課程背景：
庫存問題，牽一發(fā)而動全身，是供應(yīng)鏈運作結(jié)果的重要表現(xiàn)。如何持續(xù)優(yōu)化庫存水平并提升客戶服務(wù)水平是供應(yīng)鏈管理的重點。國內(nèi)很多企業(yè)在快速成長的過程中，由于無法有效管控庫存而造成大量資產(chǎn)積壓，最終導致資金鏈斷裂宣告破產(chǎn)的商業(yè)悲劇屢見不鮮。
國際知名的信息調(diào)研機構(gòu)Gartner每年發(fā)布《Gartner供應(yīng)鏈25強》，成為全球供應(yīng)鏈標桿企業(yè)的風向標，其評價指標體系中有和庫存直接相關(guān)和間接相關(guān)的兩大指標即庫存天數(shù)和資產(chǎn)回報率（ROA），其權(quán)重占比30%，足見其評價體系對于庫存要素的重視程度。具有供應(yīng)鏈管理的背景的庫克自接管蘋果CEO以來，對阻礙蘋果成長的供應(yīng)鏈系統(tǒng)進行了大刀闊斧的變革，他本人尤其對庫存深惡痛覺，更使將庫存天數(shù)由30天縮減到最低15小時，真正實現(xiàn)了輕資產(chǎn)運營，為此獲取了卓越的財務(wù)回報和客戶滿意度。戴爾提出的黃金三原則“直銷、庫存及與客戶結(jié)盟”，同樣凸顯了其對庫存的高度重視。
庫存績效直接反映了組織的運營效率并最終影響組織的現(xiàn)金流、資產(chǎn)回報率與利潤表現(xiàn)。本課程旨在為企業(yè)實施有效庫存管理提供系統(tǒng)化的策略與方法。
課程收益：
● 打好庫存管理的基礎(chǔ)
● 系統(tǒng)掌握優(yōu)化庫存的策略與方法
● 優(yōu)化需求管理提升庫存周轉(zhuǎn)率
● 合理配置供應(yīng)資源優(yōu)化庫存水平
● 優(yōu)化生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)縮減庫存
● 優(yōu)化供應(yīng)模式優(yōu)化庫存水平
● 掌握評估庫存績效的方法
●借鑒行業(yè)標桿庫存管理最佳實踐
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：運營、物控、生管、計劃、采購、財務(wù)及運營管理業(yè)務(wù)骨干與中層管理者
課程風格：遵循“內(nèi)容為王、實用第一、領(lǐng)先一步”授課原則與風格
課程方式：系統(tǒng)講解、案例分享、分組研討、問答互動、情景演練、模擬演算、提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合
課程大綱
第一講：夯實庫存管理基礎(chǔ)
一、庫存風險與價值
1. 庫存價值
2. 庫存風險
工具模型：現(xiàn)金循環(huán)天數(shù)（CCC）、資產(chǎn)回報率（ROA）、冰山現(xiàn)象
三、庫存分類方法
1. 品類法
2. ABC法
3. 九分法
工具模型：帕累托圖
四、庫存記錄
1. 物料主數(shù)據(jù)
2. 庫存記錄
3. 庫存盤點
工具模型：循環(huán)盤點法
模擬演練：開展ABC分類并制定循環(huán)盤點計劃
案例分享：庫存記錄保管不當造成重大資產(chǎn)流失
五、庫存估值的方法
1. FIFO
2. LIFO
3. AIV
4. 成本與市場價格最低法
分析研討：庫存估值方法對于稅后利潤的影響
第二講：優(yōu)化需求預測與訂單管理
一、優(yōu)化S&OP流程
1. S&OP認知誤區(qū)
2. S&OP多重協(xié)調(diào)流程
3. S&OP協(xié)同機制
工具模型：RAPID
案例分享：標桿企業(yè)S&OP制定流程
案例研討：結(jié)合業(yè)務(wù)實踐探討S&OP生成機制與流程的改進機會
二、制定需求預測
1. 三個關(guān)鍵要素
2. 定量預測方法
3. 定性預測方法
工具方法：加權(quán)移動平均法、指數(shù)平滑法、季節(jié)指數(shù)法
模擬演算：各種定量分析方法的演算
表單模板：標桿企業(yè)滾動需求預測表
三、評估預測質(zhì)量
1. 評估需求預測的顆粒度
2. 平均絕對偏差（MAD）
3. 絕對平均誤差百分比（MAPE）
工具方法：MAD、MAPE
模擬演算：預測偏差核算
四、提升訂單服務(wù)水平
1. 平衡服務(wù)水平與庫存成本
2. 優(yōu)化訂單履行策略
3. 規(guī)范訂單優(yōu)先級處理原則
4. 確定訂單交付承諾周期
5. 制定緊急訂單排產(chǎn)計劃
業(yè)務(wù)研討：評估所在組織訂單優(yōu)先級處理原則的合理性
第三講：合理配置供應(yīng)資源
一、確定滿足需求的運營模式
1. BTS
2. BTO
3. CTO
4. C2M
