數(shù)字化&信息化項(xiàng)目管理沙盤(pán)工作坊

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：項(xiàng)目管理培訓(xùn)

數(shù)字化&信息化項(xiàng)目管理沙盤(pán)工作坊(劉老師)課程介紹：

課程大綱

課程單元	講師分享	學(xué)員參與
第一天（9：00--12:00；13：00--18:30含課間休息30分鐘）
項(xiàng)目管理      系統(tǒng)導(dǎo)入	講師介紹
	何謂項(xiàng)目與項(xiàng)目管理	數(shù)智化項(xiàng)目包括：自動(dòng)化/信息化/數(shù)字化等
	項(xiàng)目的邊界與范圍
	數(shù)智化工廠規(guī)劃實(shí)施項(xiàng)目管理的特殊性
	評(píng)價(jià)數(shù)智化項(xiàng)目的三維度（業(yè)務(wù)價(jià)值/進(jìn)度/成本）	討論：導(dǎo)致自働化/信息化項(xiàng)目失敗常見(jiàn)因素
	論點(diǎn)：固定資產(chǎn)投入項(xiàng)目成功基礎(chǔ)---成本收益評(píng)價(jià)模型	結(jié)合自己工作中的項(xiàng)目思考與提問(wèn)
	項(xiàng)目管理思維一：如何系統(tǒng)的拆分并處理好每個(gè)決策（思路/方法/經(jīng)驗(yàn)的分享）
項(xiàng)目定義階段	案例任務(wù)：某公司MES系統(tǒng)上線項(xiàng)目	沙盤(pán)模擬：項(xiàng)目導(dǎo)入與定義階段必做的5件事并決策
	項(xiàng)目管理思維二：如何排序項(xiàng)目進(jìn)度中任務(wù)優(yōu)先級(jí)	完成決策優(yōu)先級(jí)排序
	項(xiàng)目關(guān)鍵性任務(wù)輸出Ⅰ：項(xiàng)目管理總體思路與項(xiàng)目里程碑	課前準(zhǔn)備：按分組每組可提前準(zhǔn)備本工廠相關(guān)項(xiàng)目任務(wù)書(shū)（可多組公用）
	項(xiàng)目可行性分析與大風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
	項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)定（結(jié)合公司運(yùn)營(yíng)指標(biāo)與成本收益模型）
	項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員的選擇與工作安排策略（四象限法）
	案例分享：德資500強(qiáng)企業(yè)數(shù)字化工廠項(xiàng)目六步法                    （智能化工廠項(xiàng)目思路與目標(biāo)設(shè)定）	課后輸出：（PPT）完成選取項(xiàng)目范圍及可行性介紹、項(xiàng)目目標(biāo)與團(tuán)隊(duì)組織任務(wù)說(shuō)明
	項(xiàng)目關(guān)鍵性任務(wù)輸出Ⅱ：項(xiàng)目總體計(jì)劃（進(jìn)度與資源的預(yù)控）
	工具應(yīng)用：WBS工作結(jié)構(gòu)分析與時(shí)間浮點(diǎn)法	課后輸出：（PPT）完成選取項(xiàng)目的總體任務(wù)結(jié)構(gòu)表、進(jìn)度與里程碑的確定與資源優(yōu)化（項(xiàng)目甘特圖組成要素）
	案例分享：某民營(yíng)電氣行業(yè)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)自動(dòng)化升級(jí)項(xiàng)目總體計(jì)劃                   （如何利用項(xiàng)目計(jì)劃管控項(xiàng)目）
項(xiàng)目設(shè)計(jì)      實(shí)施階段	項(xiàng)目關(guān)鍵性任務(wù)輸出Ⅲ：項(xiàng)目軟硬件供方需求說(shuō)明書(shū)
	項(xiàng)目管理思路三：進(jìn)度與成本的平衡（含外包與趕工）
	項(xiàng)目關(guān)鍵性任務(wù)輸出Ⅳ：項(xiàng)目外包與趕工	結(jié)合公司項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行工具掌握并參與Q&A
	案例分享：某國(guó)有電器裝配行業(yè)自動(dòng)線數(shù)字化項(xiàng)目
	項(xiàng)目管理思路四：領(lǐng)導(dǎo)小組、團(tuán)隊(duì)、組織的平衡	課后輸出：（EXCEL）完成選取項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù)流程與模塊，明確任務(wù)責(zé)任部門(mén)或責(zé)任崗位
	項(xiàng)目關(guān)鍵性任務(wù)輸出Ⅴ：標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行力提升與經(jīng)驗(yàn)管理數(shù)據(jù)庫(kù)
	案例分享：某消費(fèi)電子裝配合資企業(yè)的項(xiàng)目管理數(shù)據(jù)庫(kù)PMO與相關(guān)信息化軟件技術(shù)的應(yīng)用
項(xiàng)目評(píng)審與總結(jié)	項(xiàng)目關(guān)鍵任務(wù)輸出Ⅵ：項(xiàng)目效果評(píng)估與成本收益計(jì)算	結(jié)合自身企業(yè)特性選擇總結(jié)與評(píng)審方式
	項(xiàng)目目標(biāo)管理與階段評(píng)審
	項(xiàng)目評(píng)審的形式與內(nèi)容（包括項(xiàng)目考核與激勵(lì)）
	案例分享：合資工廠信息系統(tǒng)上線與老系統(tǒng)集成項(xiàng)目
課程總結(jié)	總結(jié)與答疑	分享與提問(wèn)

