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生產(chǎn)現(xiàn)場效率損失分析與改善

【時間地點】 2018年10月13日   蘇州
【培訓(xùn)講師】 姚磊
【參加對象】 制造型企業(yè)——企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關(guān)干部,如:總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主管、班組長等。
【參加費用】 ¥2360元/人 (含稅金、教材、茶水、點心、商務(wù)套餐、證書和場地)
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善培訓(xùn),現(xiàn)場管理培訓(xùn)

生產(chǎn)現(xiàn)場效率損失分析與改善(姚磊)課程介紹:

課程目標及收益:
 ◇ 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的挑戰(zhàn)和機遇
 ◇ 增強學(xué)員的管理意識
 ◇ 充分認識企業(yè)常見的各種損失與浪費
 ◇ 了解企業(yè)管理和改善的重點、要點
 ◇ 增強學(xué)員的改善決心
 ◇ 掌握效率改善的系統(tǒng)工具
 ◇ 改善生產(chǎn)運行體系
 ◇ 優(yōu)化生產(chǎn)成本
 ◇ 提升干部的管理技能

課程大綱設(shè)計:                                                                      

一、機遇與挑戰(zhàn)
1、制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題\挑戰(zhàn)和機遇
2、找出管理的最佳時機
3、扭轉(zhuǎn)不可控因素所帶來的劣勢
4、把獲取利潤的六大來源作為改善的突破口

二、生產(chǎn)現(xiàn)場效率損失的構(gòu)成與分析
1、企業(yè)生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象分析
2、減少損失的價值分析
3、認識生產(chǎn)制造過程中浪費
4、構(gòu)成效率損失的7大要素
5、常見的16種效率損失
6、管理的真諦

三、決定效率的關(guān)鍵因素——士氣所產(chǎn)生的效率損失分析與改善
1、士氣是決定效率的關(guān)鍵因素
2、調(diào)整薪資架構(gòu)能有效提高員工士氣
3、提高員工士氣--視頻欣賞\討論
4、有效地組織系統(tǒng),減少越權(quán)帶來的不良影響
5、做一個受員工尊重的領(lǐng)導(dǎo),減少員工的抱怨

四、物流不暢造成的損失分析與改善對策
1、流動才能增加價值
2、找出瓶頸,平衡物流
3、應(yīng)用流程法改善物流
4、一個流,物料流動最快
5、科學(xué)布置設(shè)備,減少物料流動的損失
6、看板管理使物流更順暢
7、合理的計劃是減少物流損失的關(guān)鍵

五、作業(yè)效率損失分析與改善
1、標準化作業(yè)——高效率的支撐
2、時間研究為標準工時提供依據(jù)
3、防錯法—降低錯誤發(fā)生機率
4、應(yīng)用動作經(jīng)濟原則降低動作的損失
5、分析人、機配合作業(yè),降低人機等待的浪費
6、SMED—減少生產(chǎn)切換的浪費
7、無缺位制度,消除人員異常帶來的影響

六、設(shè)備效率損失與改善
1、設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
2、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析
3、設(shè)備故障的類型
4、故障對策的5的重點
5、降低MTTR
6、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

七、工作環(huán)境對效率的影響與改進
1、營造和諧的工作環(huán)境
2、定置管理減少尋找的浪費
3、目視管理提高判斷正確率
4、5S保持清潔的現(xiàn)場

八、工時損失分析與對策
1、制造工時的組成分析
2、改善因產(chǎn)品而增加的工作量
3、減少制造方法不當而產(chǎn)生的工作量
4、降低管理缺陷而造成的無效時間
5、控制作業(yè)員產(chǎn)生的無效時間

課程總結(jié)與學(xué)員交流

課程講師:姚磊老師

 ◇ 工商管理碩士
 ◇ 生產(chǎn)品質(zhì)管理訓(xùn)練專家
 ◇ 國家高級注冊管理咨詢師
 ◇ 企業(yè)創(chuàng)新盈利管理專家
 ◇ 中國制造業(yè)精益思想實踐的探索者
 ◇ 制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善的實踐者

    姚老師曾先后在財富500強企業(yè)擔任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理等職,具有豐富的生產(chǎn)品質(zhì)和物料管理經(jīng)驗。全面負責生產(chǎn)運營管理,為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻,同時也為企業(yè)推進TPM及精益項目近50個,為企業(yè)帶來巨大的財務(wù)收益,取得顯著成效,深受客戶一致好評。
    精通ERP系統(tǒng),熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng),擅長根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因,主張少講理論多講實踐經(jīng)驗,課堂上要求學(xué)員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題,讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和工具導(dǎo)入,咨詢式的培訓(xùn)往往帶給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。

授課風格:
姚老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程,能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤,更
是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有14年講師經(jīng)歷的姚老師的授課,風格生動、幽默、講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓(xùn)形式,并利用大量案例,結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗,培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性、可操性極強,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)這具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果,深受學(xué)員歡迎。
榮譽:
2006年 榮獲中國培訓(xùn)十大金口碑講師獎
2010年 榮獲長三角區(qū)企業(yè)最受歡迎十大實戰(zhàn)派金牌名師稱號
2011年 榮獲“長三角區(qū)管理咨詢行業(yè)十佳杰出人物”

特色培訓(xùn)課程:
《企業(yè)安全生產(chǎn)管理》、《HSE 風險評價及風險控制》、《工廠安全健康與環(huán)境管理實務(wù)》、《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》、《TPM設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與管理》、《質(zhì)量成本管理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《新舊QC七大手法》、《工廠問題分析與解決》、《看板管理》、《生產(chǎn)計劃管理與物料控制》《采購管理與降價談判技巧》、《高效倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《供應(yīng)商評估與管理》、《物料管理與倉儲盤點》、《敏捷物流與供應(yīng)鏈管理》等 
服務(wù)過的部分知名企業(yè):
信益陶瓷、啟東斯太爾防爆電氣儀表、友華精密電子、曼柯精密部件、威卡自動化儀表、茂迪新能源、江陰市華鑫玻璃鋼制品、新凱精密五金制品、一詮精密電子工業(yè)、通用上海電氣公司、肯發(fā)精密零部件制造、富港電子、海信集團、三星電子、美的集團、東芝壓縮機、東芝家用電器制造、羅孚集團、金杯汽車、廣汽長豐汽車股份、華晨汽車控股、康佳通信科技、東風汽車公司、索尼電子、鵬瑞昌實業(yè)、臺達電子、長城汽車、富士康集團、橋輝服飾手套、唯豐防爆電氣、永泰印刷材料、昆山冠益玻璃、浙江得偉染織、屹堯分析儀器、清華泰豪、華光電器、京石工業(yè)、英格風機設(shè)備、基瞬興休閑制品、深圳銀星工藝品、上海慶良電子、光寶電子、統(tǒng)一集團、天地停車設(shè)備制造等。


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