贏在現(xiàn)場--現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實(shí)踐案例

贏在現(xiàn)場--現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實(shí)踐案例(朱民)課程介紹：

課程背景

車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員
等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
 ◇ 浪費(fèi)隨處可見，但問題何在，如何解決？
 ◇ 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用
 ◇ 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
 ◇ 設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉
 ◇ 員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹
 ◇ 對現(xiàn)場改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場有效運(yùn)用
 ◇ 人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
……
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？如何有效的開展現(xiàn)場改善、推動(dòng)現(xiàn)場效率提升？2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實(shí)踐案例》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。

課程目標(biāo)
 ◇ 樹立系統(tǒng)思維、全局觀念，改善現(xiàn)場
 ◇ 掌握企業(yè)現(xiàn)場管理與改善技巧及方法
 ◇ 有效推動(dòng)現(xiàn)場5S實(shí)施與改善
 ◇ 培養(yǎng)改善意識，全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力
 ◇ 幫助管理者最大限度的利用可用資源（人力、機(jī)械、材料、空間等），為企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)力
 ◇ 掌握管理技能的核心，溝通技能，學(xué)會與上司溝通，與同級溝通

課程內(nèi)容

第一單元 工作改善的基本概念
工作改善的重要性
如何定義現(xiàn)場問題
怎么樣正確描述現(xiàn)場問題
第二單元  工作改善的四個(gè)階段
四階段之一：工作分解
四階段之二：對每一個(gè)細(xì)節(jié)提問
四階段之三：開發(fā)新方法
四階段之四：實(shí)施新方法
第三單元  5S與現(xiàn)場管理
15階段：整理
25階段：整頓
35階段：清掃
45階段：標(biāo)準(zhǔn)化
55階段：保持
5S現(xiàn)場范例演示
案例討論1：如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化和保持成果
案例討論2：企業(yè)是否需要第六個(gè)S（安全）
第四單元  七種浪費(fèi)與浪費(fèi)排查
七種浪費(fèi)簡介
練習(xí)：查找浪費(fèi)
常見的12中浪費(fèi)動(dòng)作
判斷浪費(fèi)的原則和標(biāo)準(zhǔn)
第五單元 機(jī)器能力的改善
設(shè)備六大損失介紹
設(shè)備OEE介紹
練習(xí)：計(jì)算設(shè)備綜合效率OEE
第六單元  解決問題的方法：PDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)介紹
第七單元  防錯(cuò)技術(shù)簡介
防錯(cuò)的不同類別
防錯(cuò)的十大原理
第八單元 常用改善工具介紹及應(yīng)用
流程圖-改善流程的基本方法
頭腦風(fēng)暴-群策群力
因果矩陣
通過5個(gè)為什么尋找問題根本原因
PDPC預(yù)防問題出現(xiàn)
ECRS技術(shù)
霍桑效應(yīng)
可視化管理
 
培訓(xùn)講師：朱民老師

教育及資格認(rèn)證：
高級講師，精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn)；
全國六西格瑪管理委員會專家委員
講師經(jīng)歷及專長：
曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)�，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長運(yùn)用DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具實(shí)施現(xiàn)場改善。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項(xiàng)目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強(qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。
報(bào)名詳情

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