[成本壓縮-工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理

[成本壓縮-工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理(柳草)課程介紹：

課程背景：
成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。
企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。
然而，大多數(shù)企業(yè)卻面臨著：
1、原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升。
2、市場競爭加劇，產(chǎn)品價格降低，壓迫利潤空間。
3、新版勞動法的頒布，勞動力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
4、人民幣持續(xù)升值，導致企業(yè)出口困難或利潤下降。
5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
6、貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財務費用大幅增加。
7、競爭的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
8、客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力
……
    在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機遇與風險并存。
    面對困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。
    作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤
    本課程中，資深講師將帶領(lǐng)您共同探討企業(yè)全面成本控制與降低之道！

培訓目標：
    本課程以應用為出發(fā)點，以落地應用為特色，整個遵循實戰(zhàn)為特色，既考慮了上層的成本戰(zhàn)略，又兼顧中層的橫向展開需要，同時又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重，融匯國內(nèi)外標桿企業(yè)實際案例，授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等，可達到如下收益：
 ◇ 讓學員認知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務降耗更為重要
 ◇ 了解財務會計與管理會計的區(qū)別，并優(yōu)化訂單提升效益
 ◇ 了解現(xiàn)場七大浪費和管理的七大廢墟，實現(xiàn)找準關(guān)鍵解決好問題
 ◇ 用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業(yè)績效展開行動
 ◇ 課堂演練和標桿研讀，讓學員掌握基于精益的降本增效八大利器
 ◇ 掌握VA/VE價值分析與價值工程讓企業(yè)從源頭上削減成本
 ◇ 透過現(xiàn)場道具透明化與自上而下降本透明化的導入讓浪費無處可藏
 ◇ 掌握企業(yè)成本壓縮五步管理法，為學員返回企業(yè)的落地實踐奠定基礎(chǔ)
 ◇ 企業(yè)成本下降30%行動計劃擬定，30天、60天、180行動計劃輸出
 
課程大綱：
 
第一部分 [成本意識]-不同的角度看成本
 
第1節(jié) 企業(yè)成本基礎(chǔ)
 ◇ Cost Down經(jīng)典名言
 ◇ 寒冬下！我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
 ◇ 決定企業(yè)盈利的三個能力
 ◇ 價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升
 ◇ 作為企業(yè)怎樣創(chuàng)造利潤
 ◇ 降低成本您弄清楚以下幾個問題了嗎
 ◇ 成本的概念加加看
 ◇ 企業(yè)成本的形成過程
 ◇ 成本的控制的前中后
 ◇ 成本降低與成本控制似乎……
 ◇ 成本管理的兩個層面-從上從下
 ◇ 產(chǎn)品成本的構(gòu)成-材料人工是大頭
第2節(jié) 降本何去何從
 ◇ 人們往往重視的是看得見的成本!
 ◇ 一個公式看思路
 ◇ 一般企業(yè)降低成本的著眼點是什么？
 ◇ 要降低成本的話，你會讓誰去做？
 ◇ 不僅關(guān)注顯性成本，更要關(guān)注隱性成本
 ◇ 不應只注重資源價格，而忽略資源效率
 ◇ 關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務降耗更為重要
 ◇ 從全面成本分解看系統(tǒng)
 ◇ 成本的結(jié)構(gòu)
 ◇ 產(chǎn)品成本的決定要因與構(gòu)成(例)
 ◇ 管理降本的海綿要擠哪塊兒
 ◇ 制造部應掌握的成本的管理的方法
 ◇ 案例：標桿法降低成本空間的挖掘
 ◇ 案例：課員工月作業(yè)效率分析表
 ◇ 案例：化驗室成本點滴節(jié)約情況
 ◇ 控制成本的四項基本原則
第3節(jié) 財務會計與管理會計的區(qū)別
 ◇ 改善人不得不知的財務會計與管理會計
 ◇ 服務對象 
 ◇ 工作重點
 ◇ 工作范圍
 ◇ 工作程序
 ◇ 工作規(guī)范

第二部分 [作業(yè)成本]-不是訂單都要去做
 ◇ 生產(chǎn)什么賺錢？
 ◇ 基于作業(yè)活動的成本管理
 ◇ 傳統(tǒng)成本的不足
 ◇ 作業(yè)的劃分
 ◇ 作業(yè)的分類
 ◇ 動因選擇
 ◇ 推行作業(yè)成本管理可行！
小組練習

第三部分 [損失識別]-損失地圖細看損失
第1節(jié) 成本遭遇的危機
 ◇ 浪費與增值的基本概念
 ◇ 3C增值的實質(zhì)
 ◇ 哪些活動是增值的？問題意識建立
第2節(jié) 七大浪費
 ◇ 等待的浪費
 ◇ 搬運的浪費
 ◇ 不良的浪費
 ◇ 動作的浪費
 ◇ 加工本身的浪費
 ◇ 庫存的浪費
 ◇ 生產(chǎn)過多的浪費
 ◇ 看電影找浪費
第3節(jié) MAP構(gòu)建
 ◇ 用體系的眼光看工廠損失體系圖
 ◇ ICE指數(shù)
 ◇ [損失•績效•關(guān)聯(lián)• ICE]用價值衡量

