存改善方案
9．物料準(zhǔn)交六級預(yù)警管理
10．采購九段進(jìn)度控制
11．如何管控供應(yīng)商
12．如何對物料Pareto帕累托法管理
13．合理的庫存規(guī)劃和動態(tài)識別可視化
14．物料供應(yīng)-建立研發(fā)與協(xié)同的機(jī)制與流程
15．物料供應(yīng)-優(yōu)化審批層級設(shè)置，建立審批授權(quán)機(jī)制
16．物料配送3流改善
17．改善供應(yīng)商品質(zhì)11大手段
18．采購周期SOP化
19．采購渠道SOP化
20．申購數(shù)量SOP化
21．采購單價評估方法
22．什么是訂購前置時間
23．什么是訂購點，如何計算？
問題:8：怎么處理來料不良的頑疾
1．來料質(zhì)量控制流程圖如何規(guī)范
2．來料不良退料流程
3．來料不良處理管理規(guī)定
4．案例：來料品質(zhì)不良原因分析與對策
5．演練：為何物料總是不齊套，來料總是不良......
問題點9：材料呆滯庫存誰買單
1. 案例：為何材料庫存多，為何呆滯物料多
2. 案例：呆料處理機(jī)預(yù)防管理
① 呆料SOP規(guī)范化管理
② 呆料SIP流程化管理
③ 如何請求呆料處理
④ 如何建立呆料處理申請表
⑤ 如何建立呆料審核表
⑥ 如何評審處理的呆料
⑦ 如何建立呆料處理對策
⑧ 如何杜絕呆料的產(chǎn)生
⑨ 如何建立獎懲的管理機(jī)制
問題點10：種了樹就一定能吃果子嗎
1．精益價值流改善，全面保證交期、產(chǎn)量、品質(zhì)的達(dá)成
2．優(yōu)化產(chǎn)品制造流程，解決短納期多品種小批量生產(chǎn)
3．生產(chǎn)能力過不足改善管理
4．從工程內(nèi)部改善著手提升效率
5．召開有效的產(chǎn)銷定例會議
6．月度庫存計劃指標(biāo)推移差異分析管理
7．如何設(shè)計L/T管理目標(biāo)與實績管理
8．如何減少在制品庫存的浪費
9．責(zé)任制 KANBAN 管理
10．消減完成品庫存積壓的常用方法
11．KANBAN管理工具應(yīng)用，庫存分析目視化管理
12．變費為寶---再生利用、折扣、寄存、互換、廢品處理等
13．生產(chǎn)計劃達(dá)成狀況目視化管理
14．納期回答基本流程圖管理
15．年度事業(yè)計劃、月度計劃與實績的推移管理
16．天總量出貨計劃與實績的推移管理
17．出貨資料修改流程管理
18．日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
19．客戶滿意度調(diào)查管理
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講師介紹
王國超---知名日資集團(tuán)企業(yè)企劃部部長/資深咨顧問
企業(yè)運營管理與落地輔導(dǎo)的整體解決方案提供者
【教育經(jīng)歷】
王國超老師，北京大學(xué)EMBA工商管理、維多利亞大學(xué)MBA工商管理碩士、國家一級企業(yè)人力資源管理師、精益管理留學(xué)回歸實戰(zhàn)專家、中國企業(yè)管理咨詢聯(lián)盟倡導(dǎo)人、中國精益數(shù)智化整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計劃項目資深顧問、數(shù)智化企業(yè)運營資深顧問，多所大學(xué)及商學(xué)院等特聘老師。
【職場經(jīng)驗】
