工廠成本控制及制造績效提升

工廠成本控制及制造績效提升(薛老師)課程介紹：

課程背景：
    本課程所教授的是從全面成本管理(Total Cost Management)系統(tǒng)出發(fā)， 以精細化運營（Operational Excellence）的視角對工廠成本進行分析、控制與改善的管理會計課程。   幫助學員以經(jīng)營者的角色改善生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的料、工、費及三項費用。解決企業(yè)多品種小批量的成本問題。搭建行之有效的工廠成本管理與控制體系、使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處，從而保障企業(yè)的競爭優(yōu)勢，讓企業(yè)在市場的舞臺上立于不敗之地！
您不得不參加的課程：
 ◇ 強化成本意識，正確認知工作價值，加強成本管理理念
 ◇ 熟悉工廠成本的構成和計算方法，具備成本分析與控制能力
 ◇ 將精益生產(chǎn)運作理念與工廠全面成本控制結合在一起，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)并解決顯性的和隱性的成本問題。
 ◇ 如何從結果上追求采購成本、質量成本及時間成本之和最小的成本平衡效果.
通過系統(tǒng)培訓，您將從中獲得：
 ◇ 了解制造業(yè)當前的困境與其中所存在的機遇
 ◇ 學習以成本結果為導向的持續(xù)改進方法（DAPDCI）
 ◇ 學習如何從整個價值鏈（VSM）的角度分析和控制包括七大浪費等在內的管理不善成本
 ◇ 學習如何建立工廠全面的成本績效指標（KPI）
 ◇ 結合案例學習典型的成本控制流程和其主要內容
 ◇ 梳理工廠管理所涉及到的成本發(fā)生點并對其進行有效管控
 ◇ 掌握成本管理的具體實施方法并融入實際的工作之中
誰應該來參加：
 ◇ 工廠經(jīng)理、運營經(jīng)理、各系統(tǒng)總監(jiān)、相關中高層管理人員
 ◇ 財務、成本會計、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、車間、質量、物流等涉及工廠成本控制的相關管理和技術人員

課程介紹：

 ■ 制造業(yè)當前面臨的困境與機會
 ◇ 市場與內部運營管理的挑戰(zhàn)
 ◇ 工廠管理的使命與最新理念
 ◇ 危機下客戶商譽對企業(yè)的影響

 ■ 工廠成本基本概念導入
 ◇ 支出-費用-成本的關系
 ◇ 生產(chǎn)-制造-運營-經(jīng)營與利潤表的關系
 ◇ 三大財務報表之間的鉤稽關系
 ◇ 標準成本法應用技巧
運用簡易標準成本法核算某具體班組成本
運用簡易標準成本法核算具體某條生產(chǎn)線的運行成本
運用簡易標準成本法核算具體某臺設備運行的設備
工廠成本改善沙盤演練
 ■ 以利潤和成本為導向的價值分析和管理
 ■ 以成本結果為導向的價值分析
 ◇ 企業(yè)價值鏈成本的構成狀況
 ◇ WMC公司的價值分析
 ■ 面向對象的持續(xù)改善方法(DAPDCI)
 ◇ 什么是DAPDCI
 ◇ 面向質量成本對象的DAPDCI
 ■ 以預防思想為起點的成本最小化源頭控制方法
 ◇ 30% 產(chǎn)品開發(fā)成本+30% 工程開發(fā)成本 + 30% 供應商選擇成本策略
 ◇ 價值工程應用要領
 ◇ 6 sigma 成本分析與統(tǒng)計要領
 ◇ TPM 成本分析與控制要領
 ◇ TQM 成本分析與控制要領
 案例:廣州本田汽車質量和成本最佳匹配
 ■ 價值分析與工廠成本
 ◇ 工廠管理所涉及的業(yè)務內容和成本發(fā)生點
 ◇ 工廠生產(chǎn)成本的典型與主要核算方法
 ◇ 顧客與內部導向相結合的價值分析
 ◇ 管理風格對工廠成本的影響
 ◇ 工廠投入和產(chǎn)出的經(jīng)濟性分析
 ◇ 增值與非增值業(yè)務流程的成本控制思想
 ◇  價值流單元財務績效核算報表
 ■ 流動資金占用成本
 ◇ 資金占用成本的構成-存貨占用及應收賬款占用
 ◇ 資金占用成本管理的關鍵績效指標
 ◇ 資金占用成本的控制
 ◇ 流動資金占用成本核算
 ■ 效率成本
 ◇ 效率成本的構成
 ◇ 效率用成本管理的關鍵績效指標
 ◇ 效率成本的控制
 ■ 制造鏈成本管理
 ◇ 零缺陷 -> 削減質量成本；
 ◇ 快速響應、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；
 ◇ 零庫存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。
 ■ 全面采購成本管理
 ◇ 所采購的原材料費用、運雜費、保險費等原材料成本；
 ◇ 采購過程的成本：采購部門完成采購過程所付出的成本；
 ◇ 因采購不良而造成的管理不善成本，如不合格材料所產(chǎn)生的質量成本、未按時供應而停工待料所產(chǎn)生的效率成本、過量庫存所產(chǎn)生的資金占用成本等等。
 ◇ 案例學習
 ■ 成本核算模型及成本核算方法優(yōu)勢比較
 ◇ 實際成本法
 ◇ 標準成本法
 ◇ 阿米巴法（AMB）
 ◇ 作業(yè)成本法（ABC）
 ◇ 產(chǎn)出會計分法（TA）
 ◇ 價值流成本法（VSM）
 ◇ 精益成本法（LA）