考證信息

認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)證書(shū)1000元/人;高級(jí)證書(shū)1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納) 
備  注:
1.高級(jí)證書(shū)申請(qǐng)須同時(shí)進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報(bào)名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時(shí)請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，由“香港國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相對(duì)應(yīng)證書(shū)。（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書(shū)快遞寄給學(xué)員；

講師介紹
劉老師
 ◇ 高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師、EMBA
 ◇ 上海臨港國(guó)際人工智能產(chǎn)業(yè)研究院副院長(zhǎng)
 ◇ 中國(guó)復(fù)合材料工業(yè)協(xié)會(huì)精益智能專委會(huì)主任和特聘碩士生導(dǎo)師
 ◇ GMAC精益六西格瑪黑帶大師、智能工廠規(guī)劃專家
 ◇ 已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及流程優(yōu)化改善活動(dòng) 
 ◇ 曾任職于上海通用汽車(chē)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、整車(chē)平臺(tái)NPI高級(jí)經(jīng)理；
 ◇ 曾任職于知名汽車(chē)零部件公司德?tīng)柛喬珔^(qū)供應(yīng)商管理高級(jí)顧問(wèn)
 ◇ 曾負(fù)責(zé)英國(guó)氣動(dòng)公司在華制造基地的籌建工作并擔(dān)任工廠總監(jiān)
 ◇ 分別在美國(guó)通用汽車(chē)總部、日韓、德國(guó)等地有過(guò)國(guó)外培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施的經(jīng)歷
 ◇ 曾為東方物流與建發(fā)物流，安吉物流等公司提供咨詢落地服務(wù)項(xiàng)目

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】
 ◇ 精于運(yùn)用精益理念與工具，并將二者有機(jī)的融合 ；擅長(zhǎng)于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價(jià)值分析改進(jìn)。 
 ◇ 曾幫助多個(gè)不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨(dú)特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。 
 ◇ 善于在實(shí)戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行變革改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn)，善于通過(guò)系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。

【教授課程】
 ◇ 熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。精益管理方面包括：精益工廠系統(tǒng)導(dǎo)入與推行、精益管理遇上工業(yè)4.0--智能工廠,VSM價(jià)值流分析，精益供應(yīng)鏈等；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，TQM、QSB、質(zhì)量問(wèn)題匯報(bào)及解決思路等 ;項(xiàng)目管理類:項(xiàng)目決策管理、信息化實(shí)施項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目管理、精益改善類項(xiàng)目管理等

