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5S與目視管理推行實(shí)務(wù)

【時(shí)間地點(diǎn)】 2017年4月14~15日 上海 (星期五~星期六)
課程已改版,點(diǎn)擊查看最新課綱及安排:
5S與目視化實(shí)戰(zhàn)(工廠實(shí)戰(zhàn)版)(陳老師)
【培訓(xùn)講師】 陳老師
【參加對象】 精益團(tuán)隊(duì),5S推行團(tuán)隊(duì)成員,生產(chǎn)、工藝、IE、設(shè)備維護(hù)、計(jì)劃、物料、倉庫、質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理、主管,一線班組長,工程師,辦公室職員
【參加費(fèi)用】 ¥3200元/人 (含授課費(fèi),合影費(fèi)、資料費(fèi),茶點(diǎn)、會務(wù)費(fèi),兩天午餐費(fèi))
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(www.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:5S培訓(xùn),目視管理培訓(xùn),現(xiàn)場管理培訓(xùn),6S培訓(xùn)

5S與目視管理推行實(shí)務(wù)(陳老師)課程介紹:

課程目標(biāo)及收益:
1. 建立正確的5S理念與認(rèn)識
2. 掌握5S管理的基本原理、實(shí)施方法和工具
3. 認(rèn)知不同現(xiàn)場的5S實(shí)施重點(diǎn)
4. 掌握目視管理的實(shí)施方法和工具
5. 通過5S延伸學(xué)習(xí)其他管理工具
6. 了解如何在企業(yè)內(nèi)部推行5S管理

課程大綱:
1. 破冰
 ◇ 問候、建立共同語言
 ◇ 課程總體結(jié)構(gòu)的介紹
 ◇ 學(xué)員相互認(rèn)識并分享以下信息:
 對5S的理解和認(rèn)識
 課程學(xué)習(xí)疑問
2. 5S管理概論
 ◇ 現(xiàn)場的目標(biāo)姿態(tài)
 ◇ 5S的起源與發(fā)展
 ◇ 5S的定義與認(rèn)識誤區(qū)
 小游戲:認(rèn)識5S及其目的與作用
 ◇ 5S的目的與意義
 4M1E與5S
 現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化
 現(xiàn)場可視力——兩個(gè)PDCA
3. 5S定義與實(shí)施工具
 ◇ 1S整理
 整理的定義
 如何判定棄置物品
 整理的實(shí)施工具
 紅單運(yùn)動
 棄置物難以清理該如何破解?
 案例分享
 ◇ 2S整頓
 整頓的定義
 如何合理定置
 標(biāo)識的系統(tǒng)化運(yùn)用
 三定原則的意義與運(yùn)用
 從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)角度理解整頓
 辦公現(xiàn)場如何整頓?
 裝備型生產(chǎn)現(xiàn)場如何整頓?
 倉儲、物流中心如何運(yùn)用整頓?
 案例分享
 ◇ 3S清掃
 清掃的定義
 清掃被忽略了的作用
 初期清掃與缺陷改造
 發(fā)生源困難部位的分析改善
 清掃檢查制度設(shè)計(jì)與維護(hù)
 流程型生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃難點(diǎn)與突破
 小組活動:清掃作業(yè)指導(dǎo)書與檢查表的編制
 案例分享
 ◇ 4S清潔
 清潔的定義
 如何對前3個(gè)S標(biāo)準(zhǔn)化
 目視管理的定義
 小組活動:目視管理方法的運(yùn)用
 目視管理等級劃分
 目視管理工具及運(yùn)用
 從設(shè)計(jì)中去改善
 辦公現(xiàn)場的目視化管理
 案例分享
 ◇ 5S素養(yǎng)
 素養(yǎng)的定義
 討論:如何堅(jiān)持并提高5S管理水平
 全員參與&以身作則
 開展持續(xù)改善
 持續(xù)改善活動的靈活開展
 案例分享
4. 5S管理項(xiàng)目的推進(jìn)
 ◇ 成立5S管理項(xiàng)目組
 ◇ 擬定5S推進(jìn)計(jì)劃
 ◇ 5S培訓(xùn)與活動開展
 ◇ OPL的靈活運(yùn)用
 ◇ 建立持續(xù)改善文化
 案例分享
 小組活動:未來的5S現(xiàn)場
5. 課程總結(jié)
6. Q&A