講師介紹：薛老師
    薛老師有近三十年的從業(yè)經(jīng)驗，擅長卓越運營管理(OPE)。先后曾在國家部屬科研院任課題組長及工程師。之后在海外工作五年，就職于日企、美企兩家跨國公司。先后擔任過生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、測試經(jīng)理、項目經(jīng)理和高級工程師�；貒笤疵绹偣疽笤谏虾；I建并擔任該美商獨資企業(yè)付總經(jīng)理兼質量經(jīng)理。后又就職于歐洲跨國公司歷任行政人事經(jīng)理和高級經(jīng)濟師、設備經(jīng)理、車間布局項目經(jīng)理、生產(chǎn)高級經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。后任某大型民企副總工程師、運營總監(jiān)、COO。
薛老師在生產(chǎn)制造方面有豐富的現(xiàn)場工業(yè)工程（IE）應用經(jīng)驗：擅長諸如一線班組長溝通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪費甄別及消除（Muda elimination）、照相術（C/F）、一點課（OPL）、防呆術（POKE YOKE）、創(chuàng)意題案活動（SS）、持續(xù)改善（KAIZEN）、等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧；在設備工程分枝，薛宇擅長車間布局、動力及網(wǎng)絡系統(tǒng)規(guī)劃、設備管理、TPM等；在生產(chǎn)技術分枝薛宇擅長于方法研究與作業(yè)測定、人機工程、問題解決能力提升、創(chuàng)建連續(xù)流（One piece flow）價值流分析（VSM）等；在質量管理分枝，薛宇擅長來料質量控制（IQC：AQL）、過程質量控制（IPQC：QC新老七大工具、統(tǒng)計過程控制SPC和6δ）、質量工程（QE：DOE、FMEA）、質量保證（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活動（QCC、8D）、全面質量控制和全面質量管理（TQC & TQM）等。
薛老師在研究與開發(fā)方面有實際的工業(yè)設計（ID）、結構化研發(fā)管理（R&D）、產(chǎn)業(yè)化（NPI）、工藝和測試（PE & TE）以及價值分析與價值工程、并行工程的組織與管理經(jīng)驗。
薛老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實操經(jīng)驗和理論功底。
薛老師分五個階段成功推行精益生產(chǎn)，第一階段：從識別浪費、精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)出發(fā)，樹立精益文化意識。之后進入第二階段：組織車間布局(例如：C型或U型布局) 創(chuàng)建單件流生產(chǎn)，有效消除各種浪費。第三階段：通過員工一專多能培訓及推行TPM、TQM和供應商管理實現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)，達成有效改善質量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標。第四階段：組建精益促進委員會（LPO）通經(jīng)過持續(xù)改善并建立標準作業(yè)、設備快速換模、平準化計劃、看板管理等實現(xiàn)拉動式、按節(jié)拍進行混流生產(chǎn)，有效降低庫存，從而實現(xiàn)柔性化的精益生產(chǎn)，并進行精益財務效果分析與評估。最后階段是不斷提升公司完美經(jīng)營系統(tǒng)及企業(yè)文化建設。
薛老師在先進制造生產(chǎn)方面具有計算機集成制造（CIMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（EMS）、以及虛擬制造（VM）和敏捷制造（AM）的組織協(xié)調能力。
薛老師橫向集日企有效的現(xiàn)場管理、歐企嚴謹?shù)目茖W管理、美企高效的創(chuàng)新管理于一身，又吸取國企沉淀的精華和民企自有的靈活；縱向不斷從高校和科研單位學習吸收先進的制造理論和技術，并通過產(chǎn)、學、研有效地應用到企業(yè)的實際工作崗位。因此，在工作與咨詢中他能根據(jù)不同企業(yè)的實際情況，為客戶設計出最適合的改進與發(fā)展方案，并適當、適時、適量地溶入日、歐、美、國、民等不同企業(yè)流派的有效管理意識、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點，展現(xiàn)了薛宇在團隊發(fā)展、顯著改善工廠業(yè)績以及短期內將工廠提高到國際化水平的能力。并通過其所就業(yè)過的公司與供應商單位以及其交大、浙大部分學員單位成功咨詢、服務、培訓、指導、推行過5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產(chǎn)、EMS等項目得以驗證。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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