【曾服務(wù)過(guò)企業(yè)】
 ◇ 汽車(chē)及零部件：聯(lián)合電子，天合汽車(chē)，東風(fēng)商用車(chē)、東風(fēng)本田、江淮汽車(chē)、上汽乗用車(chē)、伊頓動(dòng)力、萊尼線束系統(tǒng)、江陰模塑，小糸車(chē)燈，福耀玻璃，福斯?jié)櫥�、億光電子、偉巴斯特、海拉汽車(chē)電子，李爾、寶馬汽車(chē)，萬(wàn)向集團(tuán)等
 ◇ 電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、飛利浦照明、惠亞電子、諾基亞、美的，ABB，億光電子，遠(yuǎn)東特高壓、臺(tái)松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團(tuán)
 ◇ 機(jī)械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門(mén)子，中鐵建，東方電氣、中材風(fēng)力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
 ◇ 其他：PPG，AT&S、殼牌，伊利集團(tuán)、瑪氏食品，埃爾莫航發(fā)線束、卡夫，阿特斯太陽(yáng)能，南方電網(wǎng)，諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(yè)等

【實(shí)戰(zhàn)績(jī)效】
 ◇ 全面負(fù)責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益供應(yīng)鏈咨詢項(xiàng)目，成功幫助其構(gòu)建精益供應(yīng)商體系，直接降低原料庫(kù)存60%以上，2家主要供應(yīng)商效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個(gè)項(xiàng)目結(jié)合了供應(yīng)商拉動(dòng)系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動(dòng)、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設(shè)備效率實(shí)時(shí)監(jiān)控等 )
 ◇ 在西門(mén)子集團(tuán)下屬機(jī)械加工企業(yè)推廣精益生產(chǎn)系統(tǒng)智能優(yōu)化項(xiàng)目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。
 ◇ 在東風(fēng)本田汽車(chē)公司推行TPM設(shè)備效率數(shù)字化提升項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)稼動(dòng)率提升至88%的目標(biāo)，縮短換型時(shí)間從18分鐘至10分鐘，產(chǎn)能提升近10%。
 ◇ 在歐派家具實(shí)施精益數(shù)字化工廠規(guī)劃落地，縮短制造周期40%以上，降低庫(kù)存30%以上，產(chǎn)能提升35%以上，同時(shí)實(shí)現(xiàn)負(fù)成本系統(tǒng)集成（MES與ERP集成）。
 ◇ 在科洛普線束推行拉動(dòng)生產(chǎn)項(xiàng)目，庫(kù)存金額降低30%同時(shí)節(jié)約場(chǎng)地三分之一布局新產(chǎn)線。
 ◇ 在福斯推行功能性5S并結(jié)合快速換模換線項(xiàng)目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時(shí)間從60分鐘降低到25分鐘 ，在制品庫(kù)存降低50%以上，節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)可用面積近30%，項(xiàng)目財(cái)務(wù)收益遠(yuǎn)超投入。
 ◇ 統(tǒng)籌并負(fù)責(zé)建立上汽乗用車(chē)供應(yīng)商績(jī)效指標(biāo)體系，設(shè)計(jì)包括技術(shù)中心、物流、采購(gòu)、質(zhì)量等四部門(mén)對(duì)供應(yīng)商的績(jī)效考核指標(biāo)、權(quán)重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎(jiǎng)懲制度等整套體系及標(biāo)準(zhǔn)化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負(fù)荷。
 ◇ 在萬(wàn)向公司推行質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系，通過(guò)防錯(cuò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與導(dǎo)入，8個(gè)月內(nèi)將一次通過(guò)率從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本率近15個(gè)百分點(diǎn)的同時(shí)，更提升了生產(chǎn)效率近25%，減少了檢查工位與頻次。

課綱下載

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