精益改善項目管理

精益改善項目管理(戴偉城)課程介紹：

精益改善項目管理&A3報告分析實踐

課程背景：
    在越來越不確定性的時代環(huán)境下，工廠運營越來越趨于精益化運作，不論是導入精益生產系統還是公司持續(xù)改善，都會通過一個個的改善項目來體現。工廠內大大小小專題的項目管理，作為改善項目負責人的一項專業(yè)管理技能，越來越受精益專家和基礎管理較好的企業(yè)的關注與推薦，實施改善項目的項目管理，既是公司人才管理的提升策略，也是從財務上更好實現預期內的收益管理。所謂工廠內的項目管理，本質依然遵循管理學原理，只是結合行業(yè)特點更注重管理邏輯和實用性，旨在幫助項目負責人如何角色轉換，如何快速以項目管理者的角度去思考和分析問題，在有限的資源約束下，運用系統的觀點、方法和理論，對項目涉及的全面工作進行管理，即從項目立項到結束的全過程進行計劃、組織、協調、控制與評價，以實現項目的目標。

課程目標：
了解精益推進里程的哲學與套路
了解什么是項目管理
理解為什么需要項目管理
掌握管好一個項目的邏輯與方法
了解項目管理中的難點與重點
重點分析并掌握生產線精益改善項目的分析導圖

課程實況：

 
課程大綱：
 
■ 精益系統大項目概念
1. 精益思想五原則
2. 價值的概念
3. 增值與不增值的過程
4. 精益生產的改善思維
5. 精益系統推進里程碑和路徑管理

■ 項目管理概述
1. 項目的概念
2. 項目管理的概念
3. 管理及管理學原理
4. 項目管理的誤區(qū)與驅動因素
5. 項目管理九大知識域
6. 項目管理五大過程域
7. 從精益價值流看項目管理

■ 為什么需要項目管理
1. 對于項目的作用
2. 對于個人的作用
3. 對于公司的作用
4. 對于職業(yè)成長的作用

■ 如何做好一個項目
1. 項目啟動階段——KPI設計
2. 需求與計劃階段——VOC
3. 工作如何分解——WBS及CPM
4. 執(zhí)行與實施階段——CCB變更管理
5. 項目收尾階段——FM文檔管理
6. 日常專題項目如何有效管理

■ 公司項目管理機制
1. 項目管理辦法
2. 項目回顧會議管理
3. 項目結案與取消流程
4. 項目評價與考核激勵
5. 項目管理與人力發(fā)展的協同
 
授課老師：
戴偉城
個人履歷：
精益運營專家，摩托羅拉六西格瑪黑帶。
管理公眾號精益之光（ID：lean0571）主理人、總編輯。
大學外聘講師，杭州市高層次人才認證，浙江大學EDP中心特聘導師。
制造型企業(yè)從業(yè)20年，包括：7年世界500強公司（Motorola、UTC-Carrier）亞太區(qū)精益/IE專家、職業(yè)經理人，10年IC上市公司（Silan: 600460）集團管理總監(jiān)、首席精益專家，3年外資管理咨詢精益顧問總監(jiān)
專長領域：
精益生產系統導入 LEAN PRODUCTION SYSTEM  
運營管理提升及成本分析改進 LEAN OPERATION
現場生產效率改善分析與策劃 INDUSTRIL ENGINEERING
運營策略及價值流分析與實踐 VSM
現場5S與可視化工廠  5S&VFM
中基層一線主管能力提升TWI-JI/JM/JR
六西格瑪管理及質量系統  SIX SIGMA
防錯法質量管理POKA-YOKE
背景履歷:
長期從事精益管理推行、IE智能化工廠工程、質量控制和生產運營的工作，具有扎實的現代管理理論和豐富的管理實戰(zhàn)經驗，專注于制造業(yè)精益運營、IE工業(yè)工程、流程再造與大數據應用、企業(yè)精益改善文化的研究與運用，立志探尋企業(yè)精益最佳實踐，致力管理革新的發(fā)展型中小企業(yè)。在摩托羅拉和開利空調公司領導了數十個精益改善項目，創(chuàng)造了杭州摩托羅拉工廠第一條單件手機組裝流水生產線，提升生產效率60%，積累了扎實功底。擅長企業(yè)生產運營、工廠精益物流布局、價值流分析和生產力提升、改進物流模式和庫存降低，能系統分析企業(yè)運營流程和準確把握改善機會。以客戶需求為中心，精準了解需求，以精益完美價值流為目標，不斷提升企業(yè)生命力。擔任精益之光首席顧問、浙江精益科技、OMNEX奧曼克咨詢（中國區(qū)）、YOUNG揚智咨詢等精益咨詢公司的資深專家，2011年開始擔任浙江省中小企業(yè)局企業(yè)培訓師，《世界經理人》、《新制造》、商業(yè)評論網等媒體特約撰稿人，作為咨詢團隊負責人和成員，在電子通信、機械、EMS和芯片制造等行業(yè)有著豐富的精益六西格瑪咨詢服務經驗，為十幾家中外企業(yè)提供精益生產、工廠布局、卓越績效六西格瑪改善等管理服務�！疤剿髦袊鎸嵺`”是其職業(yè)工作的信念和追求，致力于管理革新轉型中的中小企業(yè)，提倡“復雜事務簡單化、標準化和更優(yōu)化”，追求完美價值流。

部分服務客戶:
偉創(chuàng)力科技蘇州公司（新加坡獨資）——物料Kanban拉動
摩托羅拉杭州工廠（美資）——IE培訓導入，物流及布局規(guī)劃項目
上海泰悉爾動力設備（美資）——精益物流布局
浙江晶科能源（上市公司）——精益路徑規(guī)劃與5S可視化管理
海信惠而浦（合資）——IE布局和單件流生產線
杭州五豐冷食（香港合資）——5S管理和工廠布局
湖州航達工業(yè)爐（民營）——企業(yè)流程再造和項目管理
浙江永泰紙業(yè)（股份公司）——生產運營和TPM咨詢
國家電網杭州電力局（國有）——六西格瑪質量管理
杭州力達機械（民營）——5S管理和庫存管理
杭州士蘭微電子（上市公司）——精益六西格瑪管理系統導入
浙江納美新材（上市公司）——精益價值流分析與實踐VSM
山東斯福特實業(yè)（民營）——公司轉型升級與運營管理系統提升

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