[課程簡介]:1. 通過全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握多品種少批量生產(chǎn)方式在企業(yè)的收益及如何運用 2. 掌握豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的核心---JIT的運作方法 3. 掌握多品種少批量生產(chǎn)方式的實施步驟與推行方法 4. 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如:準時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等 5. 掌握縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性的工具與方法 ...
【時間地點】 | 2021年10月22-23日 杭州 人數(shù)限制:60 |
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【培訓講師】 | 陳進華 | |
【參加對象】 | 總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、班組長 | |
【參加費用】 | ¥3800元/人 | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景
在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈?蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨大的壓力,提出了如下的要求:
1. 多品種但訂單量卻越來越。
2. 要求更短、更準時的交貨期
3. 滿足常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更
4. 更低的價格、更好的品質(zhì)
課程收益
1. 通過全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握多品種少批量生產(chǎn)方式在企業(yè)的收益及如何運用
2. 掌握豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的核心---JIT的運作方法
3. 掌握多品種少批量生產(chǎn)方式的實施步驟與推行方法
4. 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如:準時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
5. 掌握縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性的工具與方法
課程大綱
一、多品種少批量生產(chǎn)方式體系
1. 市場環(huán)境的變化
2. 可怕的解決辦法
3. 模擬游戲:制造型企業(yè)的主要生產(chǎn)問題發(fā)生的根源在何方?
4. 多品種小批量生產(chǎn)體系圖與核心實施工具
二、多品種小批量生產(chǎn)的改善---從識別浪費開始
1. 工廠情況再現(xiàn)
2. 現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖
3. 案例講解:現(xiàn)場七大浪費分析
4. 案例練習:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
三、多品種小批量生產(chǎn)方式現(xiàn)場變革---建立CELL生產(chǎn)線
1. 何為Cell生產(chǎn)線
2. 案例講解:Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
3. 案例講解:一個流與Lead Time的關(guān)系
1) 案例分享:某企業(yè)實施一個流的錄像視頻
4. 實施Cell生產(chǎn)五步法
1) 案例講解、案例分析與案例練習
5. 剖析四類Cell布局方式
1) 案例講解、案例分析與案例練習
6. Cell布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲
1) 案例講解:精益布局設(shè)計的原則與要點
2) 案例講解與實操練習:CELL生產(chǎn)線設(shè)計的要點
7. 實施Cell生產(chǎn)的3大要素
1) 案例講解與分享
2) 模擬演練:一個流或小批量流對效率、生產(chǎn)周期的影響
四、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線-----平衡改善
1. 運轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策
1) 案例講解與分享
2. 如何改善與提高Cell線各U之間及U內(nèi)各工序的平衡
1) 案例講解:平衡效率的定義與計算方法
2) 案例講解:平衡效率改善工具ECRS法則的運用
3) 案例分享:某美資企業(yè)Cell線平衡改善
4) 案例講解:運用人機配合分析與改善來提高平衡效率
5) 案例講解:運用動作經(jīng)濟原則來改善瓶頸作業(yè)時間
五、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線---目視化管理
1. 目視化管理的要求與實施要點
2. 案例分享與練習:設(shè)備目視化管理
3. 案例分享與練習:倉庫目視化管理
4. 案例分享與練習:工具目視化管理
5. 案例分享與練習:物料目視化管理
六、多品種小批量改善之切換改善---SMED
1. 快速切換的定義
1) 案例講解與練習
2. 案例分享:兩段視頻讓你來判定什么是快速切換?
3. SMED---快速切換的思路與方法
4. 邁向“零切換”的思路與方法
1) 案例分享
5. 快速切換第一步:如何落實內(nèi)部操作與外部操作
1) 案例實操練習:如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作
6. 快速切換第2步:如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
1) 案例講解與分享
7. 快速切換第3步:優(yōu)化內(nèi)部操作,減少壓縮內(nèi)部操作時間
1) 案例講解與分享
七、拉動看板
1. 拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
2. 實現(xiàn)拉動看板7步法
1) 案例練習:如何計算看板數(shù)量
3. 模擬演練---實施多品種小批量生產(chǎn)方式對企業(yè)的收益與實施方向
講師介紹:
陳進華老師
簡 歷:
天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長友華科技集團總裁助理
自貢機一裝備公司 總經(jīng)理
現(xiàn)任深圳市華智聯(lián)合企業(yè)管理咨詢有限公司---首席顧問師
工作經(jīng)驗:
深圳天隆電子廠 曾任IE助理工程師
主要職責
◇ 負責在制產(chǎn)品標準工時的制定、完善
◇ 負責新產(chǎn)品標準工時的制定
◇ 根據(jù)標準工時及IE工具進行工時效率改善
◇ 負責生產(chǎn)效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善
◇ 參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司 曾任IE課長&精益生產(chǎn)推進負責人
主要職責:
◇ 貫徹配合技術(shù)部門參加技術(shù)管理標準、生產(chǎn)工藝流程等的審定工作
◇ 落實本事業(yè)部工作標準,密切與計劃、財務、品管、人事等部門的工作聯(lián)系及相關(guān)部門的協(xié)作配合。
◇ 負責監(jiān)督生產(chǎn)、設(shè)備安全檢查、生產(chǎn)環(huán)境等管理制度的擬定、修改、檢查監(jiān)督、控制與實施。
◇ 提升生產(chǎn)效率,控制乙材費用,減少損金,降低生產(chǎn)成本和庫存量.