曾在全球知名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社工作19年，員工人數(shù)7000多人。接受過日本知名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗。歷經(jīng)生產(chǎn)制造，設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)技術(shù)、倉儲物流、成本管控中心、運營企劃等部門的管理工作，擔(dān)當(dāng)最高職務(wù)為統(tǒng)括部長兼工廠長。
12年開始至今，從事制造業(yè)的管理培訓(xùn)和咨詢工作，培訓(xùn)人數(shù)10萬＋，輔導(dǎo)企業(yè)50＋。
【工作成果】
王國超老師歷經(jīng)2次帶隊去國外研修生產(chǎn)技術(shù)與管理技術(shù)，在國內(nèi)組建團(tuán)隊建廠投產(chǎn)的全過程經(jīng)驗。參加過2次日本本部世界級學(xué)術(shù)研討會，團(tuán)隊獲得躍進(jìn)21變革大會的“經(jīng)營模式改善成果獎”和個人獲得“精益改善第一人”的光榮稱號。
專職培訓(xùn)咨詢工作到現(xiàn)在，受訓(xùn)人員多達(dá)10多萬人次，輔導(dǎo)企業(yè)超50家，輔導(dǎo)企業(yè)行業(yè)多達(dá)10多個，服務(wù)內(nèi)容有公開課，定制內(nèi)訓(xùn)，項目輔導(dǎo)、企業(yè)陪跑顧問等服務(wù)陪跑企業(yè)成長。
【擅長領(lǐng)域】
王國超老師擅長企業(yè)運營管理體系，主要研究《ABC作業(yè)動因成本分析與改善》、《PPM生產(chǎn)流程優(yōu)化與再造》、《PMC敏捷生產(chǎn)計劃與精準(zhǔn)物料控制管理》、《TPM 設(shè)備八大支柱運營管理》、《TQM全面質(zhì)量運營管理》、《SPM安全生產(chǎn)與事故預(yù)防管理》、《PMO卓越項目管理》《生產(chǎn)企業(yè)企劃管理與CEO數(shù)字化管理》《SCM供應(yīng)鏈運營管理》等運營管理體系課程。
【課程目標(biāo)和收益】
1.全新的認(rèn)知，了解PMC在企業(yè)中的價值和如何創(chuàng)造價值的理念和方法；
2.掌握常見問題的分析思路，解決問題的方法和工具；
3.學(xué)會跨部門協(xié)同管理的技巧和方法；
4.掌握PMC業(yè)務(wù)流程、訂單流程、計劃流程、工作流程等主要流程；
5.掌握部門和崗位的定位，角色認(rèn)知和崗位要求，以及相關(guān)部門間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
1.怪不得PMC部門不受重視，就是因為您不知道PMC是做什么的
2.不要怪下屬沒做好，而是您沒告訴他們做好的方法
3.訂單預(yù)測不準(zhǔn)怎么辦？
4.產(chǎn)供銷計劃如何平衡管理
5.批量訂單為何也不能準(zhǔn)時交付
6.多品少量訂單準(zhǔn)交率就是個噱頭
7.多品少量訂單不能準(zhǔn)交不關(guān)我的事
8.沒有規(guī)矩怎能成方圓
9.物料都不齊套哪來的準(zhǔn)交
10.怎么處理來料不良的頑疾
11.材料呆滯庫存誰來買單
12.計劃不如變化，如何確保準(zhǔn)時交付？
13.物料不齊套如何確保準(zhǔn)時交貨？
14.多品小量短時，模具/機(jī)臺共享，減少換模情況下，如何提升齊套備料及縮短LT