最佳實踐：標桿企業(yè)應(yīng)用反向定制（C2M）開發(fā)迎合客戶需求的產(chǎn)品設(shè)計方案
案例分享：標桿企業(yè)基于客戶需求的差異化供應(yīng)鏈運營模式
二、制定物料約束計劃
1. 物料約束供應(yīng)計劃
2. 物料約束分配計劃
3. 替代物料的分配計劃
工具模型：SIGMA Solver, MAP Solver
三、制定產(chǎn)能約束計劃
1. 提前生產(chǎn)
2. 分工廠生產(chǎn)
3. 加班
案例研討：如何優(yōu)化產(chǎn)能配置？
四、優(yōu)化產(chǎn)品切換方案
1. 暗切
2. 固定時間切換
3. 臨時切換
4. 產(chǎn)品退出
第四講：優(yōu)化在制品庫存水平
一、選擇生產(chǎn)計劃模式
1. 拉式 (Pull production）
2. 推式 (Push production)
3. 推拉結(jié)合 (Push and pull)
業(yè)務(wù)示例：推拉模式應(yīng)用場景
二、優(yōu)化生產(chǎn)排程計劃
1. 最早開工時間(EPST)
2. 最晚開工時間(LPST)
3. 計劃開工時間(PST)
業(yè)務(wù)示例：合理設(shè)置PST 減少在制品庫存？
三、設(shè)置合理的生產(chǎn)批量
1. 單元化（Cell production）
2. 按訂單量(By SO)
3. 經(jīng)濟生產(chǎn)批量（EPL/EPQ）
最佳實踐：標桿企業(yè)通過C2B+O2O智能制造模式打造柔性生產(chǎn)體系
第五講：優(yōu)化材料庫存水平
一、設(shè)定訂貨時機
1. 上下限（Min/Max）
2. 定期（Periodly）
3. 再訂貨點（ROP）
二、設(shè)定訂貨批量
1. 經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）
2. 最小包裝量（MPQ）
3. 最小訂貨量（MOQ）
實例演算：各種訂貨方法的工具應(yīng)用
三、優(yōu)化安全庫存水平
1. 應(yīng)用安全庫存法合理設(shè)置訂購批量
2. 應(yīng)用MIN/MAX控制安全庫存水平
3. 應(yīng)用FTP控制安全庫存水平
業(yè)務(wù)示例：各種安全庫存控制方法的應(yīng)用場景
工具模型：安全庫存計算模型
四、實現(xiàn)零庫存模式
1. 應(yīng)用寄售制（Consignment）優(yōu)化庫存水平
2. 應(yīng)用準時制（JIT）優(yōu)化庫存水平
3. 應(yīng)用供應(yīng)商管理庫存（VMI）優(yōu)化庫存水平
4. 采用依需求特性制定庫存管理策略
最佳實踐：標桿企業(yè)應(yīng)用VMI實現(xiàn)零庫存的業(yè)務(wù)實踐
案例研討：按需求和產(chǎn)品特性制定材料庫存管理策略
第六講：優(yōu)化庫存水平的策略
一、采用依需求特性制定補貨策略
1. 定義需求類別
2. 分析需求數(shù)據(jù)
3. 制定庫存策略
4. 實施補貨策略
工具模型：8種常見需求類型
二、應(yīng)用延遲策略
1. 制造延遲
2. 包裝延遲
3. 地點延遲
案例研討：如何在縮減庫存水平的基礎(chǔ)上提升服務(wù)水平？
三、設(shè)計供應(yīng)鏈推拉模式
1. 全推式
2. 推拉結(jié)合
3. 全拉式
業(yè)務(wù)示例：推拉模式的合理選擇
四、應(yīng)用新技術(shù)變革庫存管理
1. 應(yīng)用WebEDI提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率
2. 應(yīng)用RFID實現(xiàn)物流與信息流同步
3. 應(yīng)用CFPR實現(xiàn)流程高效協(xié)同
最佳實踐：標桿企業(yè)打造協(xié)同供應(yīng)鏈體系縮減庫存水平
第七講：評估庫存績效水平
一、庫存績效指標與核算
1. 庫存周轉(zhuǎn)
2. 資產(chǎn)安全
3. 庫存成本
工具模型：供應(yīng)鏈庫存天數(shù)、材料/半成品/成品庫存天數(shù)
案例分享：一個庫存問題引發(fā)的思考
二、開發(fā)與管理庫存報表
1. 材料庫存報表
2. 在制品庫存報表
3. 成品庫存報表
4. 呆滯庫存報表
工具模板：各種庫存管理報表
吳生福老師 供應(yīng)鏈實戰(zhàn)管理專家
中國物流與采購聯(lián)合會核心專家
ISM注冊供應(yīng)管理專家CPSM認證教練
百度百科收錄中國知名供應(yīng)鏈專家
20年跨行業(yè)供應(yīng)鏈運營與管理經(jīng)歷
曾任：尚品宅配丨城市投資人兼總經(jīng)理