第四部分 [降本八法]-價值前的降本利器
1. [人工成本]削減
 ◇ 薪酬再造降成本
 ◇ 精簡組織優(yōu)化成本
 ◇ 工作分析下的成本降低
2. [采購成本]削減
 ◇ 采購降低三個層面及對利潤的影響
 ◇ 采購總成本降低構(gòu)成因素變化
 ◇ 采購降本4杠桿
 ◇ 供應商戰(zhàn)略制定過程
 ◇ 如何建立供應商選擇模板？
 ◇ 供應商績效管理（SPR）怎么做
 ◇ 供應商績效管理（SPR）指標
 ◇ 供應商激勵不可少
 ◇ 采購的三個關(guān)鍵性原則
 ◇ 采購成本結(jié)構(gòu)分析表
 ◇ 全球最佳采購實踐
 ◇ 供應商共同合作跨越影響信息流的界限
小結(jié)：削減采購成本的五個主要方法
3. [庫存削減]降成本
 ◇ 庫存削減黃金三問
 ◇ 庫存周轉(zhuǎn)常用公式
4. [制造成本]削減
 ◇ 削減制造成本的具體步驟
 ◇ 成本降低運營的目標是什么?
 ◇ VSM分析削減制造成本/損失透明
 ◇ 優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費
5. [設備增效]降成本
 ◇ 設備管理一般指標的參考
6. [不良削減]降成本
 ◇ 不良削減降成本
 ◇ “一人錯誤百人忙”連鎖反應
 ◇ 精益現(xiàn)場品質(zhì)的539和實施要點
 ◇ 質(zhì)量成本月報表
 ◇ 品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義)
 ◇ 判斷質(zhì)量成本管理有效性標志
7.[研發(fā)成本]削減
 ◇ 研發(fā)項目預算表
 ◇ 追求最低成本(M.L.C.C)
 ◇ 目標機能與手段機能實例
 ◇ VA/VE價值分析與價值工程
 ◇ 設計開發(fā)時避免內(nèi)建損失
 ◇ 設計與工程上的注意事項
8.[管理降本]消除管理7廢墟
 ◇ 等待浪費
 ◇ 無序浪費
 ◇ 協(xié)調(diào)不力浪費
 ◇ 閑置浪費
 ◇ 應付浪費
 ◇ 低效浪費
 ◇ “不合理”浪費

第五部分 [損失顯現(xiàn)]-生產(chǎn)管理道場透明
第1節(jié) 現(xiàn)場道具透明化
 ◇ 通過生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的機會
 ◇ 生產(chǎn)線診斷確認表
 ◇ 呼叫警燈
 ◇ 生產(chǎn)計數(shù)器
 ◇ 生產(chǎn)管理板
 ◇ 刀具管理臺
 ◇ 刀具更換計數(shù)器
 ◇ 不合格品溜槽（不合格品箱）
 ◇ 抽檢作業(yè)臺
 ◇ 檢具放置臺
 ◇ 員工教育訓練臺
第2節(jié) 自上而下降本透明化
 ◇ 從戰(zhàn)略和財務角度看待精益
 ◇ 工廠成本的結(jié)構(gòu)與成本低減的實施部門
 ◇ 制造部門的成本低減活動
 ◇ 設備管理部門的成本低減活動
 ◇ 生產(chǎn)技術(shù)部門的成本低減活動
 ◇ 設計部門的成本低減活動
 ◇ 生產(chǎn)管理部門的成本低減活動
 ◇ 資材采購部門的成本低減活動
 ◇ 外協(xié)部門的成本低減活動
 ◇ 質(zhì)量管理部門的成本低減活動
 ◇ 環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的課題

第六部分 [績效改進]-成本壓縮五步管理
第1節(jié) 五步法
 ◇ 動員和組織準備
 ◇ 成本診斷和分析
 ◇ 成本壓縮和推進
 ◇ 差異監(jiān)控和鞏固
 ◇ 繼續(xù)改進和提高
第2節(jié) FMS系統(tǒng)
 ◇ 科目別‧部門別成本低減查檢表
 ◇ 成本低減手段的展開方法
 ◇ Finance Management System重點
 ◇ 專題推進的展開方法
 ◇ 專題設定的上位方針
第3節(jié) 企業(yè)案例

講師介紹：柳草老師

教育及資格認證：
高級講師、人社部注冊高級企業(yè)培訓師。

講師經(jīng)歷與專長：
柳老師曾任日本松下電器設備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設備管理多年，并一直從事工廠持續(xù)改善工作，曾赴日本系統(tǒng)相關(guān)培訓。
5年以上輔導工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗，輔導過近30家企業(yè)60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
 柳老師擅長的課程有：成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場改善等課程

培訓客戶及講課風格：
    柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問，負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
    柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業(yè)

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