15.采購進(jìn)料，檢驗入庫，組裝，沖壓，注塑，電鍍等各段制程周轉(zhuǎn)定義及優(yōu)化方法
16.庫存控制技巧之戰(zhàn)略規(guī)劃
17.制程異常，物料損耗的不確定性，如何平衡備料及縮短LT
18.整個交貨周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于采購周期，沒有物色訂單，訂單一來我就交付，需要備庫存，ERP不能支持物料立案來下單。業(yè)務(wù)給的訂單，不是客戶給的，客戶需求跟公司訂單不一致。
19.新產(chǎn)品太多，BOM建得不及時，物料不齊套，不良多，物料浪費多。
20.公司各個環(huán)節(jié)的計劃不能很好的銜接，脫節(jié)。
21.公司無條件滿足客戶的交期需求，各部門的認(rèn)知不同，對PMC很難協(xié)調(diào)。
22.倉庫實行末尾淘汰制，整個倉庫的意識不清晰。希望倉庫能夠明白ERP的用意，利用好ERP的作用。
23.交貨周期小于正常采購周期的3~6個月，不能滿足交期遵守率
24.對于前后工序的生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)，線平衡，節(jié)拍不明確，也不正確
25.有訂單，無明確交付，購買物料成呆料，或生產(chǎn)產(chǎn)品積壓不出貨
26.涉及JIT講一點。精益生產(chǎn)。
27.倉庫優(yōu)勝劣汰，現(xiàn)有人員意識不清，原理不明。
28.工程對BOM表的嚴(yán)謹(jǐn)性不夠，PIE工時不準(zhǔn)，對于UPH&UPPH管理不清晰
29.對產(chǎn)品的損耗不清
30.客戶下訂單緊急，下完訂單就要交
31.客戶給的訂單不夠明確和清晰，訂單隨時可能會停滯。
32.業(yè)務(wù)訂單預(yù)測不準(zhǔn)，需求不真實，造成排產(chǎn)無效。
33.采購過程的特殊物料的采購周期長
34.庫存呆滯
35.客戶指定供應(yīng)商不夠好，客戶指定供應(yīng)商不良率超過50%，仍然采購。
36.決策PMC無法控制得了。
37.倉庫的問題，因為客戶的急剎車和采購周期需要備庫存，常規(guī)備庫存變成非常規(guī)庫存，倉庫庫存積壓。高效、有力的管理倉庫。
38.ERP的數(shù)據(jù)信息不能支撐PMC的需求，信息不對等，造成爆倉現(xiàn)象多，來料后直接搬運到現(xiàn)場管理，比較混亂。
39.供應(yīng)商能力水平參差不齊，輔導(dǎo)供應(yīng)商多次仍然不合格。
40.按照文件規(guī)定，供應(yīng)商無法實施和推行，供應(yīng)商無法按照文件對供應(yīng)商進(jìn)行要求。
41.溝通達(dá)成共識，對供應(yīng)商管理關(guān)注度不夠。出了異常更多的在處理問題。
42.SQE無法管理前置
43.供應(yīng)商管理無效果，多次培訓(xùn)仍然不會，無力改善。
44.有定義崗位職責(zé)，但是無法執(zhí)行和實施。
45.遵守規(guī)定和原則，解決問題的思路要清晰。
46.采購無話語權(quán)，召開協(xié)調(diào)會議后無果，各部門打太極。
47.以前發(fā)生的問題沒有建立數(shù)據(jù)庫，沒有參考的來源，只能靠經(jīng)驗和人為判定
48.人員的更換和調(diào)整，存在交接失誤，SQE對重大失誤的復(fù)盤，如何提升SQE對異常自主自發(fā)的復(fù)盤。
49.核價能力欠缺
50.部門的框架，職責(zé)的分配。
51.采購部門分成：開發(fā)，職責(zé)，跟單
100......
