| 【時間地點】 | 2023年8月09-10日 蘇州 | |
| 【培訓講師】 | 張銘 | |
| 【參加對象】 | 工廠總經理、廠長、營運經理、生產、物流；車間負責人、制造部門經理及相關管理和技術人員 | |
| 【參加費用】 | ￥3980元/人 （含教材、稅金、餐點、茶歇) | |
| 【會務組織】 | 森濤培訓網（lailaliao.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓，歡迎來電預約！ | |
有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作 ，作為企業(yè)的管理人員 ，必須對運營成本進行把控
只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系 ，才能持續(xù)降低成本、提高品質、改善工作效率。
課程背景
原材料、人工費持續(xù)上漲 ，而產品價格卻一 降再降 ，企業(yè)利潤空間日漸縮��！成本、成本、還是成本！ 如果不能改變客戶 ，那只有改變我們自 己 ，有效的挖 掘潛藏在工廠內部的“黃金” ，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代 。 如何減少成本、 提高生產效率、 提升品 質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一 ； 有效削減、 控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作， 作為 企業(yè)的管理人員， 必須對運營成本進行把控； 只有掌握并運用先 進的現場管理技術， 通過建立全員、 全方位、 全過程的責任成本 管理體系， 才能持續(xù)降低成本、 提高品質、 改善工作效率， 最終 為企業(yè)獲取倍增的利潤 。本課程結合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解 說， 分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱， 對您所
在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。
課程收益
學習企業(yè)的財務盈虧核算方法、 現金流定義及計算方法；
從財務成本會計的角度理解直接生產費用與間接生產費用的定義及核算方法；
間接生產費用 (制造費用) 分析及控制技巧；
學習勞動力成本管理的重要性， 掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法；
學習衡量物料管理， 庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、 降低采購成本、 降低庫存50%的實操方法；
學習從現場浪費、 管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本；
質量成本分析及降低質量的成本的方法工廠降成本項目立項及推進技巧；
世界及國內著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享。
課程大綱
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課 程 模 塊 |
課 程 內 容 |
課 程 形 式 |
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第一部分：工廠成本概述 |
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模塊一 工廠財務損益 表分析 |
1) 制造業(yè)財務損益表分析 |
ü 案例分析
ü 小組討論 |
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2) 營業(yè)收入預測及風險管理 |
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3) 制造核心成本：人機物成本概述 |
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4) 直接生產費用 (原料、輔料、直接勞動成本) 分析 |
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5) 標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制 |
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6) 直接生產成本預算管理及監(jiān)控機制 |
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7) 制造費用定義與分析 |
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8) 制造費用預算編制及控制方法 |
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9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧 |
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10) 如何通過流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員 |
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11) 工廠工具物料消耗控制方法 |
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模塊二 工廠現金流及 資金成本分析 |
1) 現金流的預測及計算方法 |
ü 互動游戲 |
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2) 影響現金流的主要因素分析 |
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3) 企業(yè)經營減少現金占用及投資的方法與技巧 |
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第二部分：如何降低物料成本 |
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模塊一 演練：企業(yè)經營 盈虧實戰(zhàn)模擬 |
1) 如何在虧損的情況下盈利？ |
ü 案例分析 |
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2) 運營現金流的產生及計算方法 |
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3) 應收、應付賬款對現金流的影響分析 |
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4) 庫存對現金流的影響分析 |
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5) 如何改善現金流：挽救斷裂的資金鏈？ |
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模塊二 如何降低物料 采購成本 |
1) 衡量物料采購成本的關鍵指標PPV |
ü 教師講解 |
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2) 如何降低物料采購價格 |
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課 程 模 塊 |
課 程 內 容 |
課 程 形 式 |
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第二部分：如何降低物料成本 |
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模塊三 如何降低物料 采購成本 |
3) 采購議價方法與技巧 |
ü 講師講解 |
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4) 付款周期與采購成本的關系 |
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5) 如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本 |
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6) 采購物料異常額外成本分析 |
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模塊四 如何降低物料 儲存成本 |
1) 衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO |
ü 講師講解
ü 案例分析
ü 小組討論 |
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2) 減少原料庫存的方法與技巧 |
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3) CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用 |
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4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧 |
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5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存 |
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6) 高效單元式生產與庫存管理 |
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模塊五 如何降低物料 使用成本 |
1) 物料損失率的定義與計算方法 |
ü 小組互動 ü 案例分析
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2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響 |
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3) 多余物料比率定義及計算方法 |
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4) 多余物料產生的原因分析及風險控制 |
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5) 過期物料比率定義及計算方法 |
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6) 減少及處理過期物料的技巧 |
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第三部分：提高效率降低成本 |
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模塊一 效率績效指標的 計算方法 |
1) 不同效率衡量指標的優(yōu)缺點 |
ü 講師講解 |
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2) 不同工資體系的對效率的影響分析 |
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3) 中國工廠，最適合什么工資體系？ |
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模塊二 提高生產效率的 現場適用手法 |
1) 動作浪費分析與效率改善 |
ü 講師講解 |
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2) 瓶頸分析與瓶頸改善 |
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課 程 模 塊 |
課 程 內 容 |
課 程 形 式 |
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第三部分：提高效率降低成本 |
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模塊二 提高生產效率的 現場適用手法 |
3) 瓶頸管理與效率提升技巧 |
ü 小組討論 |
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4) 生產異常管理與效率提升 |
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5) 基層管理能力與生產效率 |
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模塊三 整體設備效率： OEE計算 |
1) 低設備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析 |
ü 小組討論 ü 教師講解 |
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2) OEE定義及計算方法 |
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3) OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率 |
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4) 提高設備OEE的方法與技巧 |
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5) 工廠OEE快速計算方法 |
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模塊四 低質量成本定義 及分析 |
1) 預防成本的定義及計算 |
ü 小組討論 ü 案例分析 |
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2) 不同管理水平企業(yè)質量成本代價圖 |
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3) 品質鑒定成本的定義及計算方法 |
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4) 產品缺陷給工廠帶來的成本分析 |
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5) 如何有效降低整體質量成本 |
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第四部分：工廠降成本項目管理技巧 |
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模塊一 項目的定義及 目標制定 |
1) 目標制定的SMART原則 |
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2) SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例 |
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3) 如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項 |
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4) 目標重要相關性:與公司及部門\個人KPI績效指標關聯(lián) |
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模塊二 項目成本節(jié)省 計算方法 |
1) 項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法 |
ü 小組討論 |
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2) 工廠常見的成本節(jié)省運用舉例 |
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3) 項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法 |
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課 程 模 塊 |
課 程 內 容 |
課 程 形 式 |
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第四部分：工廠降成本項目管理技巧 |
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模塊二 項目成本節(jié)省 計算方法 |
4) 如何界定改善項目的負面作用 |
ü 講師講解 |
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5) 負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法 |
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6) 實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例 |
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模塊三 確保降成本項目 成功的關鍵要素 |
1) 如何讓公司高層參與及重視降成本項目 |
ü 講師講解 ü 案例分析
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2) 合理的項目立項及團隊組建 |
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3) 項目實施過程中的管理技巧 |
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4) 有效的項目獎勵\激勵措施 |
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模塊四 總結 |
1) 辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟 |
ü 小組討論 |
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2) Q&A學員提問與問題解答 |
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張銘
課綱下載 
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