曾任：力天大成丨副總裁兼采購中心總經(jīng)理
曾任：大自然地板丨供應(yīng)鏈副總經(jīng)理
曾任：聯(lián)想電腦丨采購主管 物控主管
曾任：臺達電子丨采購擔當 物控主管
相關(guān)學術(shù)研究：
01-《供應(yīng)鏈管理專家》認證項目自主知識體系編制
02-《城市供應(yīng)鏈競爭力指數(shù)—指標體系》《企業(yè)供應(yīng)鏈競爭力指數(shù)—指標體系》起草編制
03-《中國采購發(fā)展報告》專家編委并發(fā)表專題文章《 技術(shù)進步推動全球采購與供應(yīng)鏈發(fā)展》
吳老師具備20年跨行業(yè)知名企業(yè)豐富的供應(yīng)鏈運營與管理經(jīng)驗，致力于為企業(yè)打造卓越供應(yīng)鏈管理體系，提升企業(yè)在新經(jīng)濟環(huán)境下供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢，曾輔導企業(yè)通過優(yōu)化激勵機制與打造業(yè)績標桿，超額完成營收業(yè)績同比增長目標20%； 曾在大自然家居(中國)有限公司成立跨職能供應(yīng)鏈項目團隊，以項目管理的方式優(yōu)化供應(yīng)鏈端使得采購成本縮減10%以上，且完美訂單率提升20%以上；曾為客戶優(yōu)化企業(yè)外包業(yè)務(wù)模式，有效解決了外包產(chǎn)能瓶頸, 使之總體的外包產(chǎn)能提升3倍。
吳老師前后為多家知名企業(yè)提供培訓與咨詢服務(wù)，服務(wù)的客戶涉及電子、通訊、IT、機械、家居、工程裝飾、服裝及快消等多個行業(yè)。代表客戶包括但不限于：中國移動、偉創(chuàng)力、艾默生、西門子、鹽田港、東風汽車、上海電氣、大亞灣核電、蘭州石化、三一重工、北元化工、普天集團、馬斯科( Masco )集團、日本京瓷光電等眾多等知名企業(yè)。
近期部分授課案例：
★曾給信利半導體講授《供應(yīng)鏈管理體系優(yōu)化》12期，通過培訓后，學員們掌握了策略與方法，并有效實施供應(yīng)商整合與VMI，使得供應(yīng)鏈成本縮減25%以上。
★曾給中國移動講授《建立優(yōu)秀的供應(yīng)商管理體系》4期，對原有供應(yīng)商績效管理標準升級優(yōu)化，供應(yīng)商交付績效水平提升20%以上。
★曾給同洲電子講授《贏在供應(yīng)鏈》、《庫存管理成功之道》、《采購成本分析與縮減》3期，通過實施通過優(yōu)化端到端供應(yīng)鏈流程，采用供應(yīng)鏈協(xié)同技術(shù)與品類管理策略，庫存縮減30%以上。
★曾給東方汽車講授《供應(yīng)商開發(fā)與管理》《采購成本分析與縮減》《庫存管理與優(yōu)化》3期，通過培訓后，企業(yè)采用采購成本縮減方法，降底成本達10%以上。
★曾為香港信隆實業(yè)、泰鋼合金、恒豐紙業(yè)、藍天集團等多家企業(yè)進行公開課程：《精益采購管理-供應(yīng)商管理策略與采購成本縮減》8期、《贏在供應(yīng)鏈》4期、《全面縮減采購成本》10期、《倉儲配送與物流創(chuàng)新》8期、《庫存管理成功之道》6期。
…….
主講課程：
贏在供應(yīng)鏈之高階序列《供應(yīng)鏈戰(zhàn)略、流程與績效》
贏在供應(yīng)鏈之高階序列《智慧物流與供應(yīng)鏈管理》
贏在供應(yīng)鏈之中階序列《庫存管理成功之道》
贏在供應(yīng)鏈之中階序列《供應(yīng)鏈金融創(chuàng)新與風控》
贏在供應(yīng)鏈之中階序列《數(shù)據(jù)管理賦能供應(yīng)鏈價值提升》
贏在供應(yīng)鏈之專業(yè)序列《360度采購降本》
贏在供應(yīng)鏈之專業(yè)序列《精益物流管理》
贏在供應(yīng)鏈之專業(yè)序列《優(yōu)勢談判策略與技巧》
贏在供應(yīng)鏈之專業(yè)序列《供應(yīng)商全生命周期管理》
贏在供應(yīng)鏈之專業(yè)序列《采購全方位風控與合規(guī)管理》
授課風格：
注重實操：課程以采購、物流與供應(yīng)鏈最佳管理實踐為藍本，針對工作中遇到的痛點和難點與供應(yīng)鏈管理存在的短板給出策略、方法與工具。
案例豐富：深入剖析國內(nèi)外供應(yīng)鏈標桿企業(yè)最佳實踐，提倡站在巨人的肩膀上學習，善于運用案例研討的方式啟發(fā)學員深入思考，引導企業(yè)快速借鑒行業(yè)最佳實踐并結(jié)合自身實際業(yè)務(wù)推廣應(yīng)用。
內(nèi)容專業(yè)：課程強調(diào)專業(yè)務(wù)實，學以致用，引導學員學會應(yīng)用適宜的策略與專業(yè)的方法解決問題。
課綱下載
熱門點擊：