創(chuàng)造一流的現(xiàn)場---精細(xì)化管理與改善

創(chuàng)造一流的現(xiàn)場---精細(xì)化管理與改善(王老師)課程介紹：

背景與目的：
    制造現(xiàn)場的管理活動的是基層管理者的核心業(yè)務(wù)。大多數(shù)基層管理者都是現(xiàn)場作業(yè)的專家；然而，作為一名合格的管理者，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學(xué)的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理方法是本課程的目的。

培訓(xùn)目標(biāo)：
1．正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；
2．掌握常見的管理方法和工具。

課程大綱：

第一篇：精細(xì)化概論
1 重新認(rèn)識我們的企業(yè)
1.1 企業(yè)經(jīng)營的目的
1.2 百年企業(yè)的經(jīng)營秘訣
1.3 我們期望的現(xiàn)場是怎樣的？
1） 優(yōu)秀的現(xiàn)場：整潔、安全、高效
2） 看看我們的現(xiàn)場
2 精細(xì)化管理概述
2.1 什么是精細(xì)化管理？
2.2 精細(xì)化管理的必要性
1） 市場環(huán)境的逼迫
2） 確保核心競爭力的要求

第二篇：人員管理的精細(xì)化
1 建立管理能力模型
1.1 管理能力模型的五大板塊
1.2 培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)力
2 善用激勵
2.1 什么是激勵？ 激勵的作用
2.2 常用的激勵理論介紹
2.3 如何進(jìn)行自我激勵
3 保持良好的人際關(guān)系
3.1 態(tài)度與技能
3.2 溝通的重要性與溝通風(fēng)格
3.3 表揚與批評
3.4 輔導(dǎo)下屬
3.5 80/90 后員工管理五大原則
4 提高團(tuán)隊執(zhí)行力
4.1 團(tuán)隊的概念
4.2 高績效團(tuán)隊的角色特征
4.3 團(tuán)隊建設(shè)的五項基本原則
4.4  企業(yè)文化對團(tuán)隊建設(shè)的重要性

第三篇：現(xiàn)場精細(xì)化管理                                                                                                      
  15S與安全管理
    1.1 5S的基本原則
    1.2 5S各階段方法要點回顧
    1.3 災(zāi)害發(fā)生機理
    1.4 安全管理的三原則
    1.5 危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動
    1.6 安燈與防錯
  2 作業(yè)管理
    2.1 作業(yè)管理的目的
    2.2 工作分派
    2.3 現(xiàn)場巡視與變化點管理
    2.4 作業(yè)浪費的改善
  3 設(shè)備管理
    3.1 設(shè)備維護(hù)管理的責(zé)任分工
    3.2 強化設(shè)備點檢制度
    3.3 設(shè)備3S 標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施
    3.4 設(shè)備管理TPM 活動介紹
  4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與品質(zhì)管理
    4.1 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
    4.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對品質(zhì)重要性
    4.3 品質(zhì)改善活動
     1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率的改善
 2）質(zhì)量圈QCC活動
 
第四篇：現(xiàn)場改善
  1改善的基礎(chǔ)
    1.1改善的責(zé)任
1.2培養(yǎng)問題和問題意識
1.3十項改善的基本精神
1.4六種錯誤思想
1.5ECRS與PDCA

 2 IE改善方法介紹
1.1 IE概論
     1）IE發(fā)展歷史
     2）作業(yè)測定與方法研究
1.2 動作分析 動作經(jīng)濟(jì)性28原則
1.3 流程分析 流程符號的運用
1.4 標(biāo)準(zhǔn)工時  標(biāo)準(zhǔn)工時的測定方法
1.5 產(chǎn)線平衡LOB  產(chǎn)線平衡的計算
1.6 快速切換  內(nèi)切換變成外切換
   →答疑(Q&A)

講師介紹

王老師

◆  學(xué)歷：畢業(yè)于國內(nèi)知名重點大學(xué)機械專業(yè)
工作經(jīng)歷：
◆  現(xiàn)任：現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長。
◆  曾先后任職于國營及外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和設(shè)備管理職務(wù)，多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）活動等企業(yè)革新項目；特別是在長期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實踐經(jīng)驗。
風(fēng)格與特點：
◆  根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。

最擅長的培訓(xùn)課程是：
◆  5S導(dǎo)入與實施
◆  QCC品管圈
◆  TOP（Total Operational Performance）
◆  精益生產(chǎn)（TPS）活動

受訓(xùn)部分客戶:
◆  德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份等

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