◇ 負責本事業(yè)部生產(chǎn)效率、準時交貨率、設(shè)備效率、生產(chǎn)成本等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善工作
◇ 負責本事業(yè)部相關(guān)人員的業(yè)務指導和培訓工作、并對其工作進行檢查、考核和評價。
◇ 負責組織擬定本事業(yè)部工作方針與工作計劃,并及時組織實施、指導、協(xié)調(diào)等工作。
◇ 與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品,革新技術(shù)和工藝流程以及改進產(chǎn)品質(zhì)量
◇ 全面負責精益生產(chǎn)的完善、評估與創(chuàng)新
◇ 擔任OLYMPUS人才委員會委員一職
◇ 擔任生產(chǎn)現(xiàn)場5S委員會委員長
◇ 負責工廠的場所、生產(chǎn)線布局
◇ 控制與改善整個事業(yè)部的直接人員的總體需求及分析
◇ 新制品的標準工時的制定與修訂、生產(chǎn)線的設(shè)計、人員需求預算、SOP的制定等
◇ 負責本事業(yè)部物流的改善、生產(chǎn)周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團 曾任總裁助理兼機一分公司總經(jīng)理
主要職責:
◇ 負責集團各分子公司6S管理的推進與改善
◇ 負責集團精益管理人才的培訓及集團中高層人才儲備的育成工作
◇ 負責集團各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作
◇ 重點負責運機集團股份公司精益生產(chǎn)管理體系的推進與提升工作
◇ 負責各分公司之間及股份公司內(nèi)部物流現(xiàn)場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡,過程庫存拉動管理
◇ 負責生產(chǎn)計劃、物料采購、供應商到貨、生產(chǎn)到發(fā)貨整個供應鏈的分析與改善
◇ 協(xié)助總裁制定集團戰(zhàn)略方針的制定
◇ 負責年度戰(zhàn)略目標的制定、跟進并對不達標企業(yè)提出整改對策
◇ 負責集團生產(chǎn)成本的管控
◇ 以精益生產(chǎn)管理理念負責運機股份公司新廠房園區(qū)物流、工藝、作業(yè)、辦公等的布局、搬遷、人才培育
◇ 負責運機股份生產(chǎn)效率、交貨周期、供應商的管理
◇ 負責機一裝配分公司的運營管理、市場開發(fā)、新產(chǎn)品新工藝的開發(fā)
◇ 負責機一裝配分公司設(shè)備更新、布局調(diào)整、生產(chǎn)成本及人員效率的改善
◇ 負責機一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓師
◇ 主要對企業(yè)內(nèi)部進行精益生產(chǎn)運營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準時交貨率等進行駐廠式輔導與培訓;
◇ 擅長課程有:精益生產(chǎn)管理、IE效率改善、TPM、標準工時制定技術(shù)、PMC、精益價值流、多品種少批量高效生產(chǎn)方式、5S與目視化管理、解決質(zhì)量問題、互聯(lián)網(wǎng)+精益制造等
◇ 7. 自我評價
◇ 學習能力、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和提出解決問題能力強,系統(tǒng)邏輯思維能力強并擅于總結(jié)。有多年基層、中層、高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,工作環(huán)境適應能力強,能在高強高壓狀況下工作出好成績。本人喜歡有挑戰(zhàn)性的工作和喜歡改善
陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導,具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后,先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓,有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗;陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣,采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預定目標,提 倡 “實用高效”的管理理念,是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
授課風格:理論與實際案例相結(jié)合的課程,在講課中,采用互動式、游戲式的教學方法,以加深學員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。
專 著:《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓練》 2006年5月 海天出版社出版;《生產(chǎn)效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版
主講課程:
培訓方面(主講課程)
◇ 如何推進5S/6S管理
◇ 標準工時與效率改善
◇ 生產(chǎn)效率改善務實
◇ 成本管理與價值流分析
◇ 精益PMC管理
◇ 多品種少批量高效生產(chǎn)方式
◇ 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練
◇ TPM管理
咨詢方面(擅長模塊)
◇ 5S/6S管理咨詢
◇ 新廠房布局設(shè)計咨詢
◇ 庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢
◇ 標準工時制定技術(shù)咨詢
◇ TPM管理咨詢
◇ 生產(chǎn)效率改善咨詢
◇ 生產(chǎn)成本改善咨詢
◇ 精益生產(chǎn)管理咨詢
曾輔導、培訓的部分客戶名單:
航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠
營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團,美的空調(diào)集團,飛雕電器集團,老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技,無域科技,軟銀科技,易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技(萊州)、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….