【課程大綱】
說明：以下設(shè)計內(nèi)容，根據(jù)學(xué)習(xí)人員的領(lǐng)悟程度來調(diào)整授課速度，列舉內(nèi)容不一定全部講授完，緊抓授課質(zhì)量，老師自我調(diào)整進(jìn)度和方式。
第一章：怪不得PMC部門不受重視，是因為您不懂PMC有什么價值
1. PMC都面臨哪些問題點
2. 工廠為何有三“M”現(xiàn)象
3. PMC的定義，職能職責(zé)與角色的定位
4. 斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束”
5. PMC精益管理屋如何搭建
6. PMC部門工作流程圖的規(guī)劃與設(shè)計
7. PMC跨部門工作流程和部門內(nèi)業(yè)務(wù)流程
8. 設(shè)計部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)
9. 規(guī)劃高效的PMC組織架構(gòu)
10. 編制部門職能職責(zé)和崗位職能職責(zé)
11. 設(shè)計部門及崗位重點管理項目及主要方針及目標(biāo)實現(xiàn)的具體策略
12. PMC 部門角色的定位
13. PMC 個人崗位就職條件要求
14. PMC團(tuán)隊文化建設(shè)
15. 跨部門到同事間的關(guān)系管理
16. 案例：麥當(dāng)勞多品少量訂單管理模式分析
17. 視頻案例：減少庫存、縮短制程時間保證交期、降本增效整體解決方案
第二章：不要怪下屬沒做好，而是您沒告訴他們做好的方法
1. PMC 精益管理屋如何架構(gòu)
2. PMC 業(yè)務(wù)流程圖如何規(guī)范
3. PMC 部門工作流程圖如何規(guī)范
4. PMC 崗位計劃編制流程圖如何規(guī)范
5. 周單位的物料排查流程圖如何規(guī)范
18. CO→PO→MO訂單業(yè)務(wù)流程規(guī)劃管理
19. 訂單評審處理流程如何梳理
20. 訂單如何評審
21. PMC管理能不能規(guī)范
22. 如何分解企業(yè)KPI到部門PMC的OKR指標(biāo)
23. 如何制定實現(xiàn)目標(biāo)的改善措施
24. 跨部門關(guān)聯(lián)KPI如何權(quán)衡
25. 各關(guān)聯(lián)部門KPI都有哪些（銷售、PC、MC、倉儲、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備等）
第三章：問題點分析與對策方案
問題1：訂單預(yù)測不準(zhǔn)怎么辦
1. 銷售訂單為何總是不準(zhǔn)確
2. 案例：銷售訂單總是不準(zhǔn)確是怎么造成的
3. 銷售業(yè)務(wù)規(guī)范化管理
4. 產(chǎn)供銷需求特征分析
5. 案例：營銷管理問題及對策
6. 供應(yīng)鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定（ETO/MTO/ATO/MTS/MTA）
7. 產(chǎn)供銷平衡管理
8. 訂單評審管理
9. 產(chǎn)品定位管理
10. 用SWOT優(yōu)劣勢分析法制定銷售戰(zhàn)略
11. 銷售中長短期訂單滾動預(yù)測管理
12. 如何提升訂單準(zhǔn)確率
13. 重視需求預(yù)測分析
① 生產(chǎn)系統(tǒng)運作原理模式
② 計劃編制從需求著手
③ 需求預(yù)測的重要作用
④ 需求預(yù)測的周期分類
⑤ 預(yù)測的步驟
⑥ 預(yù)測的信息來源
⑦ 市場需求預(yù)測常用方法
⑧ 定量預(yù)測的工具和方法
14. 產(chǎn)供銷人均產(chǎn)出與勤務(wù)計劃
問題2：產(chǎn)供銷計劃如何平衡管理
1. 沙盤演練：如何控制原材料、半成品及成品庫存，縮短LT
2. 銷售模式、生產(chǎn)模式、供應(yīng)鏈模式如何協(xié)同
3. 產(chǎn)銷存需求特征分析
4. 供應(yīng)鏈產(chǎn)銷存的適合搭配模式的選定
5. 產(chǎn)供銷平衡
6. 銷售訂單預(yù)測方式及方法