講師簡介:陳老師
10年以上制造業(yè)管理咨詢
30多個(gè)項(xiàng)目實(shí)操
某配件后市場公司副總經(jīng)理
企業(yè)管理專家顧問,具有多年外資企業(yè)、民營企業(yè)生產(chǎn)管理和項(xiàng)目管理工作經(jīng)驗(yàn),良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。
負(fù)責(zé)過的企業(yè)管理工作包括生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司整體運(yùn)營規(guī)劃,在制造業(yè)管理領(lǐng)域具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);職業(yè)生涯中重點(diǎn)從事項(xiàng)目推動和管理工作,先后主持過現(xiàn)場改善、5S管理、TPS推進(jìn)、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項(xiàng)目。 對制造領(lǐng)域的咨詢項(xiàng)目具有深刻理解和豐富經(jīng)驗(yàn),輔導(dǎo)客戶涉及外企、民企和國企,對不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。
作為咨詢專家和項(xiàng)目經(jīng)理先后參與和負(fù)責(zé)咨詢項(xiàng)目的實(shí)施,主要客戶涉及汽車配件、機(jī)械、化工、食品、服裝、倉儲等多個(gè)行業(yè)。
個(gè)人專長:
課程專長
《5S實(shí)施與目視化管理》、《5S推行實(shí)務(wù)》、《一線班組長技能提升》、《現(xiàn)場改善》、《精益生產(chǎn)概述》、《倉儲管理與庫存優(yōu)化》
項(xiàng)目專長
5S管理、現(xiàn)場改善、生產(chǎn)績效提升、精益生產(chǎn)改善、工廠布局與設(shè)計(jì)、倉儲管理與庫存優(yōu)化。
部分服務(wù)客戶:
航天機(jī)電、濟(jì)豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關(guān)宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團(tuán)清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚(yáng)州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步(中國)集團(tuán)……
成功項(xiàng)目個(gè)案:
案例一:上海某外企5S改善項(xiàng)目(2008/12 -- 2009/05)
工作擔(dān)當(dāng):項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問
項(xiàng)目背景:
上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通,高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程;希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言,促進(jìn)認(rèn)知水平的提高,改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ),從而推動LEAN工廠的建設(shè)。
項(xiàng)目成就:
 ◇ 項(xiàng)目完全按期完成,項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會;
 ◇ 項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可;
 ◇ 與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系,多次帶領(lǐng)客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。
案例二: 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目(2011/03-- 2013/04)
工作擔(dān)當(dāng):精益辦主任
項(xiàng)目背景:
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動,同時(shí),因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題,品質(zhì)問題異常突出。2011年年初,結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。
項(xiàng)目成就:
 ◇ 完成樣板線改造并推廣,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
 ◇ 整體物流距離削減85%以上,實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì),優(yōu)化物料搬運(yùn)路線,實(shí)現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。
 ◇ 啟動庫存管理優(yōu)化項(xiàng)目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型,并開展庫存管理改善。
案例三:某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)
工作擔(dān)當(dāng):副總經(jīng)理
項(xiàng)目背景:
公司深受訂單波峰波谷的困擾,長期以來生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過長,準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平,提高公司效益和員工收益,開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項(xiàng)目成就:
 ◇ 開展生產(chǎn)與物流績效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;
 ◇ 生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%,物流部門效率提升74%;準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上;
 ◇ 進(jìn)行倉儲管理優(yōu)化,提升倉儲利用率和改善庫存管理水平,規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程,庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
授課形式:
知識講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。


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