7. 訂單到定單的管理
8. 計劃調(diào)度管理
9. 安全存量如何管理
10. 最低存量如何管理
11. 最高存量如何管理
12. 【0】庫存如何管理
13. 牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生原因及對策
14. VOI/VMI/JMI/JIT【0】庫存管理模式
問題3：批量訂單為何也不能準(zhǔn)時交貨
1. 為何PC計劃的鼻子被牽著走---計劃的主導(dǎo)性欠缺
2. 淡旺季如何編制訂單頻繁變化模式下的生產(chǎn)計劃
3. 不能準(zhǔn)時交付都是PC計劃沒做好嗎
4. 一級計劃（Ｎ＋６）如何編制
5. 二級到五級計劃如何編制
6. 為何客戶催貨，皇上不急太監(jiān)急
問題4：多品少量訂單準(zhǔn)交率就是個噱頭
1. 少量多樣如何準(zhǔn)交的原因分析與對策
2. 四級計劃---工序品名日產(chǎn)量計劃有何妙用
3. 一線多品如何安排計劃
4. 如何安排打樣品、批量品與多品少量訂單的編制計劃
5. 如何實現(xiàn)多品少量訂單快速交貨
6. GT群組技術(shù)運行的條件
7. 加工品之間的相似性管理
8. 加工品復(fù)雜程度零件分布規(guī)律分析
9. 選擇加工單元組織形式
10. 選擇快速生產(chǎn)工作方法
11. 瓶頸驅(qū)動管理技術(shù)運用
問題5：多品少量訂單不能準(zhǔn)交不關(guān)我的事
1. 設(shè)計部門如何應(yīng)對多品少量訂單
2. 銷售部門如何應(yīng)對多品少量訂單
3. 生產(chǎn)部門如何應(yīng)對多品少量訂單
4. 倉庫部門如何應(yīng)對多品少量訂單
5. 采購部門如何應(yīng)對多品少量訂單
6. 品質(zhì)部門如何應(yīng)對多品少量訂單
7. 設(shè)備部門如何應(yīng)對多品少量訂單
8. 其它部門如何協(xié)力和應(yīng)對
問題6：沒有規(guī)矩怎能成方圓
1. 部柔性化生產(chǎn)庫存如何設(shè)置
2. 柔性生產(chǎn)管理關(guān)鍵點在哪里
3. 訂單排程方式有哪些
4. 產(chǎn)線負(fù)荷能力分析案例
5. 瓶頸與約束分析（TOC-OPT）
6. 平準(zhǔn)化/成組化排程
7. 小量訂單排程規(guī)則
8. 設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則
9. 訂單進(jìn)度如何掌控
10. 關(guān)鍵訂單如何監(jiān)控管理
11. 緊急插單-計劃如何變更
12. 緊急消單-計劃如何變更
13. 設(shè)備突發(fā)異常-計劃如何變更
14. 緊急訂單的常用處理方法
問題7：物料都不齊套哪來的準(zhǔn)交
1．案例：ERP的作用與意義
2．物料不齊套如何提升準(zhǔn)交率
3．你的BOM表形同虛設(shè)呢
4．適用的BOM 表如何建立
5．案例：組裝圓珠筆所需物料清單如何梳理
6．物料的申購／入庫／在庫／安全在庫計劃與控制管理
7．備品備件的【0】庫存管理模式如何設(shè)計
8．物料的申購／入庫／在庫／安全庫存改善方案
9．物料準(zhǔn)交六級預(yù)警管理
10．采購九段進(jìn)度控制
11．如何管控供應(yīng)商
12．如何對物料Pareto帕累托法管理
13．合理的庫存規(guī)劃和動態(tài)識別可視化
14．物料供應(yīng)-建立研發(fā)與協(xié)同的機(jī)制與流程
15．物料供應(yīng)-優(yōu)化審批層級設(shè)置，建立審批授權(quán)機(jī)制
16．物料配送3流改善
17．改善供應(yīng)商品質(zhì)11大手段
18．采購周期SOP化
19．采購渠道SOP化
20．申購數(shù)量SOP化
21．采購單價評估方法
22．什么是訂購前置時間
23．什么是訂購點，如何計算？
問題:8：怎么處理來料不良的頑疾
1．來料質(zhì)量控制流程圖如何規(guī)范
2．來料不良退料流程
3．來料不良處理管理規(guī)定
4．案例：來料品質(zhì)不良原因分析與對策
5．演練：為何物料總是不齊套，來料總是不良......
問題點9：材料呆滯庫存誰買單
1. 案例：為何材料庫存多，為何呆滯物料多
2. 案例：呆料處理機(jī)預(yù)防管理
① 呆料SOP規(guī)范化管理
② 呆料SIP流程化管理
③ 如何請求呆料處理
④ 如何建立呆料處理申請表
⑤ 如何建立呆料審核表
⑥ 如何評審處理的呆料
⑦ 如何建立呆料處理對策
⑧ 如何杜絕呆料的產(chǎn)生
⑨ 如何建立獎懲的管理機(jī)制
問題點10：種了樹就一定能吃果子嗎
1．精益價值流改善，全面保證交期、產(chǎn)量、品質(zhì)的達(dá)成
2．優(yōu)化產(chǎn)品制造流程，解決短納期多品種小批量生產(chǎn)
3．生產(chǎn)能力過不足改善管理
4．從工程內(nèi)部改善著手提升效率
5．召開有效的產(chǎn)銷定例會議
6．月度庫存計劃指標(biāo)推移差異分析管理
7．如何設(shè)計L/T管理目標(biāo)與實績管理
8．如何減少在制品庫存的浪費
9．責(zé)任制 KANBAN 管理
10．消減完成品庫存積壓的常用方法
11．KANBAN管理工具應(yīng)用，庫存分析目視化管理
12．變費為寶---再生利用、折扣、寄存、互換、廢品處理等
13．生產(chǎn)計劃達(dá)成狀況目視化管理
14．納期回答基本流程圖管理
15．年度事業(yè)計劃、月度計劃與實績的推移管理
16．天總量出貨計劃與實績的推移管理
17．出貨資料修改流程管理
18．日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
19．客戶滿意度調(diào)查管理
--------------------------結(jié)束------------------------------
講師介紹
王國超---知名日資集團(tuán)企業(yè)企劃部部長/資深咨顧問
企業(yè)運營管理與落地輔導(dǎo)的整體解決方案提供者
【教育經(jīng)歷】
王國超老師，北京大學(xué)EMBA工商管理、維多利亞大學(xué)MBA工商管理碩士、國家一級企業(yè)人力資源管理師、精益管理留學(xué)回歸實戰(zhàn)專家、中國企業(yè)管理咨詢聯(lián)盟倡導(dǎo)人、中國精益數(shù)智化整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計劃項目資深顧問、數(shù)智化企業(yè)運營資深顧問，多所大學(xué)及商學(xué)院等特聘老師。
【職場經(jīng)驗】
曾在全球知名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社工作19年，員工人數(shù)7000多人。接受過日本知名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗。歷經(jīng)生產(chǎn)制造，設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)技術(shù)、倉儲物流、成本管控中心、運營企劃等部門的管理工作，擔(dān)當(dāng)最高職務(wù)為統(tǒng)括部長兼工廠長。
12年開始至今，從事制造業(yè)的管理培訓(xùn)和咨詢工作，培訓(xùn)人數(shù)10萬＋，輔導(dǎo)企業(yè)50＋。
【工作成果】
王國超老師歷經(jīng)2次帶隊去國外研修生產(chǎn)技術(shù)與管理技術(shù)，在國內(nèi)組建團(tuán)隊建廠投產(chǎn)的全過程經(jīng)驗。參加過2次日本本部世界級學(xué)術(shù)研討會，團(tuán)隊獲得躍進(jìn)21變革大會的“經(jīng)營模式改善成果獎”和個人獲得“精益改善第一人”的光榮稱號。
專職培訓(xùn)咨詢工作到現(xiàn)在，受訓(xùn)人員多達(dá)10多萬人次，輔導(dǎo)企業(yè)超50家，輔導(dǎo)企業(yè)行業(yè)多達(dá)10多個，服務(wù)內(nèi)容有公開課，定制內(nèi)訓(xùn)，項目輔導(dǎo)、企業(yè)陪跑顧問等服務(wù)陪跑企業(yè)成長。
【擅長領(lǐng)域】
王國超老師擅長企業(yè)運營管理體系，主要研究《ABC作業(yè)動因成本分析與改善》、《PPM生產(chǎn)流程優(yōu)化與再造》、《PMC敏捷生產(chǎn)計劃與精準(zhǔn)物料控制管理》、《TPM 設(shè)備八大支柱運營管理》、《TQM全面質(zhì)量運營管理》、《SPM安全生產(chǎn)與事故預(yù)防管理》、《PMO卓越項目管理》《生產(chǎn)企業(yè)企劃管理與CEO數(shù)字化管理》《SCM供應(yīng)鏈運營管理》等運營管理體系課程。
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